本实用新型专利技术公开了一种抽真空式预埋外露钢筋防锈装置，包括防锈套、封口装置和抽气装置；所述防锈套内设有隔板并通过所述隔板将防锈套内腔分隔为真空腔和抽气腔，所述真空腔一端设有管口并通过该管口套于外露钢筋外壁；所述抽气装置包括与抽气腔配合的抽气活塞、设置于隔板上仅允许气体从真空腔流向抽气腔的单向阀I、设置于抽气腔侧壁仅允许气体从抽气腔流出的单向阀II；所述封口装置为两端开口的弹性管件且该封口装置两端分别套于防锈套与外露钢筋外壁并形成密封接触面，本实用新型专利技术克服了现有的建筑工程混凝土接缝预埋钢筋外露部分，因暴露在空气中，受雨淋、日晒及潮湿空气的影响，极易生锈，消弱建筑耐久性等问题，提供一种阻断雨水及湿潮空气对钢筋的影响，阻缓建筑工程预埋外露钢筋锈蚀的钢筋防锈装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑工程的装置领域，具体涉及一种抽真空式预埋外露钢筋防锈 目.0
技术介绍
建筑工程钢筋混凝土结构设计及施工时，为消除混凝土硬化过程中收缩变形而引起结构开裂等问题，多在钢筋混凝土结构中每隔一定长度设置变形缝和后浇混凝土带，在接缝处多需预埋钢筋，以保证混凝土结构的整体性。变形缝预埋钢筋暴露在空气中的时间，根据结构混凝土的变形要求和施工工艺确定，一般为30d?90d不等，有的甚至更长，间隔I年以上。这些外露钢筋在空气中很快生锈，并随着时间的加长，将出现锈蚀，消弱了钢筋的截面，造成接缝处混凝土施工后，整体结构在接缝处将形成薄弱环节，甚至引起结构破坏事故，而现有技术中却没有针对建筑工程预埋外露钢筋进行防锈的专用装置。因此，为解决以上问题，需要一种能够方便有效的对建筑工程预埋外露钢筋进行防锈的抽真空式预埋外露钢筋防锈装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有的建筑工程预埋外露钢筋暴露在空气中锈蚀等问题，提供一种抽真空式预埋外露钢筋防锈装置。本技术的抽真空式预埋外露钢筋防锈装置，包括防锈套、封口装置和抽气装置；所述防锈套内设有隔板并通过所述隔板将防锈套内腔分隔为真空腔和抽气腔，所述真空腔一端设有管口并通过该管口套于外露钢筋外壁；所述抽气装置包括与抽气腔配合的抽气活塞、设置于隔板上仅允许气体从真空腔流向抽气腔的单向阀1、设置于抽气腔侧壁仅允许气体从抽气腔流出的单向阀II;所述封口装置为两端开口的弹性管件且该封口装置两端分别套于防锈套与外露钢筋外壁并形成密封接触面。进一步，所述防锈套包括管身段和与管身段一体成型并插于封口装置内的管口段;进一步，所述封口装置包括软质棉层和套设于软质棉层外的橡胶层；进一步，所述封口装置两端缠绕有粘贴式密封紧固带；进一步，所述防锈套采用耐久橡胶制作而成；进一步，所述管口段外圆周面上设有密封内螺纹；进一步，所述封口装置内管壁设有与所述密封螺纹配合的密封外螺纹；进一步，所述封口装置为波纹管；本技术的有益效果是:本技术的抽真空式预埋外露钢筋防锈装置，防锈套将外露钢筋包裹后，通过封口装置将防锈套管口封死，再通过抽气装置将防锈套真空腔内的气体抽出，使防锈套的真空腔紧密包裹在外露钢筋表面并在防锈套内形成一个真空墙体，从而阻断钢筋与空气的接触，减缓钢筋的锈蚀，本技术的抽真空式预埋外露钢筋防锈装置能有效减缓外露钢筋的锈蚀，避免钢混结构接缝处混凝土施工后，接缝处因强度不足而发生结构破坏事故，本技术克服了现有的建筑工程混凝土接缝预埋钢筋外露部分，因暴露在空气中，受雨淋、日晒及潮湿空气的影响，极易生锈，若长时间暴露在空气中，甚至出现钢筋锈蚀，降底结构承载力，影响结构安全，消弱建筑耐久性等问题，能有效阻断雨水及湿潮空气对钢筋的影响。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明:图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】图1是本技术的结构示意图，如图所示，本实施例中的抽真空式预埋外露钢筋7防锈装置，包括包括防锈套2、封口装置和抽气装置；所述防锈套2内设有隔板并通过所述隔板将防锈套2内腔分隔为真空腔3和抽气腔4，所述真空腔3 —端设有管口并通过该管口套于外露钢筋7外壁；所述抽气装置包括与抽气腔4配合的抽气活塞、设置于隔板上仅允许气体从真空腔3流向抽气腔4的单向阀16、设置于抽气腔4侧壁仅允许气体从抽气腔4流出的单向阀115 ;所述封口装置为两端开口的弹性管件且该封口装置两端分别套于防锈套2与外露钢筋7外壁并形成密封接触面，防锈套2将外露钢筋7包裹后，通过封口装置将防锈套2管口封死，再通过抽气装置将防锈套2真空腔3内的气体抽出，使防锈套2的真空腔3紧密包裹在外露钢筋7表面并在防锈套2内形成一个真空墙体，从而阻断钢筋7与空气的接触，减缓钢筋7的锈蚀，本技术的抽真空式预埋外露钢筋7防锈装置能有效减缓外露钢筋7的锈蚀，避免钢混结构接缝处混凝土施工后，接缝处因强度不足而发生结构破坏事故，本技术克服了现有的建筑工程混凝土接缝预埋钢筋7外露部分，因暴露在空气中，受雨淋、日晒及潮湿空气的影响，极易生锈，若长时间暴露在空气中，甚至出现钢筋7锈蚀，降底结构承载力，影响结构安全，消弱建筑耐久性等问题，能有效阻断雨水及湿潮空气对钢筋7的影响。本实施例中，所述防锈套2包括管身段和与管身段一体成型并插于封口装置内的管口段8，封口装置两端分别与管口段8和外露钢筋7表面形成密封接触面，从而使防锈套2内形成密封腔体。本实施例中，所述封口装置包括软质棉层9和套设于软质棉层9外的橡胶层10，封口装置弹性的薄壁橡胶可压紧钢筋7表面，而软质棉材料进一步填充薄壁橡胶与钢筋7之间的空隙，进而大幅度提升防锈套2内的密封性能。本实施例中，所述封口装置两端缠绕有粘贴式密封紧固带I，当作业人员用封口装置将防锈套2管口密封后，可采用粘贴式密封紧固带I缠绕封口装置两端，使其进一步提升封口装置的密封性能。本实施例中，所述防锈套2采用耐久橡胶制作而成，由于耐久橡胶具有较好的弹性，故通过现有抽气设备将防锈套2内部气体抽出之后，防锈套2能发生弹性变形紧密包裹于钢筋7表面，当混凝土施工前，取下防锈套2后，防锈套2能恢复到初始形态，便于下一次使用。 本实施例中，所述管口段8外圆周面上设有密封内螺纹，为提升封口装置与管口段8的连接可靠性与密封效果，可采用密封管螺纹连接封口装置与防锈套2管口段8。本实施例中，所述封口装置内管壁设有与所述密封螺纹配合的密封外螺纹，采用密封管螺纹连接封口装置与防锈套2管口段8，可提升封口装置与管口段8的连接可靠性与密封效果。本实施例中，所述封口装置为波纹管，当需要对弯折状的外露钢筋7进行防锈时，封口装置也应能够适应外露钢筋7的弯折发生弯曲，而波纹管易于弯折且韧性较好，能使用不同弯曲程度的外露钢筋7。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种抽真空式预埋外露钢筋防锈装置，其特征在于:包括防锈套、封口装置和抽气装置；所述防锈套内设有隔板并通过所述隔板将防锈套内腔分隔为真空腔和抽气腔，所述真空腔一端设有管口并通过该管口套于外露钢筋外壁；所述抽气装置包括与抽气腔配合的抽气活塞、设置于隔板上仅允许气体从真空腔流向抽气腔的单向阀1、设置于抽气腔侧壁仅允许气体从抽气腔流出的单向阀II ;所述封口装置为两端开口的弹性管件且该封口装置两端分别套于防锈套与外露钢筋外壁并形成密封接触面。2.根据权利要求1所述的抽真空式预埋外露钢筋防锈装置，其特征在于:所述防锈套包括管身段和与管身段一体成型并插于封口装置内的管口段。3.根据权利要求2所述的抽真空式预埋外露钢筋防锈装置，其特征在于:所述封口装置包括软质棉层和套设于软质棉层外的橡胶层。4.根据权利要求3所述的抽真空式预埋外露钢筋防锈装置，其特征在于:所述封口装置两端缠绕有粘贴式密封紧固带。5.根据权利要求4所述的抽真空式预埋外露钢筋防锈装置，其特征在于:所述防锈套采用耐久橡胶制作而本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抽真空式预埋外露钢筋防锈装置，其特征在于：包括防锈套、封口装置和抽气装置；所述防锈套内设有隔板并通过所述隔板将防锈套内腔分隔为真空腔和抽气腔，所述真空腔一端设有管口并通过该管口套于外露钢筋外壁；所述抽气装置包括与抽气腔配合的抽气活塞、设置于隔板上仅允许气体从真空腔流向抽气腔的单向阀I、设置于抽气腔侧壁仅允许气体从抽气腔流出的单向阀II；所述封口装置为两端开口的弹性管件且该封口装置两端分别套于防锈套与外露钢筋外壁并形成密封接触面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王子健，武黎明，肖盛燮，朱浪涛，赵春花，李晓蕾，高荣，卓静，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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