本实用新型专利技术公开了一种线圈可更换型比例电磁铁，包括衔铁组件、活动套设在衔铁组件外部的线圈，在线圈的外部安装有由两个轴向相对设置的外罩；线圈以拆卸的方式设在外罩内；线圈的本体被封装在固化后的环氧树脂基体内。环氧树脂基体的上端部两侧分别设有用于定位的直线凸条；两个轴向相对的外罩的相对内侧面，设有用于嵌合该直线凸条的凹槽。线圈的本体被封装在固化后的环氧树脂基体内，安装方便、坚固耐用，绝缘性能高；由于线圈与外罩采用各自独立的分体试结构，当线圈因故障而烧毁或者将比例电磁阀更改为更大伏值比例电磁阀时，可以先将外罩沿着衔铁组件的两端轴向取出，再将线圈沿衔铁组件的轴向取出更换即可，拆装方便、灵活可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及比例电磁阀，尤其涉及一种线圈可更换型比例电磁铁。
技术介绍
比例电磁阀由液压阀与比例电磁铁两部分组成，比例电磁铁是利用特殊的磁路设计使得电磁吸力不随衔铁位移变化而变化的一种电磁铁，且电磁吸力与电流成线性关系变化，实现对液压系统的压力、流量等参数的连续成比例控制。比例电磁铁作为电液比例控制元件的电-机械转换器件，其功能是将经比例控制放大器放大的输入电流信号转换成力或位移的输出。比例电磁铁作为电液比例控制元件中实现电信号与机械信号转换的核心部件，在国防及工业各领域的电液控制系统中承担着重要作用。比例电磁阀的寿命由比例电磁铁的寿命与液压阀的寿命共同决定，在比例电磁阀正常工作的过程中，比例电磁铁部分通常先于液压阀部分出现故障，即比例电磁铁寿命决定着比例电磁阀的寿命。这是因为电磁铁在正常工作时温升很快，且会产生很高的温度，容易造成线圈的线圈线览烧坏，再者由于组成比例电磁铁的线圈自身因素以及持续的高温环境，导致比例电磁铁中较容易出现的故障，其中包括:插头的折断、插头基座高温烧坏、接触不良、电磁线圈引线脱焊、电磁线圈的老化、以及线圈温升过大造成比例电磁铁的输出力不够等原因，使得比例电磁铁不能正常工作。现有的比例电磁铁通常包括壳体、极靴、导套、电磁线圈、衔铁、推杆及端盖组件，电磁线圈安装在由壳体、导套和极靴围成的腔室内。当电磁线圈出现故障导致比例电磁铁无法正常工作时，由于线圈与壳体为一体结构，使得比例电磁铁的维修工作无法进行，从而使整个比例电磁铁甚至比例电磁阀整体都需更换，大大缩短了比例电磁铁及比例电磁阀的使用寿命，增加电磁阀的制造与设备维护成本。【专利
技术实现思路
】本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种线圈可更换型比例电磁铁，解决了现有比例电磁铁线圈不可更换或者更换麻烦的问题，降低了比例电磁阀的生产成本与设备的维护成本。本技术通过下述技术方案实现:一种线圈可更换型比例电磁铁，包括衔铁组件1、活动套设在衔铁组件I外部的线圈22，在线圈22的外部安装有由两个轴向相对设置的外罩21 ;线圈22以拆卸的方式设置在外罩21内部。所述线圈22的本体被封装在固化后的环氧树脂基体内。所述环氧树脂基体的上端部两侧分别设有用于定位的直线凸条25 ;所述两个轴向相对设置的外罩21的相对内侧面，设有用于嵌合该直线凸条25的凹槽26。所述直线凸条25的截面形状呈矩形；所述凹槽26的形状为矩形凹槽。所述环氧树脂基体上设有连接内部线圈22以及外部电源的接线插头24。所述接线插头24与环氧树脂基体为一体成型封装。所述外罩21的侧边开设有卡口 23，卡口 23用于与衔铁组件I的两端卡合固定。所述外罩21的外表面设有散热翅片。本技术线圈与外罩采用分体结构，当线圈损坏或将比例电磁阀更改为更大伏值比例电磁阀时，可以直接从沿衔铁组件轴向取出更换，具有更换速度快、省事省力等优点。本技术线圈的本体被封装在固化后的环氧树脂基体内，安装方便、坚固耐用，绝缘性能高；环氧树脂基体上设有用于与外罩凹槽相应用于定位的直线凸条；外罩安装后紧密的与线圈卡合，既起到了线圈固定作用，又使线圈很好的的定位在衔铁组件上，而且拆装方便灵活可靠。外罩上具有条形翅片，便于散热，使线圈工作更加稳定。【附图说明】图1为本技术线圈可更换型比例电磁铁剖面结构示意图。图2为本技术线圈及外壳二维爆炸示意图。图3为本技术线圈及外壳三维爆炸示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术作进一步具体详细描述。实施例如图1至3所示。本技术一种线圈可更换型比例电磁铁，包括衔铁组件1、活动套设在衔铁组件I外部的线圈22，在线圈22的外部安装有由两个轴向相对设置的外罩21 ;线圈22以拆卸的方式设置在外罩21内部。所述线圈22的本体被封装在固化后的环氧树脂基体内。所述环氧树脂基体的上端部两侧分别设有用于定位的直线凸条25 ;所述两个轴向相对设置的外罩21的相对内侧面，设有用于嵌合该直线凸条25的凹槽26。所述直线凸条25的截面形状呈矩形；所述凹槽26的形状为矩形凹槽。所述环氧树脂基体上设有连接内部线圈22以及外部电源的接线插头24。所述接线插头24与环氧树脂基体为一体成型封装。所述外罩21的侧边开设有卡口 23，卡口 23用于与衔铁组件I的两端卡合固定。所述外罩21的外表面设有散热翅片。衔铁组件I包括衔铁2、极靴131、非导磁材料隔磁环132和导套133，极靴131与导套133之间通过非导磁材料隔磁环132固定连接；所述衔铁2置于由极靴131、非导磁材料隔磁环132和导套133构成的腔体内部。所述非导磁材料隔磁环132的轴向截面形状呈45°平行四边形，有利于提高衔铁组件的耐高压能力，导套133和极靴131的内径和外径相同，可使用同一块材料加工，这样可减少分体设计带来的导套133和极靴131之间的间隙，更利于磁场闭环，进而提高产品性會K。由于线圈22与外罩21采用各自独立的分体试结构，当线圈22因故障而烧毁或者将比例电磁阀更改为更大伏值比例电磁阀时，可以先将外罩21沿着衔铁组件I的两端轴向取出，再将线圈22沿衔铁组件的轴向取出更换即可。如上所述，便可较好地实现本技术。本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种线圈可更换型比例电磁铁，其特征在于包括衔铁组件(I)、活动套设在衔铁组件(I)外部的线圈(22)，在线圈(22)的外部安装有由两个轴向相对设置的外罩(21);线圈(22)以拆卸的方式设置在外罩(21)内部。2.根据权利要求1所述的线圈可更换型比例电磁铁，其特征在于所述线圈(22)的本体被封装在固化后的环氧树脂基体内。3.根据权利要求2所述的线圈可更换型比例电磁铁，其特征在于所述环氧树脂基体的上端部两侧分别设有用于定位的直线凸条(25);所述两个轴向相对设置的外罩(21)的相对内侧面，设有用于嵌合该直线凸条(25)的凹槽(26)。4.根据权利要求3所述的线圈可更换型比例电磁铁，其特征在于所述直线凸条(25)的截面形状呈矩形；所述凹槽(26)的形状为矩形凹槽。5.根据权利要求2所述的线圈可更换型比例电磁铁，其特征在于所述环氧树脂基体上设有连接内部线圈(22)以及外部电源的接线插头(24)。6.根据权利要求5所述的线圈可更换型比例电磁铁，其特征在于所述接线插头(24)与环氧树脂基体为一体成型封装。7.根据权利要求1至6任一项所述的线圈可更换型比例电磁铁，其特征在于所述外罩(21)的侧边开设有卡口(23)，卡口(23)用于与衔铁组件⑴的两端卡合固定。8.根据权利要求7所述的线圈可更换型比例电磁铁，其特征在于所述外罩(21)的外表面设有散热翅片。【专利摘要】本技术公开了一种线圈可更换型比例电磁铁，包括衔铁组件、活动套设在衔铁组件外部的线圈，在线圈的外部安装有由两个轴向相对设置的外罩；线圈以拆卸的方式设在外罩内；线圈的本体被封装在固化后的环氧树脂基体内。环氧树脂基体的上端部两侧分别设有用于定位的直线凸条；两个轴向相对的外罩的相对内侧面，设有用于嵌合该直线凸条的凹槽。线圈的本体被本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线圈可更换型比例电磁铁，其特征在于包括衔铁组件(1)、活动套设在衔铁组件(1)外部的线圈(22)，在线圈(22)的外部安装有由两个轴向相对设置的外罩(21)；线圈(22)以拆卸的方式设置在外罩(21)内部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李小强，谭四同，屈盛官，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：广东;44
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