液压弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了液压弯管机，包括机架及设于机架的液压装置、连杆弯曲机构和挡块组件，连杆弯曲机构包括连杆、靠轮和压轮，靠轮安装于机架，靠轮与压轮连接，压轮用于将管件压向靠轮，并能够绕靠轮作旋转运动，压轮与液压装置通过连杆连接，连杆能够绕压轮摆动，挡块组件用于调节连杆的摆动行程。本实用新型专利技术采用油缸的直线运动转变成圆周运动，代替复杂的圆周旋转运动机构，简化机构、降低成本；采用油缸驱动的连杆弯曲机构，增加了弯管角度，提高了弯曲性能；采用挡块组件构成的弯管角度调节机构，操作方便、灵活。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了液压弯管机，包括机架及设于机架的液压装置、连杆弯曲机构和挡块组件，连杆弯曲机构包括连杆、靠轮和压轮，靠轮安装于机架，靠轮与压轮连接，压轮用于将管件压向靠轮，并能够绕靠轮作旋转运动，压轮与液压装置通过连杆连接，连杆能够绕压轮摆动，挡块组件用于调节连杆的摆动行程。本技术采用油缸的直线运动转变成圆周运动，代替复杂的圆周旋转运动机构，简化机构、降低成本；采用油缸驱动的连杆弯曲机构，增加了弯管角度，提高了弯曲性能；采用挡块组件构成的弯管角度调节机构，操作方便、灵活。【专利说明】液压弯管机
本技术属于弯管机领域，特别涉及一种高精度的液压弯管机。
技术介绍
液压弯管机为广泛用于弯曲水管、液压油管以及结构钢管的液压机械，根据液压传动方式，有采用液压油缸直接弯管的，弯管角度小，不能保证弯管的弯曲性能，还有采用液压油缸驱动旋转机构弯管的，结构复杂、制造成本较高，并且都存在弯管精度不高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种液压弯管机，可以有效地简化结构，并增加弯管角度。 根据本技术的一个方面，提供了液压弯管机，包括机架及设于机架的液压装置、连杆弯曲机构和挡块组件，连杆弯曲机构包括连杆、靠轮和压轮，靠轮安装于机架，靠轮与压轮连接，压轮用于将管件压向靠轮，并能够绕靠轮作旋转运动，压轮与液压装置通过连杆连接，连杆能够绕压轮摆动，挡块组件用于调节连杆的摆动行程。 其有益效果是:由于液压装置的油缸输出为直线运动，并通过连杆的摆动来推动压轮绕靠轮作旋转运动，使压轮向靠轮一侧挤压从而完成弯管，上述连杆弯曲机构代替了复杂的圆周旋转运动机构，简化了结构、降低了制造成本；同时，由于挡块组件限制连杆的摆动，使压轮可以得到不同的旋转角度，从而获得不同的弯管角度，从而增加了弯管角度，提高了弯管性能，因此提高了弯管精度和效率。 在一些实施方式中，挡块组件包括移动挡块、底板和固定挡块，底板设于连杆的外侦牝并固定于机架，底板的两端分别设有移动挡块和固定挡块，移动挡块能够沿底板滑动来阻挡连杆的摆动，固定挡块固定于底板。 其有益效果是:由于移动挡块沿底板滑动使连杆的摆动行程变化，使压轮的旋转角度改变，从而调节了弯管角度，操作方便、快捷。 在一些实施方式中，连杆的内侧设有限位板，并固定于机架。 其有益效果是:限位板起到管件的限位及连杆的定位作用。 在一些实施方式中，靠轮通过靠轮轴安装于机架，并通过第一拉板与压轮连接，连杆包括第二拉板、第三拉板和第四拉板，压轮通过销轴安装于机架，第二拉板、第三拉板、第四拉板依次通过销轴连接，第二拉板连接于压轮上的第一销轴，第四拉板通过销轴与液压装置连接。 其有益效果是:由于液压装置驱动第四拉板，进而推动第三拉板、第二拉板及压轮，在第一拉板的限位作用下，压轮绕靠轮作旋转运动。 在一些实施方式中，液压装置包括脚踏机构、油缸、双向行程开关阀、脚踏液压换向阀组、泵组和油箱，油缸、脚踏液压换向阀组、泵组和油箱均安装于机架，双向行程开关阀安装于油缸的柱塞杆，并与脚踏液压换向阀组、油箱连通，脚踏液压换向阀组与脚踏机构连接，油缸、泵组、油箱分别与脚踏液压换向阀组连通，脚踏液压换向阀组与泵组连通，泵组与油箱连通。 其有益效果是:用于控制油缸的活塞杆直线运动。 本技术的有益效果是:采用油缸的直线运动转变成圆周运动，代替复杂的圆周旋转运动机构，简化机构、降低成本；采用油缸驱动的连杆弯曲机构，增加了弯管角度，提高了弯曲性能；采用挡块组件构成的弯管角度调节机构，操作方便、灵活。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的一种实施方式的液压弯管机的主视示意图； 图2为图1所示液压弯管机的俯视示意图； 图3为图1所示液压弯管机的左视示意图； 图4为图1所示连杆弯曲机构的主视示意图； 图5为图1所示连杆弯曲机构的俯视示意图； 图6为图1所示液压装置的结构简图； 图7为图6所示双向行程开关阀的结构示意图； 图8为图6所示脚踏液压换向阀组的结构示意图。 图9为图8所示A-A剖视示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。 如图1、2、3所示，该液压弯管机包括机架1、液压装置2、连杆弯曲机构3和挡块组件4。 如图1、2、3、4、5所不，连杆弯曲机构3包括连杆5、靠轮6和压轮7,连杆5包括第二拉板8、第三拉板9和第四拉板10。 靠轮轴11通过螺栓固定于机架1，靠轮6套在靠轮轴11上，第一销轴12通过螺栓固定于机架1，压轮7套在第一销轴12上，第一销轴12与靠轮轴11的间距可调，使不同直径的待弯管件13装入靠轮6和压轮7之间，并且压轮7将待弯管件13压向靠轮6。 两块第一拉板14分别夹于压轮7及靠轮6的两侧，并分别套在靠轮轴11、第一销轴12上，两块第二拉板8的一端分别从压轮7的两侧套于第一销轴12，并分别压于两块第一拉板14，靠轮轴11、第一销轴12的两端均铰接。两块第二拉板8的另一端、两块第三拉板9及两块第四拉板10依次套于销轴15的两端，并将销轴15的两端铰接，第四拉板10通过销轴15与油缸22的柱塞杆连接。 挡块组件4包括移动挡块16、底板17和固定挡块18，底板17通过螺栓固定于机架1，并位于连杆5的外侧，底板17上开设滑槽19，固定挡块18通过螺栓固定于底板17的一端，移动挡块16安装于滑槽19内。连杆5的内侧通过螺栓固定有限位板20于机架1，限位板20用于待弯管件13的限位和连杆5的定位。 油缸22的柱塞杆推动第四拉板10、第三拉板9、第二拉板8摆动，第二拉板8推动压轮7，压轮7在第一拉板14的拉动作用下绕靠轮6作旋转运动，从而使待弯管件13实现弯管。将移动挡块16沿滑槽19滑动至某一位置，使第二拉板8的摆动受到阻挡，并使压轮7得到一定的旋转角度，即弯管角度，因此可以根据移动挡块16的滑动位置来调节第二拉板8的摆动行程，从而使压轮产生不同的弯管角度。 如图1、2、3、6所示，液压装置2包括脚踏机构21、油缸22、双向行程开关阀23、脚踏液压换向阀组24、泵组25和油箱26，油缸22、脚踏液压换向阀组24、泵组25和油箱26均通过螺栓固定于机架1，双向行程开关阀23螺栓固定于油缸22的柱塞杆上，并与脚踏液压换向阀组24、油箱26连通，脚踏液压换向阀组24与脚踏机构21连接，油缸22、泵组25、油箱26分别与脚踏液压换向阀组24连通，脚踏液压换向阀组24与泵组25连通，泵组25与油箱26连通。 如图7所示，双向行程开关阀23包括第一阀体27、阀盖28、第一顶杆29、第一阀心30和弹簧31,第一阀心30安装于第一阀体27内，第一顶杆29、弹簧31压住第一阀心30,阀盖28盖于第一阀体27两端。 如图8、9所示，脚踏液压换向阀组24包括第二顶杆32、用于定位的左阀盖33、第二阀体34、第二阀心35、右阀盖36和安全阀37，第二阀心35安装于第二阀体34里，第二顶杆32安装于左阀盖33内，弹簧钢球38顶在第二顶杆32上，左阀盖33、右阀盖36分别安装于第二阀体34左、右端，安全阀37安装于第二阀体34中部，进口通P 口，回油通O 口。 如图1?9所示，液压弯管机的工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压弯管机，其特征在于，包括机架(1)及设于机架(1)的液压装置(2)、连杆弯曲机构(3)和挡块组件(4)，所述连杆弯曲机构(3)包括连杆(5)、靠轮(6)和压轮(7)，所述靠轮(6)安装于机架(1)，所述靠轮(6)与所述压轮(7)连接，所述压轮(7)用于将管件压向靠轮(6)，并能够绕靠轮(6)作旋转运动，所述压轮(7)与所述液压装置(2)通过连杆(5)连接，所述连杆(5)能够绕压轮(7)摆动，所述挡块组件(4)用于调节连杆(5)的摆动行程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家集，黄共才，
申请(专利权)人：吴家集，
类型：新型
国别省市：广东;44