本发明专利技术公开了一种无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层，包括放线机、牵引机、控制器、第一编码器、注脲机、第二编码器和收线机。所述第二编码器放置于第三支撑台上，所述放线机中放置钢绞线，所述钢绞线经过牵引机牵引，再通过所述第一编码器的第一转轴一和第一转轴二后，再通过注脲机进行注脲，之后再通过第二编码器的第二转轴一和第二转轴二，再通过所述收线机将注脲后的钢绞线进行盘式收缠。本发明专利技术具有结构紧凑、操作方便、工作效率高、成本低廉等优点，有效地实现了无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层的自动化，大大提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，节约了生产劳动力和生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢绞线的聚脲涂层装置，具体地说是一种无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层。
技术介绍
目前市场上针对无粘结镀锌钢绞进行喷涂聚脲是人工进行的，则存在的问题有:1、很难按照标准控制聚脲涂层的厚度及通长均匀程度；2、多次喷涂聚脲容易造成分层(聚脲的化学性能造成的原因)，需要修补地方过多(6米长的聚脲至少需要修补5-8处)，不好控制工人把每个缺陷检查修补到位，容易把隐患带到成品索上；3、聚脲和塑料护套搭接位置不好处理，在吊索安装受力的情况下容易造成聚脲和塑料护套脱离露出钢绞线，给施工单增加了后续修补的工作量及增加施工成本；4、需要场地过大，按配备4台喷涂设备计算，需要2块场地，每块场地需要宽8米，长100米，需1200平米场地；5、人员过多，按三班两运转，每班次12小时，每班次16人计算，需要48人。例如:芜湖桥最长一根缆索为895.5M，如采用施工现场二次加工及工厂化人工喷都会消耗极大的人力物力；6、生产效率太低，按配备两台设备计算，一次一组喷10根线，按300米一根计算，一次喷4吨绞线，每组线从放线开始、喷涂、修补、收线结束，一组需要8小时左右，24小时约生产8吨左右，两块场地，4台设备24小时生产16吨左右；7、油脂清除的不干净，影响聚脲和绞线之间的粘结度。在去掉塑料护套，去除油脂的过成中需要使用大量化学品，如:丙酮、汽油、酒精等，这些化学品都易燃易爆，给工厂和施工人员造成安全隐患；8、环保:因聚脲A、B料是在设备外0.6米的距离才能混合，造成大量聚脲喷到场地非常难处理，降解时间要上百年，造成很大污染，现场工作人员在喷涂过程中要配备防尘面具，和防护服，面具是防止聚脲雾化过程中吸入过多，防护服是防止聚脲接触皮肤不好清洗。此种手工进行喷涂聚脲，该操作工作效率低，且容易出现不合格产品，大大的增加了劳动成本，污染等。所以，急需一种无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层，从而实现无粘结镀锌钢绞线加聚脲涂层的自动化。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题为了解决上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层。( 二 )技术方案本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层，包括放线机、牵引机、控制器、第一编码器、注脲机、第二编码器、收线机，所述牵引机放置于第一支撑台上，所述第一编码器与注脲机放置于第二支撑台上，所述第二编码器放置于第三支撑台上，所述放线机中放置钢绞线，所述钢绞线经过牵引机牵引，再通过所述第一编码器的第一转轴一和第一转轴二后，再通过注脲机进行注脲，之后再通过第二编码器的第二转轴一和第二转轴二，再通过所述收线机将注脲后的钢绞线进行盘式收缠。所述第一编码器的第一转轴一、所述第一转轴二、所述第二编码器的第二转轴一和所述第二转轴二的支轴为两个或两个以上。所述第一编码器的第一转轴一的支轴一位于所述第一转轴一支轴二和支轴三上方。所述第一编码器的第二转轴一的支轴一位于所述第一转轴一支轴二和支轴三上方。所述第二编码器的第一转轴一的支轴一位于所述第一转轴一支轴二和支轴三上方。所述第二编码器的第二转轴一的支轴一位于所述第二转轴一支轴二和支轴三上方。所述钢绞线经过牵引机牵引，所述钢绞线与地面水平线呈角度Z A，Z A度数大于或等于15度且小于或等于75度。所述钢绞线通过所述收线机进行盘式收集，所述钢绞线与地面水平线呈角度Z B，Z B度数大于或等于15度且小于或等于75度。(三)有益效果本专利技术能够产生积极的有益效果，该装置能够在线检测聚脲厚度、均匀度，电子设备在线连续监测聚脲生产情况，提示缺陷情况及位置，及时修补，减少拉索隐患；有利于场地减少，6米宽，30米长就可以满足I条生产线的要求；人员减少，劳动强度降低，一个人可以看几台机器，成而减低劳动成本提高劳动效率；减少人工喷脲的浪费；同时，在生产涂包护套过成中，可以准确的在涂包聚脲的位置停油，有效的避免在加工聚脲过程中清除油脂的工序，减少了易燃易爆品的使用，增加了聚脲和绞线之间的粘结力。【附图说明】图1是本专利技术的立体图一；图2是本专利技术图1的A处局部放大图；图3是本专利技术图1的B处局部放大图；图4是本专利技术的立体图二。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。如图1、图2、图3、图4所示，一种无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层，包括放线机1、牵引机3、控制器4、第一编码器5、注脲机6、第二编码器8、收线机9，所述牵引机3放置于第一支撑台13上，所述第一编码器5与注脲机6放置于第二支撑台14上，所述第二编码器8放置于第三支撑台15上，所述放线机I中放置钢绞线2，所述钢绞线2经过牵引机3牵引，再通过所述第一编码器5的第一转轴一 501和第一转轴二 502后，再通过注脲机6进行注脲，之后再通过第二编码器8的第二转轴一 801和第二转轴二 802，再通过所述收线机9将注脲后的钢绞线进行盘式收集。所述第一编码器5的第一转轴一 501、所述第一转轴二 502、所述第二编码器8的第二转轴一 801和所述第二转轴二 802的支轴为两个或两个以上。所述第一编码器5的第一转轴一 501的支轴一 5011位于所述第一转轴一 501支轴二 5012和支轴三5013上方，且与支轴二 5012和支轴三5013所成的夹角为120度。所述第一编码器5的第二转轴一 502的支轴一 5021位于所述第一转轴一 502支轴二 5022和支轴三5023上方，且与支轴二 5022和支轴三5023所成的夹角为120度。所述第二编码器8的第一转轴一 801的支轴一 8011位于所述第一转轴一 801支轴二 8012和支轴三8013上方，且与支轴二 8012和支轴三8013所成的夹角为120度。所述第二编码器8的第二转轴一 802的支轴一 8021位于所述第二转轴一 801支轴二 8022和支轴三8023上方，且与支轴二 8022和支轴三8023所成的夹角为120度。所述钢绞线2经过所述牵引机3牵引，所述钢绞线2与地面水平线呈角度Z A，Z A度数大于或等于15度且小于或等于75度。倾斜的角度便于所述牵引机3对所述钢绞线2牵引。所述钢绞线2通过所述收线机9进行盘式收集，所述钢绞线2与地面水平线呈角度Z B，Z B度数大于或等于15度且小于或等于75度。斜的角度便于所述收线机9对所述钢绞线2盘式收缠。工作时，首先，所述放线机I中放置钢绞线2，所述钢绞线2通过控制箱11进行控制所述牵引机3对钢绞线2的牵引，再通过所述第一编当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层，其特征在于，包括放线机(1)、牵引机(3)、控制器(4)、第一编码器(5)、注脲机(6)、第二编码器(8)、收线机(9)，所述牵引机(3)放置于第一支撑台(13)上，所述第一编码器(5)与注脲机(6)放置于第二支撑台(14)上，所述第二编码器(8)放置于第三支撑台(15)上，所述放线机(1)中放置钢绞线(2)，所述钢绞线(2)经过牵引机(3)牵引，再通过所述第一编码器(5)的第一转轴一(501)和第一转轴二(502)后，再通过注脲机(6)进行注脲，之后再通过第二编码器(8)的第二转轴一(801)和第二转轴二(802)，再通过所述收线机(9)将注脲后的钢绞线进行盘式收缠。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：才勃，
申请(专利权)人：天津正天翼博预应力钢绞线有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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