本实用新型专利技术涉及一种大规格金属多孔板材的成型模具。包括打孔定型钢套，打孔定型钢套内设置有耐油胶套，耐油胶套的开口端与打孔定型钢套的开口端设置有橡胶塞。该模具采用了钢制的打孔定型钢套和耐油橡胶制的耐油胶套，并且在钢制的打孔定型钢套表面开均匀设有通孔，打孔定型钢套和耐油胶套的开口端设置有用于密封的橡胶塞，通过本实用新型专利技术能够在等静压机中压制成型出厚度大于5mm，长度和宽度大于400mm的金属多孔板材的烧结坯料。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大规格金属多孔板材的成型模具。
技术介绍
金属多孔材料广泛应用于石油、化工、环境保护、水处理、航空、航天和军工中。大规格的金属多孔板材的应用逐年增加。传统的轧制成型受工艺的限制，无法进行厚度大于5mm的金属多孔板材的轧制，而钢质模具压制又受限于模具尺寸，也无法实现长度或宽度大于400mm的金属多孔板材的压制成型。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术不足，提供一种大规格金属多孔板材的成型模具，该模具用于厚度大于5_，长度和宽度大于400_的金属多孔板材的成型。本技术是通过以下技术方案来解决的:一种大规格金属多孔板材的成型模具，包括打孔定型钢套，打孔定型钢套内设置有耐油胶套，耐油胶套的开口端与打孔定型钢套的开口端设置有橡胶塞。所述的耐油胶套的材质为耐油橡胶，形状为一端开口、中空的长方体。所述的打孔定型钢套材质为钢，形状为一端开口、中空的长方体，表面上均匀开设有通孔。所述的耐油胶套的外形尺寸与打孔定型钢套的内腔尺寸相同，耐油胶套能够通过打孔定型钢套的开口端装入打孔定型钢套的内部，耐油胶套的开口端与耐油胶套的开口端的位置相同。所述的橡胶塞能够塞入耐油胶套的开口端并能够将耐油胶套的开口端密封住。本技术具有以下的有益效果:本技术采用了钢制的打孔定型钢套和耐油橡胶制的耐油胶套，并且在钢制的打孔定型钢套表面开均匀设有通孔，打孔定型钢套和耐油胶套的开口端设置有用于密封的橡胶塞，通过本技术能够在等静压机中压制成型出厚度大于5mm，长度和宽度大于400mm的金属多孔板材的烧结还料。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的耐油胶套的结构示意图；图3为本技术的打孔定型钢套的机构示意图。其中，I为耐油胶套；2为打孔定型钢套；3为橡胶塞。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细描述:如图1、图2和图3所示，本技术包括打孔定型钢套2，打孔定型钢套2材质为钢，形状为一端开口、中空的长方体，表面上均匀开设有通孔，打孔定型钢套I内设置有耐油胶套I ;耐油胶套I的材质为耐油橡胶，形状为一端开口、中空的长方体，耐油胶套I的外形尺寸与打孔定型钢套2的内腔尺寸相同，耐油胶套I能够通过打孔定型钢套2的开口端装入打孔定型钢套2的内部，耐油胶套I的开口端与耐油胶套I的开口端的位置相同；耐油胶套I的开口端与打孔定型钢套2的开口端设置有橡胶塞3，橡胶塞3能够塞入耐油胶套I的开口端并能够将耐油胶套I的开口端密封住。现举例说明本技术的几种使用情况:第一种使用情况:首先，将200?400目的镍粉末装入上述耐油胶套I内，耐油胶套I的外形尺寸的长为1003mm、宽为503mm、高为13mm，耐油胶套I的内腔尺寸的为长为1000mm、宽为500mm、高为1mm ;镍粉末装完后，然后将装有镍粉末的耐油胶套I装入打孔钢制模具2的内腔，打孔钢制模具2的内腔尺寸的长为1003mm、宽为503mm、高为13mm ;然后把橡胶塞3塞入耐油胶套I的开口端，再将橡胶塞3与耐油胶套I密封固定；最后将本技术整体放入等静压机内进行压制，压制完成后脱模，即可得到厚度为6mm，长度为990mm，宽度为495mm的镍金属多孔板材。第二种使用情况:首先，将200?400目的镍粉末装入上述耐油胶套I内，耐油胶套I的外形尺寸的长为1003mm、宽为1003mm、高为23mm，耐油胶套I的内腔尺寸的为长为1000mm、宽为1000mm、高为20mm ;镍粉末装完后，然后将装有镍粉末的耐油胶套I装入打孔钢制模具2的内腔，打孔钢制模具2的内腔尺寸的长为1003mm、宽为1003mm、高为23mm ;然后把橡胶塞3塞入耐油胶套I的开口端，再将橡胶塞3与耐油胶套I密封固定；最后将本技术整体放入等静压机内进行压制，压制完成后脱模，即可得到厚度为16mm，长度为990mm，宽度为990mm的镲金属多孔板材。【主权项】1.一种大规格金属多孔板材的成型模具，其特征在于，包括打孔定型钢套(2)，打孔定型钢套⑴内设置有耐油胶套(I)，耐油胶套⑴的开口端与打孔定型钢套⑵的开口端设置有橡胶塞(3)。2.根据权利要求1所述的一种大规格金属多孔板材的成型模具，其特征在于，所述的耐油胶套(I)的材质为耐油橡胶，形状为一端开口、中空的长方体。3.根据权利要求1所述的一种大规格金属多孔板材的成型模具，其特征在于，所述的打孔定型钢套(2)的材质为钢，形状为一端开口、中空的长方体，表面上均匀开设有通孔。4.根据权利要求1、2或3所述的一种大规格金属多孔板材的成型模具，其特征在于，所述的耐油胶套(I)的外形尺寸与打孔定型钢套(2)的内腔尺寸相同，耐油胶套(I)能够通过打孔定型钢套(2)的开口端装入打孔定型钢套(2)的内部，耐油胶套(I)的开口端与耐油胶套⑴的开口端的位置相同。5.根据权利要求1、2或3所述的一种大规格金属多孔板材的成型模具，其特征在于，所述的橡胶塞⑶能够塞入耐油胶套⑴的开口端并能够将耐油胶套⑴的开口端密封住。【专利摘要】本技术涉及一种大规格金属多孔板材的成型模具。包括打孔定型钢套，打孔定型钢套内设置有耐油胶套，耐油胶套的开口端与打孔定型钢套的开口端设置有橡胶塞。该模具采用了钢制的打孔定型钢套和耐油橡胶制的耐油胶套，并且在钢制的打孔定型钢套表面开均匀设有通孔，打孔定型钢套和耐油胶套的开口端设置有用于密封的橡胶塞，通过本技术能够在等静压机中压制成型出厚度大于5mm，长度和宽度大于400mm的金属多孔板材的烧结坯料。【IPC分类】B22F3/03, B22F3/04【公开号】CN204639126【申请号】CN201520153229【专利技术人】宋荣凯, 卢亚琼 【申请人】西安健科新技术开发有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年3月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大规格金属多孔板材的成型模具，其特征在于，包括打孔定型钢套(2)，打孔定型钢套(1)内设置有耐油胶套(1)，耐油胶套(1)的开口端与打孔定型钢套(2)的开口端设置有橡胶塞(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋荣凯，卢亚琼，
申请(专利权)人：西安健科新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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