旋流器制造技术

本实用新型专利技术属于分离分级设备领域，具体涉及一种旋流器，包括旋流器本体和溢流管，旋流器本体的上端设置溢流管安装通孔，溢流管采用高分子材料制成，溢流管从溢流管安装通孔中伸入旋流器本体，溢流管安装通孔的孔壁圆周上设置环形槽，环形槽中安装密封圈。本旋流器中，通过采用高分子材料的溢流管替代传统钢管制成的溢流管，提高了耐磨性能且降低了成本，既提高了溢流管的使用寿命，又降低了溢流管的更换、维修成本，更换维修操作简便，便于实施；溢流管与旋流器本体的接触位置安装密封圈，确保了溢流管与旋流器本体连接处的密封性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋流器，属于分离分级设备领域。
技术介绍
目前，传统的旋流器顶端连接的溢流管属于易损件，在使用过程中，溢流管磨损较快，但由于溢流管均采用钢管制成，耐磨性较差，每隔一段时间需要对溢流管进行检查更换，成本较高，若不定期更换，溢流管磨损后，矿浆会四处飞溅，影响旋流器的正常使用。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种具有耐磨性较高的溢流管、维修简单且成本低的旋流器。本技术所述的旋流器，包括旋流器本体和溢流管，旋流器本体的上端设置溢流管安装通孔，溢流管采用高分子材料制成，溢流管从溢流管安装通孔中伸入旋流器本体，溢流管安装通孔的孔壁圆周上设置环形槽，环形槽中安装密封圈。在本技术中，通过高分子材料的溢流管替代传统钢管，成本低且耐磨性好，既提高了溢流管的使用寿命，又降低了溢流管的更换、维修成本，且更换维修操作简便，便于实施。为了确保溢流管与旋流器本体连接处的密封性，在二者的接触位置(即溢流管安装通孔的孔壁上)安装了密封圈。优选地，溢流管为超高分子量聚乙烯管，具有很强的耐磨性會K。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是:本旋流器中，通过采用高分子材料的溢流管替代传统钢管制成的溢流管，提高了耐磨性能且降低了成本，既提高了溢流管的使用寿命，又降低了溢流管的更换、维修成本，更换维修操作简便，便于实施；溢流管与旋流器本体的接触位置安装密封圈，确保了溢流管与旋流器本体连接处的密封性。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、旋流器本体；2、上端；3、密封圈；4、溢流管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述:如图1所示，本旋流器包括旋流器本体I和溢流管4，旋流器本体I的上端2设置溢流管安装通孔，溢流管4采用高分子材料制成，溢流管4从溢流管安装通孔中伸入旋流器本体1，溢流管安装通孔的孔壁圆周上设置环形槽，环形槽中安装密封圈3。本实施例中的溢流管4为超高分子量聚乙烯管，具有很强的耐磨性能。本旋流器中，通过采用高分子材料的溢流管替代传统钢管制成的溢流管，提高了耐磨性能且降低了成本，既提高了溢流管4的使用寿命，又降低了溢流管4的更换、维修成本，更换维修操作简便，便于实施；溢流管4与旋流器本体I的接触位置安装密封圈3，确保了溢流管4与旋流器本体I连接处的密封性。【主权项】1.一种旋流器，包括旋流器本体⑴和溢流管(4)，其特征在于:旋流器本体⑴的上端(2)设置溢流管安装通孔，溢流管(4)采用高分子材料制成，溢流管(4)从溢流管安装通孔中伸入旋流器本体(I)，溢流管安装通孔的孔壁圆周上设置环形槽，环形槽中安装密封圈2.根据权利要求1所述的旋流器，其特征在于:所述的溢流管(4)为超高分子量聚乙烯管。【专利摘要】本技术属于分离分级设备领域，具体涉及一种旋流器，包括旋流器本体和溢流管，旋流器本体的上端设置溢流管安装通孔，溢流管采用高分子材料制成，溢流管从溢流管安装通孔中伸入旋流器本体，溢流管安装通孔的孔壁圆周上设置环形槽，环形槽中安装密封圈。本旋流器中，通过采用高分子材料的溢流管替代传统钢管制成的溢流管，提高了耐磨性能且降低了成本，既提高了溢流管的使用寿命，又降低了溢流管的更换、维修成本，更换维修操作简便，便于实施；溢流管与旋流器本体的接触位置安装密封圈，确保了溢流管与旋流器本体连接处的密封性。【IPC分类】B04C5/12【公开号】CN204638382【申请号】CN201520324397【专利技术人】周清功 【申请人】山东华联矿业股份有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年5月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流器，包括旋流器本体(1)和溢流管(4)，其特征在于：旋流器本体(1)的上端(2)设置溢流管安装通孔，溢流管(4)采用高分子材料制成，溢流管(4)从溢流管安装通孔中伸入旋流器本体(1)，溢流管安装通孔的孔壁圆周上设置环形槽，环形槽中安装密封圈(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周清功，
申请(专利权)人：山东华联矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37