本发明专利技术提供一种表面均匀分布有点状凹陷的芯布及其制造工艺，芯布由面层和基层构成，芯布厚度为2.8-3.0毫米，芯布面料正面均匀分布有许多圆点，圆点直径0.5±0.1毫米，圆点成锥形凹陷，深度为2.3-2.8毫米，圆点与圆点之间的间距为4毫米；所述面层采用85%聚乙烯纤维和15%ES聚乙烯纤维，ES纤维为双组分皮芯结构复合纤维，两种纤维通过热黏合工艺制成面层，定量15g/m2 ；所述基层采用85%粘胶纤维和15% ES聚乙烯纤维，ES纤维为双组分皮芯结构复合纤维，这两种纤维通过针刺工艺制成针刺绒，定量为100g/m2。优点是，材料成本低，吸水效果好，吸水率达到6倍，延伸率达到40-70%，手感特好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及医用吸水材料
技术介绍
目前市场上医用吸水垫，主要采用卫生棉通过热压复合聚乙烯六角膜，这种吸水 垫的缺点是，聚乙烯六角膜价格昂贵，要从国外进口，吸水垫材质手感不好。
技术实现思路
为解决前述医用吸水材料存在的问题，本专利技术提供一种表面均匀分布有点状凹陷 的芯布及其制造工艺，芯布由面层和基层构成，芯布厚度为2. 8-3. 0毫米，芯布面料正面均 匀分布有许多圆点，圆点直径〇. 5±0. 1毫米，圆点成锥形凹陷，深度为2. 3-2. 8毫米，圆点 与圆点之间的间距为4毫米；所述面层采用85%聚乙烯纤维和15%ES聚乙烯纤维，ES纤维 为双组分皮芯结构复合纤维，两种纤维通过热黏合工艺制成面层，定量15g/m 2 ;所述基层采 用85%粘胶纤维和15% ES聚乙烯纤维，ES纤维为双组分皮芯结构复合纤维，这两种纤维通 过针刺工艺制成针刺绒，定量为l〇〇g/m2。 所述芯布的制作工艺，包括面层制作、基层制作以及面层和基层的复合，具体步骤 是： (1) 面层制作：采用85%聚乙烯纤维和15%ES聚乙烯纤维，ES纤维为双组分皮芯结构复 合纤维，两种纤维通过热黏合工艺制成聚乙烯布作为面层，定量15g/m 2 ; (2) 基层的制作：采用85%粘胶纤维和15% ES聚乙烯纤维，ES纤维为双组分皮芯结构 复合纤维，这两种纤维通过针刺工艺制成针刺绒，定量为l〇〇g/m2; (3) 超声波复合：面层和基层分别放在两个放料辊上，面层在上，基层在下放置，经过 两个水平排列的张力辊，送至锥形超声波复合装置，复合成面料正面有许多圆点，圆点直径 0. 5±0. 1毫米，圆点成锥形凹陷，深度为2. 3-2. 8毫米，圆点与圆点之间的间距为4毫米的 芯布； (4)定型热压：经超声波复合成点状锥形凹陷的芯布后，送至两个间距为2mm、温度在 100°C ±5热压棍，热压成厚度为2. 8-3. 0毫米的芯布。 本专利技术的优点是，材料成本低，吸水效果好，吸水率达到6倍，延伸率达到40-70%， 手感特好。【附图说明】 图1是本专利技术芯布表面示意图 图2是图1的A-A向剖视图 图3是本专利技术工艺流程图 图中标号说明： 1-芯布表面均匀分布的圆点；2-芯布表面圆点的锥形凹陷图；3、4_放料辊；5、6_张力 辊；7-锥形超声复合装置；8-成卷辊；9-热压棍；10-产品成卷辊。【具体实施方式】 请参阅附图所示，本专利技术由面层和基层构成，芯布厚度为2. 8-3. 0毫米，芯布面料 正面均匀分布有许多圆点1，圆点1直径0. 5±0. 1毫米，圆点1成锥形凹陷，深度为2. 3-2. 8 毫米(如附图2所示)，圆点与圆点之间的间距为4毫米，如附图1所示，圆点1成正方形分 布；所述面层采用85%聚乙烯纤维和15%ES聚乙烯纤维，ES纤维为双组分皮芯结构复合纤 维，两种纤维通过热黏合工艺制成面层，定量15g/m 2 ;所述基层采用85%粘胶纤维和15% ES 聚乙烯纤维，ES纤维为双组分皮芯结构复合纤维，这两种纤维通过针刺工艺制成针刺绒，定 量为 100g/m2。 本专利技术面层是采用85%聚乙烯纤维，15%ES聚乙烯纤维，ES纤维为双组分皮芯结构 复合纤维，皮层组织熔点低且柔软性好，芯层组织则熔点高、强度高，这种纤维经过热处理 后，皮层一部分熔融而起粘结作用其余仍保留纤维状态，这两种纤维通过热黏合工艺制成 聚乙稀布作为面层，定量15g/m 2。 本专利技术基层采用85%粘胶纤维和15% ES聚乙烯纤维，ES纤维为双组分皮芯结构 复合纤维，皮层组织熔点低且柔软性好，芯层组织则熔点高、强度高，这种纤维经过热处理 后，皮层一部分熔融而起粘结作用其余仍保留纤维状态，这两种纤维通过针刺工艺制成针 刺绒，定量为l〇〇g/m 2。 本专利技术的制作工艺，请参阅附图3的工艺流程图，复合工艺是： 第一步：圆锥形点超声点复合 面料和基料分别放在二个放料辊，经过张力辊调节进入圆锥形点超声复合成卷。 第二步：适度热压，经过圆锥形点超声点初步复合基材，进入一对热压辊适度热 压，棍子温度在100°c ±5,辊隙2_，使基材成型稳定。 所述张力辊，由一对外包橡胶的金属辊组成，该棍子上下可适度调节，目的是使进 入超声波点复合的两层材料张力适中。 本专利技术的产品性能如下表所示【主权项】1. 一种表面均匀分布有点状凹陷的芯布，其特征在于，芯布由面层和基层构成，芯布厚 度为2. 8-3.O毫米，芯布面料正面均匀分布有许多圆点，圆点直径0. 5±0. 1毫米，圆点成锥 形凹陷，深度为2. 3-2. 8毫米，圆点与圆点之间的间距为4毫米；所述面层采用85%聚乙烯 纤维和15%ES聚乙烯纤维，ES纤维为双组分皮芯结构复合纤维，两种纤维通过热黏合工艺 制成面层，定量15g/m2 ;所述基层采用85%粘胶纤维和15%ES聚乙烯纤维，ES纤维为双组 分皮芯结构复合纤维，这两种纤维通过针刺工艺制成针刺绒，定量为l〇〇g/m2。2. 按权利要求1所述的一种表面均匀分布有点状凹陷的芯布制作工艺，包下列步骤： (1) 面层制作：采用85%聚乙烯纤维和15%ES聚乙烯纤维，ES纤维为双组分皮芯结构复 合纤维，两种纤维通过热黏合工艺制成聚乙烯布作为面层，定量15g/m2 ; (2) 基层的制作：采用85%粘胶纤维和15%ES聚乙烯纤维，ES纤维为双组分皮芯结构 复合纤维，这两种纤维通过针刺工艺制成针刺绒，定量为lOOg/m2; (3) 超声波复合：面层和基层分别放在两个放料辊上，面层在上，基层在下放置，经过 两个水平排列的张力辊，送至锥形超声波复合装置，复合成面料正面有许多圆点，圆点直径 0. 5±0. 1毫米，圆点成锥形凹陷，深度为2. 3-2. 8毫米，圆点与圆点之间的间距为4毫米的 芯布； (4) 定型热压：经超声波复合成点状锥形凹陷的芯布后，送至两个间距为2mm、温度在 100°C±5热压棍，热压成厚度为2. 8-3. 0毫米的芯布。【专利摘要】本专利技术提供一种表面均匀分布有点状凹陷的芯布及其制造工艺，芯布由面层和基层构成，芯布厚度为2.8-3.0毫米，芯布面料正面均匀分布有许多圆点，圆点直径0.5±0.1毫米，圆点成锥形凹陷，深度为2.3-2.8毫米，圆点与圆点之间的间距为4毫米；所述面层采用85%聚乙烯纤维和15%ES聚乙烯纤维，ES纤维为双组分皮芯结构复合纤维，两种纤维通过热黏合工艺制成面层，定量15g/m2 ；所述基层采用85%粘胶纤维和15% ES聚乙烯纤维，ES纤维为双组分皮芯结构复合纤维，这两种纤维通过针刺工艺制成针刺绒，定量为100g/m2。优点是，材料成本低，吸水效果好，吸水率达到6倍，延伸率达到40-70%，手感特好。【IPC分类】D04H1/541, D04H1/4258, A61L15/24, D04H1/4291, A61F13/532, D04H1/544, D04H1/46【公开号】CN104922720【申请号】CN201510280367【专利技术人】刘红国, 崔汉生, 朱静忠, 卢翠璇, 洪雪梅, 张玲 【申请人】上海意东无纺布制造有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年5月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种表面均匀分布有点状凹陷的芯布，其特征在于，芯布由面层和基层构成，芯布厚度为2.8‑3.0毫米，芯布面料正面均匀分布有许多圆点，圆点直径0.5±0.1毫米，圆点成锥形凹陷，深度为2.3‑2.8毫米，圆点与圆点之间的间距为4毫米；所述面层采用85%聚乙烯纤维和15%ES聚乙烯纤维，ES纤维为双组分皮芯结构复合纤维，两种纤维通过热黏合工艺制成面层，定量15g/m2 ；所述基层采用85%粘胶纤维和15% ES聚乙烯纤维，ES纤维为双组分皮芯结构复合纤维，这两种纤维通过针刺工艺制成针刺绒，定量为100g/m2。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红国，崔汉生，朱静忠，卢翠璇，洪雪梅，张玲，
申请(专利权)人：上海意东无纺布制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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