本实用新型专利技术涉及一种一次性吸收制品护理垫复合底膜的施加装置，在护理垫生产的同时制作复合底膜，在传统材料张紧方式中，通过增加一组圆弧面复合张紧辊，其表面由多条圆弧状的活动辊面，以再次调节材料在复合时的张力并使其均匀，及再增加一组可移动位置的鼓型压辊，此装置可消除复合膜制作中经常出现的复合膜因材料张力不均而出现的复合膜渗漏现象，并可在护理垫制作的同时复合两层及多层材料为护理垫的复合底膜，并施加为护理垫的底层。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卫生及护理制品领域，涉及一种用于一次性吸收制品护理垫复合底膜的施加装置，利用此装置可消除复合膜制作中经常出现的渗漏现象，并可在护理垫制作的同时复合两层及多层材料为复合底膜，并施加为护理垫的底层。
技术介绍
现有的一次性吸收制品护理垫，其复合底膜在上机前预先复合的，复合底膜通常使用PE膜及无纺布复合而成，其复合时多采用热复合方法，因PE膜及无纺布两种材料的柔软度及受热收缩度的不同，复合时各层材料受到的张力调节装置调节力度不均匀，及各层材料粘合时其粘合压力不足，复合底膜在粘合后经常出现拉裂，严重的会出现复合膜渗漏，出现复合膜渗漏现象根本原因是:复合膜材料在复合时各层材料受到的张力不均匀，及各层材料粘合时其粘合压力不足。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种用于一次性吸收制品护理垫中底层复合膜的施加装置，本技术是在护理垫生产的同时，在机台上同时制作复合底膜，并通过增加一个辊，其表面由多条圆弧状的活动辊面，以再次调节材料在复合时的张力并使其均匀，来保证复合膜在复合时各层材料的受力均匀，而不会被设备的拉力拉断，及再增加一组可移动位置的鼓型压辊，来增强复合膜在复合时的粘合压力，通过本技术的方法及装置可制作为两层或多层复合底膜。本技术可应用于:一次性吸收制品护理垫底膜的施加工艺及制作过程；并可在护理垫的生产同时，完成复合膜的制作，适用于各类普通及高速护理垫制作机台的护理垫生产工艺，及单独复合膜制作机台的复合膜生产工艺。为了实现上述技术目的，本技术采用移动定位原理，在原有传统的材料张紧机构外，增加一组圆弧面复合张紧辊，其表面具有多条圆弧状的活动辊面，是采用8组或多组浮动滑块镶嵌在圆弧面复合张紧辊外表面，以再次调节材料在复合时的张力并使其均匀，来达到舒展并张紧材料的目的；本技术同时再增加一组可移动位置的鼓型压辊，通过调节鼓型压辊的位置，来增强复合膜在复合时的粘合压力。依据本技术的一次性吸收制品护理垫复合底膜的施加装置，包括:左无纺布料卷(I)，第一自动换料器(2)，第一断料监视器(3)，右无纺布料卷(4)，第一自动张紧装置(5)，第一自动纠偏器(6)，第一鼓型压辊(7)，第一热熔胶枪(8)，圆弧面复合张紧辊(9)，第二热熔胶枪(10)，左PE膜料卷(11)，第二自动换料器(12)，第二断料监视器(13)，右PE膜料卷(14)，第二自动张紧装置(15)，第二自动纠偏器(16)，第二鼓型压辊(17)，和导向辊(18)；其中，在左无纺布料卷⑴上的无纺布(100)经过所述第一自动换料器⑵进入第一自动张紧装置(5)被拉紧及展平，若无纺布被拉断，第一断料监视器(3)进行全程监测并启动停机动作，同时发出报警声，当左无纺布料卷(I)上的无纺布(100)接近用完时，右无纺布料卷(4)上的无纺布(100)在第一自动换料器(2)上自动与左无纺布料卷(I)上的无纺布(100)连接，完成自动换料；所述无纺布(100)在第一自动张紧装置(5)上被拉紧及展平，然后进入第一自动纠偏器(6)，第一自动纠偏器(6)用于使无纺布(100)在前进的方向上不能左右偏移；通过第一自动纠偏器(6)的无纺布(100)被第一鼓型压辊(7)进一步展平，第一鼓型压辊(7)还可通过手轮使第一鼓型压辊(7)前进或倒退，通过调整第一鼓型压辊(7)前进或倒退，第一鼓型压辊(7)上的无纺布(100)就会受到第一鼓型压辊(7)的一个均匀支撑的力，在保证无纺布材料被展平的同时，不会被拉出裂纹；在左PE膜料卷(11)上的PE膜(200)，经过第二自动换料器(12)进入自动张紧装置(15)被拉紧及展平，若PE膜被拉断，第二断料监视器(13)进行全程监测并启动停机动作，同时发出报警声，当左PE膜料卷(11)上的PE膜(200)接近用完时，右PE膜料卷(14)上的PE膜(200)在第二自动换料器(12)上自动与左PE膜料卷(11)上的PE膜(200)连接，完成自动换料；所述PE膜(200)在第二自动张紧装置(15)上被拉紧及展平，然后进入第二自动纠偏器(16)，第二自动纠偏器(16)用于使PE膜(200)在前进的方向上不可以左右偏移；通过第二自动纠偏器(16)的PE膜(200)被第二鼓型压辊(17)进一步展平，第二鼓型压辊(17)可通过手轮使第二鼓型压辊(17)前进或倒退，通过调整第二鼓型压辊(17)前进或倒退，第二鼓型压辊(17)上的PE膜(200)就会受到第二鼓型压辊(17)的一个均匀支撑的力，在保证PE膜材料被展平的同时，不会被拉出裂纹；所述PE膜(200)在进入第二鼓型压辊(17)前可被第一热熔胶枪⑶喷附热熔胶；被第一鼓型压辊(7)及第二鼓型压辊(17)展平并拉紧的无纺布(100)和PE膜(200)在进入圆弧面复合张紧辊(9)时，被圆弧面复合张紧辊(9)滚压并粘合，粘合的力有两个，一个是热熔胶提供的粘合力，一个是圆弧面复合张紧辊(9)提供的压力，在两个力的共同作用下，无纺布(100)与PE膜(200)完成粘合，并形成新的护理垫底面材料复合底膜(300)。其中，所述圆弧面复合张紧辊(9)，其表面具有多条圆弧状的活动辊面，用于再次调节材料在复合时的张力并使张力均匀；所述鼓型压辊(17)用于消除复合膜制作中出现的复合膜因材料张力不均而产生的复合膜渗漏，并在护理垫制作的同时复合两层或多层材料作为护理垫的复合底膜，并施加其作为护理垫的底层。其中，圆弧面复合张紧辊(9)，其表面具有多条圆弧状的活动辊面，是采用8组或多组浮动滑块镶嵌在圆弧面复合张紧辊的外表面。其中，所述浮动滑块采用铝合金材料制成。其中，浮动滑块采用圆弧孔来限制每个滑块的移动位置。其中，鼓型压辊是可移动位置的鼓型压辊。其中，所述鼓型压棍中心点的直径大于两端直径的范围是0.05mm-5mm。其中，所述鼓型压辊两端面通过手轮螺杆机构来移动鼓型压辊与复合膜的位置。其中，所述装置可安装在护理垫机台上，在护理垫机台生产护理垫的同时，完成复合膜的制作，并直接应用为护理垫底层。本技术的有益效果是:一是在传统的材料张紧机构基础上，增加的圆弧面复合张紧辊可以更好的舒展并张紧材料，使复合膜在复合时各层材料受力均匀，而不会被设备的拉力拉断；二是增加了可移动位置的鼓型压辊，可以增加复合膜复合时的粘合压力，使复合膜的粘合力更大；三是本技术可以应用安装在护理垫机台上，节约生产成本并提高生产效率。【附图说明】下面结合附图对本技术进一步说明。图1是依据本技术的复合底膜装置的结构示意图；其中，I是左无纺布料卷，2是第一自动换料器，3是第一断料监视器，4是右无纺布料卷，5是第一自动张紧装置，6是第一自动纠偏器，7是第一鼓型压辊，8是第一热熔胶枪，9是圆弧面复合张紧辊，10是第二热熔胶枪，11是左PE膜料卷，12是第二自动换料器，13是第二断料监视器，14是右PE膜料卷，15是第二自动张紧装置，16是第二自动纠偏器，17是第二鼓型压辊，18是导向辊，100是无纺布，200是PE膜，300是复合膜。图2是依据本技术的鼓型压辊结构示意图；图3是依据本技术的圆弧面复合张紧辊结构示意图。【具体实施方式】参照附图1，在左无纺布料卷I上的无纺布100，经过第一自动换本文档来自技高网...
【技术保护点】
一次性吸收制品护理垫复合底膜的施加装置，其特征是该装置包括：左无纺布料卷(1)，第一自动换料器(2)，第一断料监视器(3)，右无纺布料卷(4)，第一自动张紧装置(5)，第一自动纠偏器(6)，第一鼓型压辊(7)，第一热熔胶枪(8)，圆弧面复合张紧辊(9)，第二热熔胶枪(10)，左PE膜料卷(11)，第二自动换料器(12)，第二断料监视器(13)，右PE膜料卷(14)，第二自动张紧装置(15)，第二自动纠偏器(16)，第二鼓型压辊(17)，和导向辊(18)；其中，在左无纺布料卷(1)上的无纺布(100)经过所述第一自动换料器(2)进入第一自动张紧装置(5)被拉紧及展平，若无纺布被拉断，第一断料监视器(3)进行全程监测并启动停机动作，同时发出报警声，当左无纺布料卷(1)上的无纺布(100)接近用完时，右无纺布料卷(4)上的无纺布(100)在第一自动换料器(2)上自动与左无纺布料卷(1)上的无纺布(100)连接，完成自动换料；所述无纺布(100)在第一自动张紧装置(5)上被拉紧及展平，然后进入第一自动纠偏器(6)，第一自动纠偏器(6)用于使无纺布(100)在前进的方向上不能左右偏移；通过第一自动纠偏器(6)的无纺布(100)被第一鼓型压辊(7)进一步展平，第一鼓型压辊(7)还可通过手轮使第一鼓型压辊(7)前进或倒退，通过调整第一鼓型压辊(7)前进或倒退，第一鼓型压辊(7)上的无纺布(100)就会受到第一鼓型压辊(7)的一个均匀支撑的力，在保证无纺布材料被展平的同时，不会被拉出裂纹；在左PE膜料卷(11)上的PE膜(200)，经过第二自动换料器(12)进入自动张紧装置(15)被拉紧及展平，若PE膜被拉断，第二断料监视器(13)进行全程监测并启动停机动作，同时发出报警声，当左PE膜料卷(11)上的PE膜(200)接近用完时，右PE膜料卷(14)上的PE膜(200)在第二自动换料器(12)上自动与左PE膜料卷(11)上的PE膜(200)连接，完成自动换料；所述PE膜(200)在第二自动张紧装置(15)上被拉紧及展平，然后进入第二自动纠偏器(16)，第二自动纠偏器(16)用于使PE膜(200)在前进的方向上不可以左右偏移；通过第二自动纠偏器(16)的PE膜(200)被第二鼓型压辊(17)进一步展平，第二鼓型压辊(17)可通过手轮使第二鼓型压辊(17)前进或倒退，通过调整第二鼓型压辊(17)前进或倒退，第二鼓型压辊(17)上的PE膜(200)就会受到第二鼓型压辊(17)的一个均匀支撑的力，在保证PE膜材料被展平的同时，不会被拉出裂纹；所述PE膜(200)在进入第二鼓型压辊(17)前可被第一热熔胶枪(8)喷附热熔胶；被第一鼓型压辊(7)及第二鼓型压辊(17)展平并拉紧的无纺布(100)和PE膜(200)在进入圆弧面复合张紧辊(9)时，被圆弧面复合张紧辊(9)滚压并粘合，粘合的力有两个，一个是热熔胶提供的粘合力，一个是圆弧面复合张紧辊(9)提供的压力，在两个力的共同作用下，无纺布(100)与PE膜(200)完成粘合，并形成新的护理垫底面材料复合底膜(300)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李秋红，
申请(专利权)人：北京倍舒特妇幼用品有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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