玻璃纤维强化塑胶及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维强化塑胶及其制造方法，该制造方法包括下列步骤：提供一模具，该模具包括一模穴；设置一积层于该模穴内；设置一导流装置于该积层上；设置一真空袋于该导流装置上，并覆盖该模穴，使该导流装置、该积层密封于该真空袋及该模具之间；注入一树脂于该模穴内；以及加热该树脂。上述方法制备的本发明专利技术的玻璃纤维强化塑胶具有优异的表面平整性。其树脂的特性具有长胶化时间，短硬化时间，低放热量，高玻璃转化温度以及低收缩，同时对于玻璃纤维与碳纤维具有优异的含浸性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术有关于一种，特别是有关于一种利用第一 改质型乙烯基酯树脂及/或第二改质型乙烯基酯树脂进行构件灌注的玻璃纤维强化塑胶 及其制造方法。
技术介绍
高附加价值的游艇生产，往往伴随着较高的技术含量，由于对成品表面的品质呈 现的要求较为严苛，所以游艇业花费很多时间与成本来达到高规格的表面品质。螺纹印 (print through)的现象是成品表面可观察到规律的内部纤维、芯材沟槽、加强材等纹路故 命名之，其发生的原因为树脂在固化过程中因为复合材料本身为非均质材料。非均质材料 导致的收缩不均匀所衍生的现象，而游艇业常用的树脂，其固化机制皆会伴随着相当大的 收缩情形，并且无有效的阻挡机制能有效解决。由于此现象由来已久，且截至目前为止业界 仍无完全避免的方法，故若能克服此问题将是决定产业发展的重要方向。 然而目前复合材料游艇的制造，不论在国内或国外的厂家，都同时遭遇复合材料 积层板表面产生螺纹印现象（Print through phenomenon)的困扰，且并未有完全有效的改 善方法，而螺纹印现象所形成的表面缺陷，会造成表面反射影像明显的扭曲与模糊。若此 现象在船厂中发生，则厂家必须将发生螺纹印现象的区块磨除，重新进行胶壳的喷布。若是 交船后才发生，则需要派人赴国外解决，或者支付船主在国外的修缮费用，无论是哪一种状 况，都会造成船厂的成本增加，或者商誉受损。 玻璃纤维强化塑胶（FRP)于模具上离模后表面的胶壳会呈现出树脂收缩的状况， 主要的原因为玻璃纤维强化塑胶的强度建立过程中，树脂会产生收缩，由于玻璃纤维强化 塑胶为非均质材料，收缩呈现的图案会依据玻璃纤维强化塑胶内部的组成而定。 因此，便有需要提供一种，以解决前述的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种可控制螺纹印在可接受的范围之内的玻 璃纤维强化塑胶的制造方法。 为达成上述目的，本专利技术提供一种玻璃纤维强化塑胶的制造方法，包括下列步骤： 提供一模具，该模具包括一模穴；设置一积层于该模穴内；设置一导流装置于该积层上；设 置一真空袋于该导流装置上，并覆盖该模穴，使该导流装置、该积层密封于该真空袋及该模 具之间；注入一树脂于该模穴内；以及加热该树脂；其中该树脂为一第一改质型乙烯基酯 树脂及/或一第二改质型乙烯基酯树脂，该第一改质型乙烯基酯树脂包括有：树脂混合物、 硬化剂及聚合反应起始剂，其中该树脂混合物包括有由下列化学式1所表示的改良型环氧 树脂，以及稀释剂上述化学式1中，n为0至300的整数；Q及L分别选自，其中&与1?2分别为氢原子或甲基；M选自氢原子、，其中&与1?2分别为氢原子或甲基；以及A选自下列所构成的群组：，其中&与R 5分别为氢原子或碳数1至4的烷基，以及各个苯环上的取代基分别为 氢原子、碳数1至4的烷基或卤素；该第二改质型乙烯基酯树脂包括有：树脂混合物；硬 化剂；以及聚合反应起始剂，该树脂混合物包括有：至少一种环氧树脂，其选自下列所构 成的群组：双酷A(bisphenol A)环氧树脂、双酷F(bisphenol F)环氧树脂、多官能环氧 基（Multifunctional epoxy resin)环氧树脂、酷醛型（Novolac)环氧树脂、溴化型环 氧树脂（Brominated type epoxy resin)、邻-甲酯酸型（Cresol-Novolac)环氧树脂以 及橡胶增韧型环氧树脂；以及至少一种不饱和化合物，其选自下列所构成的群组：不饱和 聚醋树脂、乙烯基醋树脂、苯乙稀（Styrene)、对-乙烯基甲苯（p-vinyltoluene)、二氯 苯乙稀（dichlorostyrene)、2_甲基_2_丙稀酸_2_径乙基醋磷酸醋（2-Hydroxyethyl methacrylate phosphate)、丙稀酸醋（acrylate)、甲基丙稀酸醋（methacrylate)、 邻苯二甲酸二稀丙醋（Diallyl phthalate)、己二醇二丙稀酸醋（Hexamethylene diacrylate)、三丙二醇二丙稀酸醋（Tripropylene Glycol Diacrylate，TPGDA)、三聚 氰酸三稀丙醋（Triallyl cyanurate)、三径甲基丙烷三甲基丙稀酸醋（trimethylol propane trimethacrylate, TMPTMA)、三径甲基丙烷三丙稀酸醋（trimethylol propane triacrylate, TMPTA)、甲基丙稀酸缩水甘油醋（Glycidyl Methacrylate)、稀丙基缩水甘油 酿（Allyl glycidyl ether)以及环己烧乙稀单氧化物（Cyclohexane vinyl monoxide) 〇 上述中的玻璃纤维强化塑胶的制造方法，其中加热该树脂至摄氏温度30度至120 度之间。 上述中的玻璃纤维强化塑胶的制造方法，其中该导流装置包括一离模布。 上述中的玻璃纤维强化塑胶的制造方法，更包括下列步骤：设置一胶泥于该真空 袋及该模具之间。 上述中的玻璃纤维强化塑胶的制造方法，其中注入该第一改质型乙烯基酯树脂及 /或该第二改质型乙烯基酯树脂于该模穴内之步骤之前，更包括下列步骤：抽取该模穴内 部的空气。 上述中的玻璃纤维强化塑胶的制造方法，其中设置该积层于该模穴内之步骤包 括：设置一芯材及一纤维材于该模穴内，且该纤维材包覆该芯材而形成该积层。 上述中的玻璃纤维强化塑胶的制造方法，其中该积层为一芯材或一纤维材。 为达成上述目的，本专利技术再提供一种玻璃纤维强化塑胶，包括：一积层；以及一第 一改质型乙烯基酯树脂及/或一第二改质型乙烯基酯树脂，混合于该芯材及该纤维材，该 第一改质型乙烯基酯树脂及该第二改质型乙烯基酯树脂，如上所述。 本专利技术的主要是利用第一改质型乙烯基酯树脂 及/或第二改质型乙烯基酯树脂进行构件灌注。主要应用于大型纤维复合材料件真空灌注 产品，具有优异的表面平整性。其树脂的特性具有长胶化时间，短硬化时间，低放热量，高 玻璃转化温度以及低收缩，同时对于玻璃纤维与碳纤维具有优异的含浸性。利用第一改质 型乙烯基酯树脂及/或第二改质型乙烯基酯树脂进行灌注后，再进行加热后硬化作业，并 借由控制加热的温度来确立树脂强度已建立，树脂收缩所展现的螺纹印在可接受的范围之 内。【附图说明】 图1为本专利技术的一实施例的玻璃纤维强化塑胶的制造方法流程图。 图2~图5为本专利技术的一实施例的玻璃纤维强化塑胶的制造流程的剖面示意图。 附图标记说明： 110 模具； 111 模穴； 120 芯材； 130 纤维材； 140 真空袋； 141 导流装置； 142 真空抽气孔； 143 树脂注入孔； 150 胶泥； 160 真空抽气管； 170 树脂注入管； 180 树脂； 181 箭头； 200 虚线箭头； 300 玻璃纤维强化塑胶； 步骤 S100~S110。【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以 更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。 图1为本专利技术的一实施例的玻璃纤维强化塑胶的制造方法流程图。该玻璃纤维强 化塑胶的制造方法包括下列步骤： 步骤S1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维强化塑胶的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：提供一模具，该模具包括一模穴；设置一积层于该模穴内；设置一导流装置于该积层上；设置一真空袋于该导流装置上，并覆盖该模穴，使该导流装置、该积层密封于该真空袋及该模具之间；注入一树脂于该模穴内；以及加热该树脂；其中，该树脂为一第一改质型乙烯基酯树脂及/或一第二改质型乙烯基酯树脂；该第一改质型乙烯基酯树脂包括有：树脂混合物、硬化剂及聚合反应起始剂，其中该树脂混合物包括有由下列化学式1所表示的改良型环氧树脂以及稀释剂，[化学式1]上述化学式1中，n为0至300的整数；Q及L分别选自，其中，R1与R2分别为氢原子或甲基；M选自氢原子、，其中R1与R2分别为氢原子或甲基；以及A选自下列基团所构成的群组：，其中R4与R5分别为氢原子或碳数1至4的烷基，以及各个苯环上的取代基分别为氢原子、碳数1至4的烷基或卤素；该第二改质型乙烯基酯树脂包括有：树脂混合物；硬化剂；以及聚合反应起始剂，该树脂混合物包括有：至少一种环氧树脂，选自下列所构成的群组：双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、多官能环氧基环氧树脂、酚醛型(Novolac)环氧树脂、溴化型环氧树脂、邻‑甲酚醛型环氧树脂以及橡胶增韧型环氧树脂；以及至少一种不饱和化合物，其选自下列所构成的群组：不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、苯乙烯、对‑乙烯基甲苯、二氯苯乙烯、2‑甲基‑2‑丙烯酸‑2‑烃乙基酯磷酸酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三烃甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烃甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚以及环己烷乙烯单氧化物。...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕佳扬，陈凯琳，蔡卓翰，陈清源，余仕文，
申请(专利权)人：先进复材科技股份有限公司，上纬企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71