适用于亲水铝箔涂布的光固化涂布设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于亲水铝箔涂布的光固化涂布设备，其包括从一侧到另一侧依次设置的一个铝箔放卷装置、若干个涂布单元和一个铝箔收卷装置，所述涂布单元包括由铝箔放卷装置向铝箔收卷装置依次设置的多辊涂布装置、烘干装置和光固化装置，所述多辊涂布装置包含若干涂布辊，所述光固化装置包括光源和冷却辊。本实用新型专利技术的优点在于：可将新型光固化型涂料应用于亲水铝箔生产的生产过程，所得产品性能达到传统热固化亲水铝箔的质量指标，适用于空调换热器翅片的亲水铝箔的生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于亲水铝箔涂布的光固化涂布设备，属于空调换热器所用的亲水铝箔的制造领域。
技术介绍
近几年来，空调行业发展迅速，为我们的生活和工作提供便利。空调的热交换器工作时，空气产生的冷凝水会在热交换器的翅片上形成水珠，当翅片间距小于2mm时，冷凝水珠会与相邻翅片上水珠连接起来形成水桥，随着空调的小型化发展，翅片间的间距要求越来越小，因此，水桥现象是非常严重的。水桥现象造成风阻增大、风量下降，从而影响装置的热工性能，使制冷量降低。另外，尽管铝及其铝合金具有良好的抗腐蚀性，但是长期滞留的铝表面的冷凝水吸收空气中的氧及硫、氮等，加速了铝箔表面腐蚀的产生，进而导致铝箔粉化，造成环境的污染，特别是在沿海地区，这种现象更加严重。为了防止上述现象的产生、提高和改善空调器的性能，常用的方法是对热交换器的翅片进行亲水和防腐处理，在翅片表面涂覆一层亲水防腐涂层做保护，即亲水铝箔。目前热交换器的亲水铝箔涂层多采用热固化涂料，该类涂料的缺点在于使用大量溶剂，且在固化时需要高温加热(350?500°C )才能保证固化效果，导致高额的用电费用，既不环保又消耗大量的电能。为了解决传统涂料的高能耗、高排放、高污染的问题，我们自主研发了无溶剂光固化涂料，采用紫外光辐照照射方式使树脂和稀释剂体系在数秒内固化成膜，由于固化时间极短，因而实现了环保、高效、节能的目标，大大降低了传统热固化涂料在生产亲水铝箔过程中造成的高能耗、高排放、高污染的问题。相较于已公开的专利和文献，未见有与该项目技术相对应的文献和专利，项目的研发具有新颖性。但是无溶剂的光固化涂料不能在传统的热固化设备上使用，因此需要设计全新的低涂布量、且具有紫外固化模块的设备来实现光固化亲水铝箔的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有亲水铝箔设备存在的无法做到低涂布量、紫外光固化的不足，提供一种适用于紫外光固化亲水铝箔生产的新型涂布设备以及基于该设备的涂布方法。本技术是通过以下技术方案实现的:本技术提供一种适用于亲水铝箔涂布的光固化涂布设备，其包括从一侧到另一侧依次设置的一个铝箔放卷装置、若干个涂布单元和一个铝箔收卷装置，所述涂布单元包括由铝箔放卷装置向铝箔收卷装置依次设置的多辊涂布装置、烘干装置和光固化装置，所述多辊涂布装置包含若干涂布辊，所述光固化装置包括光源和冷却辊。作为优选方案，所述涂布辊的数量为五个，五个涂布辊的连线呈L型，其中，两个涂布辊竖直排列，两个涂布辊水平排列，竖直排列的两个涂布辊均可在竖直方向上平动，水平排列的两个涂布辊均可在水平方向上平动。作为优选方案，水平排列的两个所述涂布辊的两端各设有一个挡板。作为优选方案，所述铝箔收卷装置和铝箔放卷装置均采用双顶锥或气胀轴驱动。作为优选方案，所述光源包括灯罩和设置于所述灯罩内的多根汞灯，所述灯罩内的空间中充有惰性气体。作为优选方案，所述汞灯沿垂直于基材前进的方向垂直排布。作为优选方案，相邻两根所述汞灯之间的距离为3?30cm。作为优选方案，所述涂布辊和冷却辊均为中空辊体，内部有循环水或油的管道，以保证涂布辊和冷却辊表面温度恒定。一种基于本技术所述的光固化涂布设备的涂布方法，其包括如下步骤:铝箔经过放卷装置放卷后，通过导辊进入多辊涂布装置中的涂布辊，调整涂布辊的位置使相邻涂布辊紧密接触，进行涂料的涂布；经涂布后的铝箔由导辊导入烘干装置中，进行烘干；经烘干后的铝箔由导辊导入光固化装置中的光源内，进行光固化；经光固化后的铝箔由导辊导入冷却装置中进行冷却；经冷却后的铝箔由收卷装置进行收卷，完成铝箔的涂布。作为优选方案，所述汞灯的紫外光波长为200?420nm，汞灯灯管的径向功率密度为100?200W/cm，所述涂布辊的外表面温度为20?60°C，所述冷却辊的外表面温度为15-25。。。作为优选方案，两个所述涂布辊的转速比为15/100时涂布量为1.0g/m2，所述汞灯的紫外光波长为280?365nm。胶质涂布辊的材质是或者硅胶，具有耐溶剂好、耐磨性好、耐温最高可达100°C的优点。生产时经过挤压涂布后的铝箔先进入烘干装置，烘干装置对于本技术是一个选择使用项，当涂布工艺需要经过烘干处理时才将烘干装置开启，否则处于关闭状态。烘干装置的长度是3?8米，由若干节烘箱组成，每节烘箱烘箱配有3道风刀及进出风循环装置，采用红外加热或者电加热的方式。经过烘干装置后的产品进入光固化装置进行固化。本技术包含的光固化装置是无氧固化装置，整个光固化腔体除了进口出口的细小缝隙之外其他都是封闭的体系，整个体系是由一片高透光率的石英玻璃将固化腔体一分为二，涂布的产品和进出口处于石英玻璃的一侧，紫外光源处于石英玻璃的另外一侧。在进出口的一侧腔体内有通氮气等惰性气体进行固化保护，以保证内部最小的氧气含量，一般将氧气含量控制在0.1%以内。另外一侧的紫外光固化装置的光源部分是由若干根垂直于基材前进方向的平行排布的汞灯组成，该装置使用的紫外光的波长范围在200?420nm之间，灯管径向功率密度在100?200W/cm(即灯管总功率/灯管长度)，灯与灯之间的间隔在3?30cm之间。光固化装置采用冷却循环水对灯罩进行冷却降温，以延长灯管的使用寿命。且有抽风机位于这一侧将光源产生的臭氧全部抽出。经过固化的产品温度一般都会比较高，因此光固化装置还包括冷却辊，一根直径大于500mm的钢辊，内部有循环水管道，通有冷却液给经过该冷却辊的铝箔进行降温处理，以保证收卷时处于室温状态。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果:本技术的收放卷装置采用双顶锥或者气胀轴的设计，具体根据客户生产铝箔的重量决定，收放卷均为双工位以保证可连续生产，放卷张力采用恒定张力，收卷张力采用锥度张力，以保证生产过程中张力匹配好卷径的变化，整个涂布装置采用PLC控制，保证涂布的稳定性。通过五辊涂布装置来实现涂料的湿涂量能够准确的控制在0.3?3.0g/m2之间可调节，通过紫外光固化装置来实现涂料的成膜固化。可将新型光固化型涂料应用于亲水铝箔生产的生产过程，所得产品性能达到传统热固化亲水铝箔的质量指标，适用于空调换热器翅片的亲水铝箔的生产。本技术的五辊涂布装置是由五根表面经过抛光处理的涂布辊组成，可以为胶辊、钢辊或陶瓷辊，表面抛光处理可以保证涂布时涂料能够均匀的分布在所有辊面上，进而保证铝箔产品上的涂层连续均匀无漏涂点。【附图说明】[0030当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于亲水铝箔涂布的光固化涂布设备，其特征在于，包括从一侧到另一侧依次设置的一个铝箔放卷装置、若干个涂布单元和一个铝箔收卷装置，所述涂布单元包括由铝箔放卷装置向铝箔收卷装置依次设置的多辊涂布装置、烘干装置和光固化装置，所述多辊涂布装置包含若干涂布辊，所述光固化装置包括光源和冷却辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞明东，蒋天龙，缪慧，李桐，
申请(专利权)人：上海维凯光电新材料有限公司，上海乘鹰新材料有限公司，江苏乘鹰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31