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一种节能型高压电机冷却器制造技术

技术编号:12078540 阅读:114 留言:0更新日期:2015-09-18 14:17
本实用新型专利技术为一种节能型高压电机冷却器,其设置在节能型高压电机本体上,对所述节能型高压电机本体内部进行冷却散热,所述冷却器包括:风箱,其设置在所述节能型高压电机本体上方,所述风箱上设置有与所述节能型高压电机本体内的风道相连通的通风孔,所述风箱两端设置有通风口,用以通风;导风板,其设置在所述风箱两端,为弧形结构,用以引导风向并隔绝冷热风;双层过滤网,其设置在所述通风口处,用以隔绝尘埃。本实用新型专利技术中设置有导风板可以控制风向,并将冷热风隔离,同时安装有双层过滤网用以防尘,所述冷却机结构更加简单,适用于所述节能型高压电机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷却装置,具体涉及一种节能型高压电机冷却器
技术介绍
现有技术中高压电动机设计结构上,多采用I P54结构电机,只注重密封等级,忽略冷却效果。结构设置外置风扇,电机风路内循环,再通过环境风温冷却内循环风路。电机装配复杂,给日常抢修造成时间上的浪费,大小修时多消耗3/4以上工时。增加电机拖动损耗,占比设计容量I?1.5%。夏季环境温度升高时,轴承本体温度多在允许温升的临界值,直接影响电机的使用寿命。因此市场上的某些电机将风扇去除,以减少其使用过程的功率损耗,形成节能型高压电机,其更加节能,但其散热效果不佳,需要外置冷却器对其进行散热处理。而现有技术中冷却器通过电机内循环风,通至冷却器风箱,在后端风扇吸入环境风温再通过冷却器进行冷却,其结构复杂,不适用于所述节能型高压电机。鉴于上述缺陷,本技术创作者经过长时间的研宄和实践终于获得了一种节能型高压电机冷却器。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种节能型高压电机冷却器,用以克服上述技术缺陷。为实现上述目的,本技术采用的技术方案在于,提供一种节能型高压电机冷却器,其设置在节能型高压电机本体上,对所述节能型高压电机本体内部进行冷却散热,所述冷却器包括:风箱,其设置在所述节能型高压电机本体上方,所述风箱上设置有与所述节能型高压电机本体内的风道相连通的通风孔,所述风箱两端设置有通风口,用以通风;导风板,其设置在所述风箱两端,为弧形结构,用以引导风向并隔绝冷热风;双层过滤网,其设置在所述通风口处,用以隔绝尘埃。较佳的,所述风箱还包括风箱出风口,其设置在所述风箱两侧中部,所述导风板之间,用以出风。较佳的,所述双层过滤网抽插式安装在所述风箱上,便于拆卸清洗。较佳的,所述导风板在所述风箱上的垂直投影处设置有所述通风孔。较佳的,所述冷却器还包括通风口挡板,其设置在所述通风口处,用以防水防尘。较佳的,所述通风口挡板通过门轴与所述通风口相连。较佳的,所述通风口挡板为通风口百叶。较佳的,所述风箱内还设置有消音层,用以减小噪音。较佳的,所述节能型高压电机本体为节能型单风扇电机。较佳的,所述节能型高压电机本体为节能型双风扇电机。与现有技术比较本技术的有益效果在于:本技术中设置有导风板可以控制风向,并将冷热风隔离,同时安装有双层过滤网用以防尘,所述冷却机结构更加简单,适用于所述节能型高压电机;同时所述双层过滤网抽插式安装在所述冷却器上,方便拆卸同时所述双层过滤网可清扫;所述风箱两端设有通风口,中部设有出风口,使其适用于多种类型的节能电机,实用性更广。【附图说明】图1为本技术节能型高压电机冷却器的结构示意图;图2为本技术节能型高压电机冷却器I部的放大图;图3为本技术节能型高压电机冷却器与节能型单风扇电机结合的结构图;图4为本技术节能型高压电机冷却器与节能型双风扇电机结合的结构图。【具体实施方式】以下结合附图,对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。请参阅图1和图2为本技术节能型高压电机冷却器的结构示意图和I部的放大图。所述冷却器设置在节能型高压电机本体上,用以对所述节能型高压电机本体内部进行冷却。所述冷却器包括风箱1,导风板2,双层过滤网3和通风口挡板4。所述风箱I设置在所述节能型高压电机本体上,所述风箱I上设置有与所述节能型高压电机本体内的风道相连通的通风孔(图中未画出),所述风箱I两端设置有通风口,所述通风口包括第一通风口 5和第二通风口 6,用以通风,所述风箱I中部设置有风箱出风口 7,用以出风。所述导风板2设置在所述风箱I两端与所述风箱出风口 7相邻,其为弧形结构,用以引导风向,同时隔绝冷热风,所述导风板2在所述风箱I上的垂直投影处设置有所述通风孔。所述双层过滤网3抽插式安装在所述风箱I通风口处,即所述双层过滤网3插设在所述通风口处,拆卸时将所述双层过滤网3抽出,方便清洗,所述双层过滤网3可对环境风温进行过滤,同时可对其进行拆卸清洗。所述通风口挡板4,其设置在所述通风口处,所述双层过滤网3的外侧,通过门轴8固定,用以防水,此处所述通风口挡板4优选为通风口百叶。所述风箱I内还设置有消音层(图中未画出),用以减小噪音。所述节能型高压电机本体可实现高压电发电的基本功能,其包括节能型单风扇电机和节能型双风扇电机。所述节能型单风扇电机为在现有的单风扇电机的基础上将风扇拆除,以减轻电机运行负荷,方便检修清洗,并达到节能的效果。同理所述节能型双风扇电机为在现有的双风扇电机的基础上将两个风扇拆除,以减轻电机运行负荷,方便检修清洗,达到节能的效果。请结合图4所述为本技术节能型高压电机冷却器与节能型单风扇电机结合的结构图。所述冷却器设置在所述节能型单风扇电机上,与所述节能型单风扇电机内部风道相通,所述第一通风口 5为入风口,所述第二通风口 6为出风口,所述双层过滤网3设置在所述第一通风口处5,图中箭头表示环境风温流动方向,当电机运行,将外界的环境风温由第一通风口 5吸入,通过导风板2的作用所述环境风温经节能型单风扇电机本体冷却风入口 13进入电机内部的风道,对节能型单风扇电机定子绕组10,节能型单风扇电机定子铁芯11等内部结构进行冷却,冷却后,所述环境风温经节能型单风扇电机本体冷却风出口 12进入风箱1,再由导风板2作用由第二通风口 6排出,形成单“U”形风路。请参阅图4所示为本技术节能型高压电机冷却器与节能型双风扇电机结合的结构图。所述冷却器设置在所述节能型双风扇电机上,与所述节能型单风扇电机内部风道相通,所述第一通风口 5和第二通风口 6为入风口,其上均设置有双层过滤网3。图中箭头表示环境风温流动方向,当电机运行时,所述环境风温由所述风箱I两端的第一通风口 5和第二通风口 6进入,经所述导风板2作用所述环境风温通过节能型双风扇电机本体冷却风第一入风口 23和电机本体冷却风第二入风口 22进入所述节能型双风扇电机内部风道,对节能型双风扇电机定子绕组20,节能型双风扇电机定子铁芯21等内部构件进行冷却,冷却后所述环境风温经节能型双风扇电机出风口 24由所述风箱出风口 7排出,形成双“U”形风路。本技术中设置有导风板2可以控制风向,同时将冷热风隔离,且所述双层过滤网3抽插式安装于所述风箱I中,方便拆卸清洗,同时可对所述环境风温中的尘埃进行过滤,使所述冷却机结构更加简单;所述风箱I两端设有通风口,中部设有风箱出风口 7,使其适用于多种类型的节能电机,实用性更广。以上所述仅为本技术的较佳实施例,对本技术而言仅仅是说明性的,而非限制性的。本专业技术人员理解,在本技术权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变,修改,甚至等效,但都将落入本技术的保护范围内。【主权项】1.一种节能型高压电机冷却器,其设置在节能型高压电机本体上,对所述节能型高压电机本体内部进行冷却散热,其特征是,所述冷却器包括: 风箱,其设置在所述节能型高压电机本体上方,所述风箱上设置有与所述节能型高压电机本体内的风道相连通的通风孔,所述风箱两端设置有通风口,用以通风; 导风板,其设置在所述风箱两端,为弧形结构,用以引导风向并隔绝冷热风; 双层过滤网,其设置在所述通风口处,用以隔绝尘埃。2.根据权利要求1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型高压电机冷却器,其设置在节能型高压电机本体上,对所述节能型高压电机本体内部进行冷却散热,其特征是,所述冷却器包括:风箱,其设置在所述节能型高压电机本体上方,所述风箱上设置有与所述节能型高压电机本体内的风道相连通的通风孔,所述风箱两端设置有通风口,用以通风;导风板,其设置在所述风箱两端,为弧形结构,用以引导风向并隔绝冷热风;双层过滤网,其设置在所述通风口处,用以隔绝尘埃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:付志军
申请(专利权)人:付志军
类型:新型
国别省市:黑龙江;23

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