钢化玻璃保护膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃保护膜，其包括钢化玻璃、光学AB胶膜，所述光学AB胶膜由五层结构组成，自上而下依次为：第一层为第一树脂薄膜层，第二层为光学胶层，第三层为第二树脂薄膜层，第四层为有机硅压敏胶层，第五层为离型层，所述光学胶层可与钢化玻璃贴合，所述的有机硅压敏胶层可与电子产品的触摸屏幕贴合。本实用新型专利技术是利用光学AB胶膜，使钢化玻璃的表面能够形成厚度均匀的胶粘层，可以将钢化玻璃完美的贴合到触摸屏表面，选用了排气性能优秀的弱粘型有机硅压敏胶从而使得钢化玻璃保护膜贴合到触摸屏幕时贴合均匀，没有任何气泡或雪花点，并且由于采用了弱粘性的有机硅压敏胶，使得钢化玻璃保护膜更容易的进行脱卸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种触摸屏幕保护用保护膜，具体涉及一种钢化玻璃保护膜。
技术介绍
随着信息化时代的迅速发展，智能手机、平板电脑以及MP3、导航、PDA等触摸屏产品在工业生产和日常生活中得到了广泛的应用。但是，目前此类电子产品价格都比较昂贵，因此对于这些产品的外部保护尤为被人们所关注。尤其是这些产品所采用的液晶触摸屏幕是直接裸漏在外面，在受到强烈冲击时很容易被破坏，如果是这样就要更换整个屏幕，这样造成的经济损失将是巨大的。本技术中涉及的钢化玻璃保护膜就是可以将这些昂贵的液晶屏幕保护起来，从而使液晶屏幕即使受到外部的冲击也不会被破坏。虽然目前市场上也有一些类似产品，一种是直接将胶水涂在钢化玻璃上，然后将涂好胶的钢化玻璃直接贴合在触摸屏幕上，这样在贴合很容易产生气泡或水印，并且容易造成胶层和玻璃脱落，而且也会影响钢化玻璃的透光率。另外还有些产品是利用普通双面胶带将钢化玻璃与触摸屏贴合在一起，从而起到保护作用，但是这种产品不仅会影响玻璃的透光率，而且还会造成触摸屏的感应灵敏度下降、产生气泡、不容易脱卸等诸多问题。
技术实现思路
针对现有产品的缺陷，本技术的目的是提供一种透光率优秀、排气性优秀、容易脱卸的高性能钢化玻璃保护膜。本技术的目的通过以下的技术方案实现:一种钢化玻璃保护膜，包括钢化玻璃、光学AB胶膜，所述的光学AB胶膜由五层结构组成，自上而下依次为:第一层为第一树脂薄膜层，第二层为光学胶层，第三层为第二树脂薄膜层，第四层为有机硅压敏胶层，第五层为离型层，所述的光学胶层可与钢化玻璃贴合，所述的有机硅压敏胶层可与电子产品的触摸屏幕贴合。进一步的所述的光学胶层为OCA胶层。所述的第一树脂薄膜层、第二树脂薄膜层选用PET薄膜。所述的光学胶层的胶层厚度为30-50um，所述的有机硅压敏胶层胶层厚度为30-50um，所述的钢化玻璃的厚度为0.2-0.5_，优选为0.33_。该钢化玻璃保护膜由三层结构构成，最上面一层为高透明钢化玻璃层、中间层为均匀的胶粘层、下层为离型层。其特点为其中胶粘层采用了双面AB胶的技术，即A面为与钢化玻璃贴合的OCA胶层，B面为与触摸屏产品贴合的压敏胶层，B面的胶层又采用了排气性、透明性优秀的有机硅压敏胶层，从而使得钢化玻璃保护膜贴合到触摸屏幕时贴合均匀，没有任何气泡或雪花点，并且由于采用了弱粘性的有机硅压敏胶，使得钢化玻璃保护膜更容易的进彳丁脱卸。本技术还提供所述的钢化玻璃保护膜生产方法，首先将钢化玻璃按照需要贴合的触摸屏幕尺寸模切成型，将光学AB胶膜按照膜切好的钢化玻璃尺寸模切成型，将AB胶膜与钢化玻璃在无尘环境下进行完美贴合，从而在上述钢化玻璃底面形成均匀的粘胶层，上述粘胶层底部用离型层进行保护。上述钢化玻璃保护膜是将上述离型层剥离后完美贴合在触摸屏幕表面，从而达到对屏幕的保护作用。本技术是利用光学AB胶膜，使钢化玻璃的表面能够形成厚度均匀的胶粘层，可以将钢化玻璃完美的贴合到触摸屏表面，由于上述胶粘层选用了排气性能优秀的弱粘型有机硅压敏胶，从而使得钢化玻璃贴合到触摸屏幕表面时，不会产生任何的气泡或水纹等不良，同时还可以很容易的进行脱卸和更换。【附图说明】图1是将本技术的钢化玻璃保护膜与手机屏幕贴合的示意图；图2是本技术的钢化玻璃保护膜制备的工艺流程示意图；图3是本技术中所述的光学AB胶膜的结构示意图；图4是将图3中所示的光学AB胶膜贴合到钢化玻璃后的结构示意图。图中:1、钢化玻璃保护膜，2、手机触摸屏幕，3、功能孔，1-1、第一树脂薄膜层，1-2、光学胶层，1-3、第二树脂薄膜层，1-4、有机硅压敏胶层，1_5、尚型层，1_6、钢化玻璃。【具体实施方式】如图1所示将0.33mm的钢化玻璃保护膜I贴合到手机触摸屏幕2上，并且在钢化玻璃保护膜上按照触摸屏幕上的功能键位置尺寸将功能孔3全部模切成型，以便贴合后不影响功能键的正常使用。图2所示为本技术所述的钢化玻璃保护膜的制造工艺流程，首先将钢化玻璃按照所需要贴合的触摸屏尺寸模切成型，模切好的钢化玻璃要像图1中所看到的，将功能孔也预留出来。通常钢化玻璃选用0.2-0.5mm厚度。接下来要将AB胶膜也按照已经模切好的钢化玻璃尺寸及形状模切成型。以上两步准备完成后要在无尘环境下将AB胶膜与钢化玻璃贴合成型，即得到钢化玻璃保护膜成品。图3所示为本技术中所述的光学AB胶膜的放大示意图，如图3所示光学AB胶膜由5层结构组成，第一层为第一树脂薄膜层1-1，可选用PET薄膜，第二层为光学胶层1-2，其胶层厚度为30-50um，第三层为第二树脂薄膜层1_3，可选用PET树脂薄膜，第四层为有机硅压敏胶层1-4，其胶层厚度为30-50um，第五层为离型层1_5。使用时先将第一树脂薄膜层1-1剥离后用光学胶面与模切好的钢化玻璃1-6进行贴合，贴合完成后再将离型膜剥离后贴合到触摸屏幕上即可。图4所示为本技术中所示的钢化玻璃保护膜成品示意图，本实施例中采用了0.33mm的钢化玻璃1_6，与光学AB胶膜进行贴合，AB胶膜中的光学胶层1_2为35um，第二树脂薄膜层1-3选用光学PET基膜，厚度为50um，有机硅压敏胶层1_4厚度为30um，离型层1-5厚度为50um。在本技术特定实施例中被描述时，本领域技术人员应该认识到本技术可以在不超出权利要求书的精神和范围内进行修正。【主权项】1.一种钢化玻璃保护膜，包括钢化玻璃(1-6)、光学AB胶膜，其特征在于，所述的光学AB胶膜由五层结构组成，自上而下依次为:第一层为第一树脂薄膜层(1-1)，第二层为光学胶层(1-2)，第三层为第二树脂薄膜层(1-3)，第四层为有机硅压敏胶层(1-4)，第五层为离型层(1-5)，所述的光学胶层(1-2)能与钢化玻璃(1-6)贴合，所述的有机硅压敏胶层(1-4)能与电子产品的触摸屏幕贴合。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃保护膜，其特征在于，所述的光学胶层(1-2)为OCA胶层。3.根据权利要求1或2所述的一种钢化玻璃保护膜，其特征在于，所述的第一树脂薄膜层(1-1)、第二树脂薄膜层(1-3)选用PET薄膜。4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃保护膜，其特征在于，所述的光学胶层(1-2)的胶层厚度为30-50um，所述的有机硅压敏胶层(1-4)胶层厚度为30_50um，所述的钢化玻璃(1-6)的厚度为 0.2-0.5mm。5.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃保护膜，其特征在于，所述的钢化玻璃(1-6)的厚度为0.33mm。【专利摘要】本技术公开了一种钢化玻璃保护膜，其包括钢化玻璃、光学AB胶膜，所述光学AB胶膜由五层结构组成，自上而下依次为：第一层为第一树脂薄膜层，第二层为光学胶层，第三层为第二树脂薄膜层，第四层为有机硅压敏胶层，第五层为离型层，所述光学胶层可与钢化玻璃贴合，所述的有机硅压敏胶层可与电子产品的触摸屏幕贴合。本技术是利用光学AB胶膜，使钢化玻璃的表面能够形成厚度均匀的胶粘层，可以将钢化玻璃完美的贴合到触摸屏表面，选用了排气性能优秀的弱粘型有机硅压敏胶从而使得钢化玻璃保护膜贴合到触摸屏幕时贴合均匀，没有任何气泡或雪花点，并且由于采用了弱粘性的有机硅压敏胶，使得钢化玻璃保护膜更容易的进行脱卸。【IPC本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢化玻璃保护膜，包括钢化玻璃(1‑6)、光学AB胶膜，其特征在于，所述的光学AB胶膜由五层结构组成，自上而下依次为：第一层为第一树脂薄膜层(1‑1)，第二层为光学胶层(1‑2)，第三层为第二树脂薄膜层(1‑3)，第四层为有机硅压敏胶层(1‑4)，第五层为离型层(1‑5)，所述的光学胶层(1‑2)能与钢化玻璃(1‑6)贴合，所述的有机硅压敏胶层(1‑4)能与电子产品的触摸屏幕贴合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余兴亮，
申请(专利权)人：海安浩驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32