本实用新型专利技术是宇航用LVDS传输电缆，其结构是包括导体（1）、绝缘（2）、裸接地线(3)、填充芯(4)、屏蔽(5)、护套（6），其中导体（1）的外围是绝缘层（2）；绝缘层（2）的外围是裸接地线(3)；裸接地线(3)的外围是填充芯(4)；填充芯(4)的外围是屏蔽(5)；屏蔽(5)的外围是护套（6）。优点：电缆采用低损耗氟塑料绕包绝缘，镀银圆铜线编织屏蔽，氟塑料护套；具有耐高低温、柔软、重量轻、耐老化、阻燃、低衰减、信号传输稳定等特点，并且具有耐辐照、真空释气等空间环境适应性的特性，适用于宇航领域苛刻环境下的LVDS信号传输。
【技术实现步骤摘要】
本技术是宇航用LVDS传输电缆，电缆具有长期耐高低温（-100°c~+200°C)、 柔软、重量轻、耐老化、阻燃、低衰减、信号传输稳定等特点，并且具有耐福照、真空释气等空 间环境适应性的特性，适用于宇航领域苛刻环境下的LVDS信号传输。
技术介绍
目前，国内还没有适应宇航领域用的LVDS传输电缆，目前主要依赖进口，该产品 照GJB973A-2004《柔软和半硬射频电缆通用规范》、GJB773A-2000《航空航天用含氣聚合 物绝缘电线电缆》和ESA/SCC3902/002《COAXIAL,TRIAXIALANDSYMMERTRICCABLES》标 准W及用户特殊使用环境需求进行设计开发。国内普通的LVDS电缆采用的都是常温材料， 耐高低温性能差；信号传输衰减大、电性能差；材料挤包厚度厚，产品外径大，重量重，需要 较大的敷设空间；并且耐福照性差，不耐老化，不能满足宇航领域苛刻环境的使用要求。 宇航用LVDS传输电缆采用耐高低温和低损耗氣材料，充分考虑其适用性和安全 性，充分考虑高低温、外径小、重量轻、柔软、安装方便、耐福照、低损耗等特殊使用要求。
技术实现思路
本技术提出的一种宇航用LVDS传输电缆，电缆导体为高强度锻银铜合金绞 线，提高电缆导体的机械强度，解决在装配时小规格导体（26A线规）容易断巧的问题；绝缘 采用耐高低温和低损耗PTFE材料绕包绝缘，减小电缆外径和重量，提高电缆的柔软性W及 电气性能(低衰减、低电容、高带宽)等；护套采用可烙性聚四氣己締（PFA)薄壁挤塑，提高电 缆的机械性能，并提高耐福照性能。本技术的技术解决方案；宇航用LVDS传输电缆，其结构是包括用电线电缆绞 线机绞合锻银铜合金绞线的导体（1)、用绕包机绕包微孔聚四氣己締PTFE带的绝缘层（2)、 用电线电缆绞线机绞合锻银铜合金绞线的裸接地线（3)、用电线电缆绞线机束绞微孔聚四 氣己締PTFE带的填充巧（4)、材料为锻银圆铜线，采用编织机编织的屏蔽层巧）、采用高温 挤塑机薄壁挤出的可烙性聚四氣己締PFA的护套（6)，其中用电线电缆绞线机绞合锻银铜 合金绞线的导体（1)的外围是用绕包机绕包微孔聚四氣己締PTFE带的绝缘层（2);用绕包 机绕包微孔聚四氣己締PTFE带的绝缘层（2)的外围是用电线电缆绞线机绞合锻银铜合金 绞线的裸接地线（3);用电线电缆绞线机绞合锻银铜合金绞线的裸接地线（3)的外围是填 充巧（4);填充巧（4)的外围材料为锻银圆铜线，采用编织机编织的屏蔽层巧）；材料为锻 银圆铜线，采用编织机编织的屏蔽层巧）的外围是采用高温挤塑机薄壁挤出的可烙性聚四 氣己締PFA的护套（6)。 本技术具有W下优点： (1)高强度：导体为高强度锻银铜合金绞线，大大提高了导体的机械性能，解决在 工艺装配时小规格导体（26A线规）容易断巧的问题；[000引 （2)耐高低温；绝缘和护套都采用能够耐高低温的氣塑料，使其长期工作温度能达 到-100~巧oo°c; (3)低衰减、高带宽；绝缘采用高发泡的微孔聚四氣己締（PTFE)带绕包，绝缘介质 的介电常数很小，可W有效减小电缆传输的信号衰减，提高带宽； (4)轻型、柔软；绝缘采用高发泡的微孔聚四氣己締（PTFE)带，绝缘介质的介电常 数小，保证电缆特性阻抗（120Q)的前提下，可W减小绝缘外径，并且材料密度低，所W相比 其它同类电缆外径小、重量轻；绕包结构还可W有效提高电缆的柔软度； (5)高阻燃、耐老化、耐腐蚀；采用氣塑料作为绝缘、填充和护套材料，使其电缆具 有很好的阻燃性能、耐老化和耐腐蚀性能； (6)电性能优异；可适用于LVDS高速数据传输，具有阻抗稳定、衰减小、电性能稳 定等优点； (7)宇航空间环境适应性， 1)耐福照：耐福照剂量l〇6rad(Si)，试验后护套无开裂，绝缘耐电压800V不击穿； 2)热真空释气；材料的总质量损失（TML)《1%，可凝结性挥发物（CVCM)《0.1%; 3)非金属材料有害气体逸出：电缆非金属材料排出刺激性和特殊气味气体的气味 等级不大于1. 5级，脱出一氧化碳不大于25yg/g;脱出总有机物不大于100yg/g; 4)燃烧烟密度；试验结果应符合CCAR25部，R3853附录G第V部分（a)要求，即3 个试样试验4min后平均Dm不得超过200; 5)燃烧有害气体释放；电缆材料燃烧产生有害气体按皿7066-1994规定进行，试 验条件：预处理条件（21 + 3) °C，（50±5)%RH，时间大于2化，试验模式为火焰模式（NF+F)， 采样时间为4min，气体检验结果应符合下表的要求。 气体检测结果 【附图说明】 ： 图1是宇航用LVDS传输电缆的结构示意图。 图中的1是导体；2是绝缘层；3是裸接地线；4是填充巧；5是屏蔽层；6是 护套。【具体实施方式】 ； 如图1所示，宇航用LVDS传输电缆，其结构是包括用电线电缆绞线机绞合锻银铜 合金绞线的导体（1)、用绕包机绕包微孔聚四氣己締PTFE带的绝缘层（2)、用电线电缆绞线 机绞合锻银铜合金绞线的裸接地线（3)、用电线电缆绞线机束绞微孔聚四氣己締PTFE带的 填充巧（4)、材料为锻银圆铜线，采用编织机编织的屏蔽层巧）、采用高温挤塑机薄壁挤出 的可烙性聚四氣己締PFA的护套（6)，其中用电线电缆绞线机绞合锻银铜合金绞线的导体 (1)的外围是用绕包机绕包微孔聚四氣己締PTFE带的绝缘层（2);用绕包机绕包微孔聚四 氣己締PTFE带的绝缘层（2)的外围是用电线电缆绞线机绞合锻银铜合金绞线的裸接地线 做；用电线电缆绞线机绞合锻银铜合金绞线的裸接地线（3)的外围是填充巧（4);填充巧 (4)的外围材料为锻银圆铜线，采用编织机编织的屏蔽层巧）；材料为锻银圆铜线，采用编 织机编织的屏蔽层巧）的外围是采用高温挤塑机薄壁挤出的可烙性聚四氣己締PFA的护 套（6)。 其制备方法，包括如下工艺： 1)用电线电缆绞线机绞合锻银铜合金绞线作为导体；[002引 2)在导体外用绕包机绕包微孔聚四氣己締PTFE带作为绝缘层； 3)用电线电缆绞线机束绞微孔聚四氣己締PTFE带作为填充巧； 4)用电线电缆绞线机绞合锻银铜合金绞线作为裸接地线； 5)用成缆机把绝缘层的绝缘线巧、填充巧和裸接地线绞合在一起； 6)材料为锻银圆铜线，采用编织机编织屏蔽层；[003引7)采用高温挤塑机薄壁挤出可烙性聚四氣己締PFA作为护套。 在所述导体（1)为同屯、式绞合的锻银铜合金绞线，强度高、抗拉力大。 所述绝缘层（2)采用微孔聚四氣己締PTFE带绕包，材料密度低，衰减小，重量轻、 耐温-100°c~巧50°C。 所述裸接地线（3 )采用同屯、式绞合的锻银铜合金绞线，强度高、抗拉力大。 所述填充巧（4)采用微孔聚四氣己締PTFE带束绞，材料密度低，重量轻、耐温 [003引-100°C~巧 50°C。 所述屏蔽层（5)采锻银圆铜线编织。 所述护套（6)采用可烙性聚四氣己締PFA，材料挤塑厚度薄、机械强度高、外径小、 重量轻，耐温-100°c~+250°C。 宇航用LVDS传输电缆，参照了GJB973A-2004《柔软和半硬射频电缆通用规范》、 GJB773A-2000《航空航天用含氣聚合物绝缘电线电缆》和ESA/SC本文档来自技高网...
【技术保护点】
宇航用LVDS传输电缆，其特征是包括用电线电缆绞线机绞合镀银铜合金绞线的导体（1）、用绕包机绕包微孔聚四氟乙烯PTFE带的绝缘层（2）、用电线电缆绞线机绞合镀银铜合金绞线的裸接地线(3)、用电线电缆绞线机束绞微孔聚四氟乙烯PTFE带的填充芯(4)、材料为镀银圆铜线，采用编织机编织的屏蔽层(5)、采用高温挤塑机薄壁挤出的可熔性聚四氟乙烯PFA的护套（6），其中用电线电缆绞线机绞合镀银铜合金绞线的导体（1）的外围是用绕包机绕包微孔聚四氟乙烯PTFE带的绝缘层（2）；用绕包机绕包微孔聚四氟乙烯PTFE带的绝缘层（2）的外围是用电线电缆绞线机绞合镀银铜合金绞线的裸接地线(3)；用电线电缆绞线机绞合镀银铜合金绞线的裸接地线(3) 的外围是填充芯(4)；填充芯(4) 的外围材料为镀银圆铜线，采用编织机编织的屏蔽层(5)；材料为镀银圆铜线，采用编织机编织的屏蔽层(5) 的外围是采用高温挤塑机薄壁挤出的可熔性聚四氟乙烯PFA的护套（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊群，成绍强，何丽坚，王杏，李峰，赖洪林，
申请(专利权)人：南京全信传输科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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