一种钢管混凝土柱与外包U形钢混凝土组合梁连接节点制造技术

本发明专利技术提供了一种钢管混凝土柱与外包U形钢混凝土组合梁连接节点，为节约材料，解决因组合梁底板与钢管连接处的连接板外伸，导致室内角部有凸角而影响美观的问题，在钢管内与U形钢底板位置对应处设置内隔板，内隔板的周边与钢管内壁焊接。钢管中沿组合梁长度方向的相对两端分别对应设置有可与负弯矩钢筋端部活动连接的套筒，套筒与钢管的外壁焊接。该节点可降低因在钢管侧壁上开孔造成对钢管承载力的削弱，减少焊接工作量，便于施工与实现装配化。为了有效传递载荷，在钢管内腔与套筒位置对应处固定焊接有水平加劲板。为减少现场焊接工作量，U形钢侧板与钢管壁通过连接板采用高强螺栓连接，连接板通过角焊缝与钢管壁连接，焊接在工厂内完成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种钢管混凝土柱与外包U形钢混凝土组合梁，尤其是一种钢管混凝土柱与外包U形钢混凝土组合梁连接节点。
技术介绍
钢管混凝土柱是指在钢管内填充混凝土而形成的竖向构件，具有承载力高、塑性和延性好、刚度大、施工方便、耐火性能好等优点，近年来受到了工程界的广泛关注，在多高层建筑、桥梁工程中得到越来越多的应用。根据截面形式不同，钢管混凝土柱可以分为圆钢管混凝土柱、矩形钢管混凝土柱以及多边形钢管混凝土柱。外包U形钢混凝土组合梁是将钢板直接焊接或冷弯成带外翻边的U形钢，然后在U形钢内部及其上翼缘上部浇筑混凝土，并通过抗剪连接件将U形钢与T形截面混凝土连接在一起共同承担载荷，具有强度高、稳定性好、延性好、耐火性好、施工便捷等优越的性能。因而，由钢管混凝土柱与外包U形钢混凝土组合梁形成的结构体系具有以下显著的优越性：(1)能充分发挥钢材、混凝土两种材料的特性，材料消耗少：外包U形钢混凝土组合梁与钢管混凝土柱承载力高、刚度大，使得构件截面大幅度减小，不仅有效增大了空间使用面积，而且减少了钢材和混凝土的用量，有效降低了资源的消耗；(2)工业化生产程度高：外包U形钢与钢管均可在工厂生产，其机械化、商品化程度较高，质量可靠稳定，有利于实现建筑技术的集成化和产业化；(3)耐火性能增强：外包U形钢与钢管内填充的混凝土是较好的耐火材料，可吸收热量，延长构件的升温时间，增强结构的耐火性能；(4)施工能耗低，施工速度快：外包U形钢与钢管不仅是受力构件，而且均可作为浇筑混凝土的模板，另外U形钢外伸的上翼缘可兼做楼板模板的支承，从而减少模板用量、脚手架搭设及支模工序，减少现场湿作业量、噪声和粉尘，符合绿色生态文明环保的建筑施工要求；(5)材料回收利用率较高：该类结构部分材料是钢材，属于再生材料，当建筑物寿命周期结束时，其结构钢材可被回收利用；(6)可采用与结构体系配套的轻质墙板、复合楼板等新型材料，具有良好的隔音保温性能，符合建筑节能的要求。由此可见，钢管混凝土柱与外包U形钢混凝土组合梁形成的结构体系具有良好的社会效益和经济效益。特别是随着国民经济建设的高速发展、住宅产业化的推广，这种绿色结构体系的应用前景将十分广阔。在结构体系中，节点对结构来说无疑是最重要的，是结构构件间的传力枢纽，直接关系到结构的工作性能和安全性，合理的节点形式是开拓新型结构体系的前提。然而，目前国内外还没有外包U形钢混凝土组合梁与钢管混凝土柱形成的结构体系的应用实例和相关研究资料，主要是因为可用的节点形式非常匮乏。因此，随着对构件研究的不断深入，研究外包U形钢混凝土组合梁与钢管混凝土柱连接节点的合理构造形式，是开拓、推动这种绿色结构体系在工程中应用的关键技术，具有重要的理论意义和实用价值。目前，有三种钢管混凝土柱与外包U形钢混凝土组合梁的连接节点形式：(1)在组合梁底板位置处的钢管外侧设置下加强环板，并与组合梁底板搭接焊，组合梁侧板与钢管壁直接焊接，负弯矩钢筋通过在钢管壁上打孔连续贯通节点区；(2)在组合梁底板与翼板负弯矩钢筋位置处的钢管外侧设置上下加强环板，组合梁底板与下加强环板搭接焊，负弯矩钢筋在节点区断开，并与上加强环板焊接，组合梁侧板与钢管壁直接焊接；(3)对于宽扁梁，在节点上焊接类似“扁担”的负弯矩钢板，在组合梁底板位置处的钢管外侧设置外环板，组合梁底板与外环板焊接、上翼缘及侧板采用角焊缝与钢管壁直接连接。现有的钢管混凝土柱与外包U形钢混凝土组合梁连接节点的可用形式很少。虽然钢管混凝土柱与外包U形钢混凝土组合梁的连接可以借鉴上述三种连接节点的构造处理，但是这三种节点形式存在以下缺点。1、结构形式(1)：负弯矩钢筋贯通型(1)由于组合梁底板与下加强环板采用搭接焊，在地震载荷作用下，焊缝容易开裂，无法满足抗震要求；(2)由于负弯矩钢筋全部贯通节点区，钢管壁上开洞数量多，因而对钢管承载力消弱较大，需要采取相应的补强措施，如补焊钢板、加劲肋、钢筋等，不仅增加了用钢量，而且增大了施工难度；(3)由于组合梁侧板与钢管壁采用焊缝连接，现场焊接工作量大，不仅费力费时，而且焊缝质量难以保证，不利于大型工程使用。2、结构形式(2)：负弯矩钢筋与加强环板焊接型(1)由于组合梁底板与下加强环板采用搭接焊，在地震载荷作用下，焊缝容易开裂，无法满足抗震要求；(2)由于负弯矩钢筋焊接在上加强环板上，以实现钢筋传递弯矩，所以这种焊接的质量要求很高。但是钢筋的焊接通常为现场焊，不仅焊接质量难以保证，而且由于钢筋的重力作用，焊接操作困难。另外，组合梁侧板与钢管壁也采用焊缝连接，进一步增加了现场的焊接工作量。这种需大量焊接操作的节点结构费力费时，导致施工周期长，不利于大型工程使用。3、结构形式(3)：负弯矩钢板型(1)由于节点中的负弯矩钢筋由类似“扁担”的负弯矩钢板代替，而负弯矩钢板需焊接在U形钢的外伸上翼缘及钢柱侧壁上，因此，该类型节点只适用于宽扁梁，无法适用于普通尺寸的外包U形钢混凝土组合梁，适用范围非常有限。另外，负弯矩钢板需焊接在组合梁和钢管上，进一步增加了现场的焊接工作量；(2)由于组合梁侧板与钢管壁采用焊缝连接，现场焊接工作量大，不仅费力费时，而且焊缝质量难以保证，不利于大型工程使用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种钢管混凝土柱与外包U形钢混凝土组合梁连接节点，该节点解决了因U形钢底板与钢管连接处的连接板外伸，导致室内角部有凸角而影响美观的问题，节约了材料，避免了钢管侧壁开孔对其承载力的削弱，并能有效传递载荷，减少现场焊接工作量。本方案是通过如下技术措施来实现的：该钢管混凝土柱与外包U形钢混凝土组合梁连接节点包括内隔板和水平加劲板，所述内隔板和水平加劲板上分别设置有浇筑孔和透气孔，所述内隔板位于钢管内与U形钢底板位置对应处，且内隔板的周边与钢管内壁焊接；所述钢管中沿组合梁长度方向的相对两端分别对应设置有可与负弯矩钢筋端部活动连接的套筒，所述套筒与钢管的外壁焊接，所述水平加劲板位于钢管内腔与套筒位置对应处并与钢管内壁焊接固定。上述套筒的中心线与负弯矩钢筋的中心线重合。上述套筒与负弯矩钢筋端部的活动连接为螺纹连接。上述U形钢的两侧板通过高强螺栓连接有连接板，所述连接板通过焊接方式与钢管混凝土柱中的钢管外壁连接。上述连接板与钢管混凝土柱中的钢管外壁的焊接方式为角焊。上述内隔板的四个边中，相邻的三个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管混凝土柱与外包U形钢混凝土组合梁连接节点，其特征在于：它包括内隔板和水平加劲板，所述内隔板和水平加劲板上分别设置有浇筑孔和透气孔，所述内隔板位于钢管内与U形钢底板位置对应处，且内隔板的周边与钢管内壁焊接；所述钢管中沿组合梁长度方向的相对两端分别对应设置有可与负弯矩钢筋端部活动连接的套筒，所述套筒与钢管的外壁焊接，所述水平加劲板位于钢管内腔与套筒位置对应处并与钢管内壁焊接固定。

【技术特征摘要】
1.一种钢管混凝土柱与外包U形钢混凝土组合梁连接节点，其特征在于：它包括内隔板和水平加劲板，所述内隔板和水平加劲板上分别设置有浇筑孔和透气孔，所述内隔板位于钢管内与U形钢底板位置对应处，且内隔板的周边与钢管内壁焊接；所述钢管中沿组合梁长度方向的相对两端分别对应设置有可与负弯矩钢筋端部活动连接的套筒，所述套筒与钢管的外壁焊接，所述水平加劲板位于钢管内腔与套筒位置对应处并与钢管内壁焊接固定。
2.根据权利要求1所述的钢管混凝土柱与外包U形钢混凝土组合梁连接节点，其特征在于：所述套筒的中心线与负弯矩钢筋的中心线重合。
3.根据权利要求1或2所述的钢管混凝土柱与外包U形钢混凝土组合梁连接节点，其特征在于：所述套筒与负弯矩钢筋端部的活动连接为螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的钢管混凝土柱与外包U形钢混凝土组合梁连接节点，其特征在于：所述U形钢的两侧板通过高强螺栓连接有连接板，所述连接板通...

【专利技术属性】
技术研发人员：林彦，周学军，姜伟，
申请(专利权)人：山东建筑大学，
类型：发明
国别省市：山东;37