一种蜗壳包板成型方法及其模具技术

本发明专利技术提供了一种蜗壳包板成型方法，其包括如下步骤：板材下料，完成折边部分成型；选取一个工艺缺口作为翻折缺口，将所述蜗壳包板分为第一曲线部、第二曲线部和第三曲线部，使用第一模具成型所述第一曲线部和所述第二曲线部；使用第二模具成型所述第三曲线部。本发明专利技术所提供的蜗壳包板成型方法，其将蜗壳包板的近似闭合的螺旋曲线拆分成三段连续的曲线部，先将两端的曲线部一次压弯成型，然后在将中间的曲线部一次打弯成型，这样就形成完整的螺旋曲线。模具设计简单，生产周期短，减少了劳动强度，降低了加工难度，提高了工作效率；且生产过程中蜗壳包板不易变形，产品质量稳定。本发明专利技术还提供了用于上述方法的模具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械加工领域，尤其涉及一种具有螺旋曲线的蜗壳包板成型方法及使用的模具。
技术介绍
图1为一种蜗壳包板的结构示意图，图2为制造图1的蜗壳包板的板材下料后的结构示意图，参见图1所示，蜗壳包板1可以是用于高铁通用风机的蜗壳包板，其具有一定的螺旋曲线，为了和侧板(图中未示出)连接，所述蜗壳包板1的边缘设置有折边11，为了避免所述折边11皱褶，所述折边11上会设置多个工艺缺口12。所述蜗壳包板1具有一个开口部13，至少一个所述工艺缺口12的底边中点的法线与该底边中点至所述开口部13两端的切线的最大夹角α小于30度，也即是说至少有一个所述工艺缺口12与所述开口部13相对应。为了制造所述蜗壳包板1，参见图2所示，通常会先将板材按照所述蜗壳包板1的尺寸进行切割下料，然后将板材中形成所述折边11的部分进行翻边，也就是使其翻转90度从而形成所述折边11，在接下来将板材成型为具有螺旋曲线的蜗壳包板1的过程中，现有的方法通常是采用涨型工艺进行生产，也就是采用涨型模来将板材加工成型为具有螺旋曲线的蜗壳包板1，但涨型模具结构复杂、成本高、制造周期长，而且难以保证一次成型到位，走料过程中还很容易在所述折边11上产生褶皱；此外如何修模也成一大难题，同时模具的回弹变形量难以确定；因此产品质量稳定性差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种蜗壳包板成型方法及其模具，以减少或避免前面所提到的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种蜗壳包板成型方法，所述蜗壳包板具有螺旋曲线，所述蜗壳包板设置有折边，所述折边上设置有多个工艺缺口。所述蜗壳包板具有一个开口部，至少一个所述工艺缺口的底边中点的法线与该底边中点至所述开口部两端的切线的最大夹角小于30度，其包括如下步骤：步骤A，板材下料，完成折边部分成型；步骤B，选取一个底边中点的法线与该底边中点至所述开口部两端的切线的最大夹角小于30度的所述工艺缺口作为翻折缺口，在所述翻折缺口选取以所述翻折缺口底边中点对称的两边为分界线，将所述蜗壳包板分为第一曲线部和第二曲线部，所述分界线距离所述翻折缺口底边中点的长度为所述翻折缺口底边长度的1/4-1/2，所述翻折缺口在所述分界线之间的部分为分别与所述第一曲线部和所述第二曲线部连接的第三曲线部，使用第一模具在完成步骤A的板材上成型所述第一曲线部和所述第二曲线部，所述第一模具包括一个上模和一个下模，所述下模包括一个与所述第一曲线部对应的第一凹陷部和一个与所述第二曲线部对应的第二凹陷部，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部之间连接有一个第三突出部，所述第三突出部为弧长等于所述翻折缺口在所述分界线之间的长度的半圆形，所述上模包括一个与所述第一凹陷部对应的第一突出部和一个与所述第二凹陷部对应的第二突出部，所述第一突出部和所述第二突出部之间连接有一个与所述第三突出部对应的第三凹陷部；步骤C，使用第二模具在完成步骤B的板材上成型所述第三曲线部，所述第二模具包括一个顶杆和一个压杆，所述压杆固定连接有一个压头；所述顶杆具有以所述翻折缺口在所述分界线之间的长度为弧长的半圆形端头，所述顶杆可滑动连接有一个顶块，所述顶块设置有与所述第三曲线部对应的第一型面，所述压头设置有与所述第一型面对应的第二型面。本专利技术还提供了用于上述方法的模具，其用于一种蜗壳包板成型，所述蜗壳包板具有螺旋曲线，所述蜗壳包板设置有折边，所述折边上设置有多个工艺缺口。所述蜗壳包板具有一个开口部，至少一个所述工艺缺口作为翻折缺口，所述翻折缺口的底边中点的法线与该底边中点至所述开口部两端的切线的最大夹角小于30度，在所述翻折缺口中设置有以所述翻折缺口底边中点对称的两边作为分界线，所述分界线将所述蜗壳包板分为第一曲线部和第二曲线部，所述分界线距离所述翻折缺口底边中点的距离为所述翻折缺口底边长度的1/4-1/2，所述翻折缺口在所述分界线之间的部分为分别与所述第一曲线部和所述第二曲线部的第三曲线部，其包括第一模具和第二模具，所述第一模具包括一个上模和一个下模，所述下模包括一个与所述第一曲线部对应的第一凹陷部和一个与所述第二曲线部对应的第二凹陷部，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部之间连接有一个第三突出部，所述第三突出部为弧长等于所述翻折缺口在所述分界线之间的长度的半圆形，所述上模包括一个与所述第一凹陷部对应的第一突出部和一个与所述第二凹陷部对应的第二突出部，所述第一突出部和所述第二突出部之间连接有一个与所述第三突出部对应的第三凹陷部；所述第二模具包括一个顶杆和一个压杆，所述压杆固定连接有一个压头；所述顶杆具有以所述翻折缺口在所述分界线之间的长度为弧长的半圆形端头，所述顶杆可滑动连接有一个顶块，所述顶块设置有与所述第三曲线部对应的第一型面，所述压头设置有与所述第一型面对应的第二型面。优选地，所述顶块与所述压头均设置有半径大于5mm的圆弧倒角。优选地，所述下模两端设置有用于对板材限位的限位块。本专利技术所提供的蜗壳包板成型方法，其将蜗壳包板的近似闭合的螺旋曲线拆分成三段连续的曲线部，先将两端的曲线部一次压弯成型，然后在将中间的曲线部一次打弯成型，这样就形成完整的螺旋曲线。模具设计简单，生产周期短，减少了劳动强度，降低了加工难度，提高了工作效率；且生产过程中蜗壳包板不易变形，产品质量稳定。本专利技术还提供了用于上述方法的模具。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中，图1为一种蜗壳包板的结构示意图；图2为制造图1的蜗壳包板的板材下料后的结构示意图；图3为根据本专利技术的一个具体实施例的第一模具的结构示意图；图4为由图3所示的第一模具成型的板材的结构示意图；图5为根据本专利技术的一个具体实施例的第二模具的工作原理示意图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。图1为一种蜗壳包板的结构示意图；图2为制造图1的蜗壳包板的板材下料后的结构示意图；图3为根据本专利技术的一个具体实施例的第一模具的结构示意图；图4为由图3所示的第一模具成型的板材的结构示意图；图5为根据本专利技术的一个具体实施例的第二模具的工作原理示意图。参见图1-5所示，本专利技术提供了一种蜗壳包板成型方法，所述蜗壳包板1具有螺旋曲线，所述蜗壳包板1设置有折边11，所述折边11上设置有多个工艺缺口12。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗壳包板成型方法，所述蜗壳包板具有螺旋曲线，所述蜗壳包板设置有折边，所述折边上设置有多个工艺缺口。所述蜗壳包板具有一个开口部，至少一个所述工艺缺口的底边中点的法线与该底边中点至所述开口部两端的切线的最大夹角小于30度，其特征在于，其包括如下步骤：步骤A，板材下料，完成折边部分成型；步骤B，选取一个底边中点的法线与该底边中点至所述开口部两端的切线的最大夹角小于30度的所述工艺缺口作为翻折缺口，在所述翻折缺口选取以所述翻折缺口底边中点对称的两边为分界线，将所述蜗壳包板分为第一曲线部和第二曲线部，所述分界线距离所述翻折缺口底边中点的长度为所述翻折缺口底边长度的约1/4‑1/2，所述翻折缺口在所述分界线之间的部分为分别与所述第一曲线部和所述第二曲线部连接的第三曲线部，使用第一模具在完成步骤A的板材上成型所述第一曲线部和所述第二曲线部，所述第一模具包括一个上模和一个下模，所述下模包括一个与所述第一曲线部对应的第一凹陷部和一个与所述第二曲线部对应的第二凹陷部，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部之间连接有一个第三突出部，所述第三突出部为弧长等于所述翻折缺口在所述分界线之间的长度的半圆形，所述上模包括一个与所述第一凹陷部对应的第一突出部和一个与所述第二凹陷部对应的第二突出部，所述第一突出部和所述第二突出部之间连接有一个与所述第三突出部对应的第三凹陷部；步骤C，使用第二模具在完成步骤B的板材上成型所述第三曲线部，所述第二模具包括一个顶杆和一个压杆，所述压杆固定连接有一个压头；所述顶杆具有以所述翻折缺口在所述分界线之间的长度为弧长的半圆形端头，所述顶杆可滑动连接有一个顶块，所述顶块设置有与所述第三曲线部对应的第一型面，所述压头设置有与所述第一型面对应的第二型面。...

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳包板成型方法，所述蜗壳包板具有螺旋曲线，所述蜗壳包板
设置有折边，所述折边上设置有多个工艺缺口。所述蜗壳包板具有一个开口
部，至少一个所述工艺缺口的底边中点的法线与该底边中点至所述开口部两
端的切线的最大夹角小于30度，其特征在于，其包括如下步骤：
步骤A，板材下料，完成折边部分成型；
步骤B，选取一个底边中点的法线与该底边中点至所述开口部两端的切
线的最大夹角小于30度的所述工艺缺口作为翻折缺口，在所述翻折缺口选取
以所述翻折缺口底边中点对称的两边为分界线，将所述蜗壳包板分为第一曲
线部和第二曲线部，所述分界线距离所述翻折缺口底边中点的长度为所述翻
折缺口底边长度的约1/4-1/2，所述翻折缺口在所述分界线之间的部分为分别
与所述第一曲线部和所述第二曲线部连接的第三曲线部，使用第一模具在完
成步骤A的板材上成型所述第一曲线部和所述第二曲线部，所述第一模具包
括一个上模和一个下模，所述下模包括一个与所述第一曲线部对应的第一凹
陷部和一个与所述第二曲线部对应的第二凹陷部，所述第一凹陷部和所述第
二凹陷部之间连接有一个第三突出部，所述第三突出部为弧长等于所述翻折
缺口在所述分界线之间的长度的半圆形，所述上模包括一个与所述第一凹陷
部对应的第一突出部和一个与所述第二凹陷部对应的第二突出部，所述第一
突出部和所述第二突出部之间连接有一个与所述第三突出部对应的第三凹陷
部；
步骤C，使用第二模具在完成步骤B的板材上成型所述第三曲线部，所
述第二模具包括一个顶杆和一个压杆，所述压杆固定连接有一个压头；所述
顶杆具有以所述翻折缺口在所述分界线之间的长度为弧长的半圆形端头，所
述顶杆可滑动连接有一个顶块，所述顶块设置有与所述第三曲线部对应的第
一型面，所述压头设置有与所述第一型面对应的第二型面。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍鹏，袁良清，何旺君，李展前，周波，
申请(专利权)人：中国南方航空工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43