一种大截面密封装置，在槽体端头内壁预埋有基面，密封带通过螺栓和粘合剂与基面连接，密封带在位于槽间分缝的位置设有凸起部，凸起部内填充有能够形变的伸缩缝充填料，在密封带上设有填充料。安装时，生成基板的预埋槽；安装基板，用粘钢胶填充基板与预埋槽之间的缝隙；在密封带上回填填充料；在密封带的凸起部填充伸缩缝充填料；通过以上步骤实现槽体端头之间的大截面密封。本实用新型专利技术解决了大跨度条件下水槽槽体伸缩变形大，圆弧形混凝土基面平整度难以准确控制，橡胶材质的密封带与混凝土基面之间难以粘结紧密，预埋固定螺栓定位偏差大等诸多施工技术难题，有效降低了超大跨度大型薄壁水槽结构密封装置的施工难度，提高了施工速度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及密封装置领域，特别是一种用于槽型结构物端头之间的密封的大截面密封装置。
技术介绍
对于超大跨度大截面薄壁水槽，在长度40m跨度条件下，水槽的高度为7米，宽度为9米，该水槽槽体受温度影响，伸缩变形大。水槽结构底部内壁为圆弧面，在目前混凝土施工技术水平下，圆弧面的密封槽表面平整度无法达到镜面效果，密封槽范围的局部不平使密封带与混凝土基面的粘接或固定紧密都非常困难。如采用常规的密封带与混凝土粘贴或者压紧方法，受混凝土基面的局部不平条件限制，必然在止水的局部无法与混凝土贴合紧密而产生渗水通道，无法满足结构物的密封防渗要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种大截面密封装置，能够解决大跨度、大截面薄壁水槽密封装置安装困难，对槽身伸缩变形适应能力差的技术难题，降低了对于混凝土水槽内壁的平整度要求。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种大截面密封装置，在槽体端头内壁预埋有基面，密封带通过螺栓和粘合剂与基面连接，密封带在位于槽间分缝的位置设有凸起部，凸起部内填充有能够形变的伸缩缝充填料，在密封带上设有填充料。所述的伸缩缝充填料下层为沥青麻丝，上层为聚硫密封胶。一种采用上述的大截面密封装置的安装方法，包括以下步骤:一、在槽体内侧端头生成基板的预埋槽；二、在预埋槽内安装基板，用粘钢胶填充基板与预埋槽之间的缝隙；三、将密封带与基板粘接，固化后用螺栓、压板和螺母将密封带与基板连接；四、在密封带上除凸起部的位置之外回填填充料；五、在密封带的凸起部填充伸缩缝充填料；通过以上步骤实现槽体端头之间的大截面密封。优选的方案中，在步骤一中，将槽体端头内壁向下扩挖一段深度，形成横截面成倒梯形的用于安装基板的预埋槽。优选的方案中，在基板上钻螺纹孔，并设置长度与基板相对应的压板，压板在螺纹孔相对应的位置设有通孔。优选的方案中，在步骤二中，首先槽内钻孔埋设临时固定粧，将清洗干净的混凝土基面上均匀涂刷一层界面剂，将基板安装在修整后的预埋槽内，调整基板平整后，将基板与临时固定螺栓焊接连接；在基板侧面分别安装灌浆管，然后用环氧砂浆将基板侧面与混凝土基面之间的缝隙封堵严实；沿槽体底部向槽体顶部的方向，依次从灌浆管灌注粘钢胶。优选的方案中，在步骤二中，采用分段灌浆的方式，在上端的灌浆管作为下端灌注区的排气管和冒浆管。优选的方案中，在步骤三中，在基板上逐个安装螺栓，在密封带上定位通孔位置，并在密封带上钻通孔；粘接密封带和基板，固化后，用螺栓、压板和螺母将密封带与基板通过螺栓固定连接。优选的方案中，所述的回填填充料为丙乳砂浆。优选的方案中，步骤五中，首先在凸起部内填充沥青麻丝，然后填充聚硫密封胶。本技术提供的一种大截面密封装置，通过预埋基板，并通过螺栓将基板与密封带固定连接，并配合粘接的方式，解决了大跨度条件下水槽槽体伸缩变形大，圆弧形混凝土基面平整度难以准确控制，橡胶材质的密封带与混凝土基面之间难以粘结紧密，预埋固定螺栓定位偏差大等诸多施工技术难题，有效降低了超大跨度大型薄壁水槽结构密封装置的施工难度，提高了施工速度。并可在多个作业面平行施工，加快了工期，且保证了密封装置的密封止水效果。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术的连接结构的局部放大示意图，图中显示的为水槽底部位置的剖面图。图2为本技术中密封带的横截面结构示意图。图3为本技术中槽体之间连接结构的示意图。图4为本技术的安装流程示意图，图4采用了省略画法，省略了对称的另一半的图形。图5为本技术灌注粘钢胶时的结构示意图。图中:压板1，填充料2，螺栓3，基板4，密封带5，凸起部51，螺栓孔52，翼板53，槽间分缝6，伸缩缝充填料7，沥青麻丝71，聚硫密封胶72，第一槽体8，第二槽体8’，预埋槽9，填充封闭部10，原密封槽线11，灌浆管12。【具体实施方式】实施例1: 如图1~4中，一种大截面密封装置，在槽体端头内壁预埋有基面4，密封带5通过螺栓和粘合剂与基面4连接，密封带5在位于槽间分缝6的位置设有凸起部51，凸起部51内填充有能够形变的伸缩缝充填料7，在密封带5上设有填充料2。所述的伸缩缝充填料7下层为沥青麻丝71，上层为聚硫密封胶72。由此结构，密封带5被牢固的固定，且密封良好，设置的凸起部51以及伸缩缝充填料7，能够随着槽体的变形而相应产生形变。在本例中，基面4采用不锈钢板。实施例2:如图4中所示，在实施例1的基础上，一种采用上述的大截面密封装置的安装方法，包括以下步骤:一、在槽体内侧端头生成基板4的预埋槽9 ；优选的方案中，在步骤一中，将槽体端头内壁向下扩挖一段深度，形成横截面成倒梯形的用于安装基板的预埋槽9。优选的方案中，在基板4上钻螺纹孔，并设置长度与基板4相对应的压板1，压板I在螺纹孔相对应的位置设有通孔。该步骤可以在高精度的加工厂内完成。二、在预埋槽9内安装基板4，用粘钢胶填充基板4与预埋槽9之间的缝隙；优选的方案中，在步骤二中，首先槽内钻孔埋设临时固定粧，将清洗干净的混凝土基面上均匀涂刷一层界面剂，将基板4安装在修整后的预埋槽9内，调整基板4平整后，将基板4与临时固定螺栓焊接连接；在基板4侧面分别安装灌浆管，然后用环氧砂浆将基板4侧面与混凝土基面之间的缝隙封堵严实；沿槽体底部向槽体顶部的方向，依次从灌浆管灌注粘钢胶。粘钢胶可以选用A、B胶。三、将密封带5与基板4粘接，固化后用螺栓3、压板I和螺母将密封带5与基板4连接；本例中的压板I采用不锈钢槽钢。优选的方案中，在步骤三中，在基板4上逐个安装螺栓3，在密封带5上定位通孔位置，并在密封带5上钻通孔；粘接密封带5和基板4，固化后，用螺栓3、压板I和螺母将密封带5与基板4通过螺栓3固定连接。四、在密封带5上除凸起部51的位置之外回填填充料2 ;优选的方案中，所述的回填填充料2为丙乳砂浆。五、在密封带5的凸起部51填充伸缩缝充填料7 ;优选的方案中，步骤五中，首先在凸起部51内填充当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大截面密封装置，其特征是：在槽体端头内壁预埋有基面（4），密封带（5）通过螺栓和粘合剂与基面（4）连接，密封带（5）在位于槽间分缝（6）的位置设有凸起部（51），凸起部（51）内填充有能够形变的伸缩缝充填料（7），在密封带（5）上设有填充料（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞文占，刘勇，李志华，陈谋建，崔玉松，王国旺，刘明丽，周炼钢，黎学皓，熊建武，
申请(专利权)人：葛洲坝集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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