自动绕线机制造技术

技术编号:12080730 阅读:85 留言:0更新日期:2015-09-19 18:00
本发明专利技术公开的自动绕线机,自动绕线机包括基板、绕线机构、牵引机构、送线机构、振动盘、送料机构和PLC控制器;振动盘和所有机构均安装在基板上,且振动盘及各机构分别与PLC控制器连接。本发明专利技术实现精确全自动绕线功能,操作简单,绕线和送料都快速准确,提高了线圈成品率,降低维护成本和人工投入。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动化机械设备领域,特指一种自动绕线机
技术介绍
凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈,就需要用到绕线机,绕线机主要是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备。现有技术中,自动化或半自动化绕线机产品很多,但是这些绕线设备对绕线和送料(即特定的工件上的设备)难以实现精确的控制,绕线过程经常出现线卷入转轮上的问题,造成设备故障,增加了机器的维护成本,而且,为了实现绕线和送料配合进行,目前的绕线机结构设计的相对复杂,检修难度大,人工成本高。有鉴于此,本专利技术人专门设计了一种自动绕线机,本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动绕线机,实现精确全自动绕线功能,操作简单,绕线和送料都快速准确。为了实现上述目的,本专利技术的技术方案如下:自动绕线机,包括基板、绕线机构、牵引机构、送线机构、振动盘、送料机构和PLC控制器;振动盘和所有机构均安装在基板上,且振动盘及各机构分别与PLC控制器连接;所述绕线机构包括导论基座以及安装在导论基座上的主动轮、储线环、储线环传动机构、夹持机构、压线机构、夹持轮机构和边滑器;导论基座固定在基板上,导论基座上从前端至后端依次设置主动轮、储线环传动机构和压线机构,由主动轮带动储线环传动机构转动, 储线环安装在储线环传动机构上,夹持机构位于储线环左端的侧前方且与压线机构对应,夹持轮机构位于储线环右端的侧前方,边滑器位于储线环侧后方;所述送线机构位于绕线机构侧边且与夹持机构对应,牵引机构位于绕线机构前方且与夹持轮机构对应,送料机构位于绕线机构侧边且与储线环对应,振动盘与送料机构连接。进一步,所述绕线机构还包括储线环拉扣机构,储线环拉扣机构安装在导论基座的前端。进一步,所述绕线机构还包括光纤总成,光纤总成包括第一光纤感应探头和第二光纤感应探头,第一光纤感应探头和第二光纤感应探头相对地设置在储线环正上方。进一步,所述送料机构包括推送机构、落料控制机构和送料基座,送料基座固定在导论基座上,推送机构和落料控制机构依次安装在送料基座上,落料控制机构与储线环对应。进一步,所述压线机构包括第一压线板和第二压线板,第一压线板位于夹持机构上方,第二压线板位于储线环上方。进一步,所述储线环为振泰成储线环。采用上述结构后,本专利技术结构合理,设计巧妙,通过送线机构、牵引机构、绕线机构等自动化设备的使用,并利用PLC控制器对自动化设备全程控制,实现了全自动化绕线,在绕线机构中,通过夹持机构、压线机构、夹持轮机构和边滑器对走线、绕线的过程精确控制,同时,本专利技术还借助振动盘、送料机构等自动化进行实现精确选料和送料,从而同时实现了送料和绕线的全程自动化精确控制,成品率大大提高,降低维护成本和人工投入。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。标号说明基板1,振动盘2,送料机构3,推送机构31,落料控制机构32,送料基座33,绕线机构4,导论基座41,主动轮42,储线环43,储线环传动机44,夹持机构45,压线机构46,第一压线板461,第二压线板462,夹持轮机构47,边滑器48,储线环拉扣机构49,送线机构5,牵引机构6,光纤总成8,第一光纤感应探头81,第二光纤感应探头82。具体实施方式如图1所示,本专利技术揭示的自动绕线机,包括基板1、绕线机构4、送线机构5、牵引机构6、振动盘2、送料机构3和PLC控制器(图中未示出);振动盘2和所有机构均安装在基板1上,且振动盘2及各机构分别与PLC控制器连接;本实施例的储线环43为振泰成储线环。绕线机构4包括导论基座41以及安装在导论基座上的主动轮42、储线环43、储线环传动机构44、夹持机构45、压线机构46、夹持轮机构47和边滑器48;导论基座41固定在基板1上,导论基座41上从前端至后端依次设置主动轮42、储线环传动机构43和压线机构46,储线环安装在储线环传动机构上,由主动轮41带动储线环传动机构转动42,进而带动储线环43转动,夹持机构45位于储线环43左端的侧前方且与压线机构46对应,夹持轮机构45位于储线环43右端的侧前方,边滑器48位于储线环侧后方;送线机构5位于绕线机构4侧边且与绕线机构的夹持机构45对应,牵引机构6位于绕线机构5前方且与夹持轮机构47对应,送料机构3位于绕线机构4侧边且与储线环43对应,振动盘2与送料机构3连接。绕线时,在储线环43中可放入多个料,以磁环为例,将多个 磁环同时送入储线环43,能够提高绕线效率,为此绕线机构4还包括了储线环拉扣机构49,储线环拉扣机构49安装在导论基座的前端,利用储线环拉扣机构49拉动储线环43的一侧,使闭环的储线环43拉开,然后取出或放入多个磁环,实现多个磁环同时绕线。为了进一步精确控制绕线进程,绕线机构4还包括光纤总成8,光纤总成8包括第一光纤感应探头81和第二光纤感应探头72,第一光纤感应探头71和第二光纤感应探头72相对地设置在储线环43正上方,由第一光纤感应探头81和第二光纤感应探头82探测储线环43上的线圈位置和线圈大小,以掌控绕线进度,在绕线完成时及时出料。为了进一步精确控制送料进程,送料机构3包括推送机构32、落料控制机构31和送料基座33,送料基座33固定在导论基座41上,推送机构32和落料控制机构31依次安装在送料基座33上,落料控制机构31与储线环43对应,由推送机构32将落料控制机构31推送至储线环43上方,完成落料,推送机构可采用气缸提供动力并进行控制。为了避免送线以及绕线时走线出现偏离,导致线圈缠绕设备的情况,压线机构具有第一压线板461和第二压线板462,第一压线板461位于夹持机构45上方,第二压线板462位于储线环43上方,通过第一压线板41控制夹持机构45出来的线圈走线,通过第二压线板462控制储线环43上的线圈走线,从而防止线脱离的问题,进一步提高绕线机的安全性,减少故障率。本专利技术工作原理如下:首先,由振动盘2进行选料,分拣后的料由送料装置3送入储线环中,接着,牵引机构6将线牵引至送线机构5,然后,送线机构5将线送至绕线机构4的夹持轮机构47中,此过程中线经过夹持机构45的夹持,以及经过压线机构46的第一压线板461的压 线,控制了走线线路,再利用夹持轮机构47控制走线线路和速度,最后,进入储线环43,主动轮42通过储线环传动机构44带动储线环43而转动,储线环43转动时,其侧后方的边滑器48挂住并捋顺,第二压线板462控制绕线时的走线线路,最终完成绕线,上述绕线机构4、送线机构5、牵引机构6、振动盘2、送料机构3的工作过程均通过PLC控制器进行控制,实现全程自动化操作,并且绕线精确,成品率非常高。本专利技术结构合理,设计巧妙,通过送线机构5、牵引机构6、绕线机构4等自动化设备的使用,并利用PLC控制器对自动化设备全程控制,实现了全自动化绕线,在绕线机构4中,通过夹持机构45、压线机构46、夹持轮机构47和边滑器49对走线、绕线的过程精本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动绕线机,其特征在于:自动绕线机,包括基板、绕线机构、牵引机构、送线机构、振动盘、送料机构和PLC控制器;振动盘和所有机构均安装在基板上,且振动盘及各机构分别与PLC控制器连接;所述绕线机构包括导论基座以及安装在导论基座上的主动轮、储线环、储线环传动机构、夹持机构、压线机构、夹持轮机构和边滑器;导论基座固定在基板上,导论基座上从前端至后端依次设置主动轮、储线环传动机构和压线机构,由主动轮带动储线环传动机构转动,储线环安装在储线环传动机构上,夹持机构位于储线环左端的侧前方且与压线机构对应,夹持轮机构位于储线环右端的侧前方且与边滑器对应;所述送线机构位于绕线机构侧边且与夹持机构对应,牵引机构位于绕线机构前方且与夹持轮机构对应,送料机构位于绕线机构侧边且与储线环对应,振动盘与送料机构连接。

【技术特征摘要】
1.自动绕线机,其特征在于:自动绕线机,包括基板、绕线机
构、牵引机构、送线机构、振动盘、送料机构和PLC控制器;振动盘和
所有机构均安装在基板上,且振动盘及各机构分别与PLC控制器连
接;
所述绕线机构包括导论基座以及安装在导论基座上的主动轮、
储线环、储线环传动机构、夹持机构、压线机构、夹持轮机构和边滑器;
导论基座固定在基板上,导论基座上从前端至后端依次设置主动轮、
储线环传动机构和压线机构,由主动轮带动储线环传动机构转动,
储线环安装在储线环传动机构上,夹持机构位于储线环左端的侧前
方且与压线机构对应,夹持轮机构位于储线环右端的侧前方且与边
滑器对应;
所述送线机构位于绕线机构侧边且与夹持机构对应,牵引机构
位于绕线机构前方且与夹持轮机构对应,送料机构位于绕线机构侧
边且与储线环对应,振动盘与送料机构连接。
2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴路垚
申请(专利权)人:厦门戎铂自动化科技有限公司
类型:发明
国别省市:福建;35

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