硅钢片真空退火工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种硅钢片真空退火工艺，其特征在于，它包括以下步骤：A、堆叠夹紧后的硅钢片放入退火炉中，其后密封退火炉；B、经步骤A处理后，将炉内温度升至400-500℃，同时抽出炉内废气在真空状态下充入氮气，保持炉内氮气真空保护；C、经步骤B处理后，将炉内升温至600-700℃，并保温3-4小时；D、经步骤C处理后，将炉内升温至720℃，并保温3-4小时后停止加热。本发明专利技术的目的在于提供一种硅钢片真空退火工艺，其能消除毛边，并提高硅钢片的平整度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硅钢片真空退火工艺。
技术介绍
经裁剪成型的电力变压器取向硅钢片，其带有毛边以及弯曲等问题，毛边容易形成涡流且噪音增大，弯曲会导致电流损耗增大。因此，需要一种有效的处理方法解决硅钢片的毛边和弯曲问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硅钢片真空退火工艺，其能消除毛边，并提高硅钢片的平整度。本专利技术的目的通过如下技术方案实现:一种硅钢片真空退火工艺，其特征在于，它包括以下步骤:A、堆叠夹紧后的硅钢片放入退火炉中，其后密封退火炉；B、经步骤A处理后，将炉内温度升至400-500°C，同时抽出炉内废气在真空状态下充入氮气，保持炉内氮气真空保护；C、经步骤B处理后，将炉内升温至600-700°C，并保温3_4小时；D、经步骤C处理后，将炉内升温至720°C，并保温3-4小时后停止加热。较之现有技术而言，本专利技术的优点在于:(I)经过真空退火处理后，毛边消除，且硅钢片的平整度提高，从而使涡流损耗和电流损耗降低，噪音减少；(2)真空退火，能消除硅钢片应力，重新布晶，降低了铁损，提高了磁密。【具体实施方式】下面结合实施例对本
技术实现思路
进行详细说明:一种硅钢片真空退火工艺，它包括以下步骤:A、堆叠夹紧后的硅钢片放入退火炉中，其后密封退火炉；B、经步骤A处理后，将炉内温度升至400_500°C，在升温过程中同时抽出炉内废气在真空状态下充入氮气，保持炉内氮气真空保护；C、经步骤B处理后，将炉内升温至600-700°C，并保温3_4小时；D、经步骤C处理后，将炉内升温至720°C，并保温3-4小时后停止加热。所述步骤C的具体操作为，将炉内温度升温至670-700°C，并进行第一次保温，保温1-1.5小时；其后将炉内温度降至600-630°C，并进行第二次保温，保温0.5-1小时；最后将炉内温度升至670-70(TC，并进行第三次保温，保温至该步骤完成；从进行第一次保温开始至该步骤结束，总用时为3-4小时。所述步骤A中堆叠夹紧的具体要求为，将剪切冲剪好的规格成品堆垛平整，上下用不锈钢板采用液压压紧螺栓固定后，置放于退火炉中摆放整齐。实施例1:一种硅钢片真空退火工艺，它包括以下步骤:A、堆叠夹紧后的硅钢片放入退火炉中，其后密封退火炉；B、经步骤A处理后，将炉内温度升至400°C，在升温过程中同时抽出炉内废气在真空状态下充入氮气，保持炉内氮气真空保护；C、经步骤B处理后，将炉内升温至650°C，并保温4小时；D、经步骤C处理后，将炉内升温至720°C，并保温3小时后停止加热。30Q120型号的硅钢片，未进行上述真空退火前，在磁通密度B为标准17千高斯，时单位铁损为1.18W/Kg，磁化容量是1.82VA/Kgo通过上述真空退火消除应力和重新布晶后，磁通密度B为标准17千高斯，时单位铁损为1.15W/Kg，空载损耗下降2.54%，磁化容量是1.72VA/Kg，空载电流下降5.5%。27QG100型号的硅钢片，未进行上述真空退火前，在磁通密度B为标准17千高斯，时单位铁损为0.98W/Kg，磁化容量是1.98VA/Kg。通过上述真空退火消除应力和重新布晶后，磁通密度B为标准17千高斯，时单位铁损为0.94W/Kg，空载损耗下降4.08%，磁化容量是1.81VA/Kg，空载电流下降8.59%。实施例2:一种硅钢片真空退火工艺，它包括以下步骤:A、堆叠夹紧后的硅钢片放入退火炉中，其后密封退火炉；B、经步骤A处理后，将炉内温度升至450°C，在升温过程中同时抽出炉内废气在真空状态下充入氮气，保持炉内氮气真空保护；C、经步骤B处理后，将炉内升温至700°C，并保温3小时；D、经步骤C处理后，将炉内升温至720°C，并保温3.5小时后停止加热。经步骤D处理后，通常需直至退火炉自然降温至200°C以下后，才停止氮气真空保护，并可开炉取出硅钢片。30Q120型号的硅钢片，未进行上述真空退火前，在磁通密度B为标准17千高斯，时单位铁损为1.18W/Kg，磁化容量是1.82VA/Kgo通过上述真空退火消除应力和重新布晶后，磁通密度B为标准17千高斯，时单位铁损为1.14W/Kg，空载损耗下降3.39%，磁化容量是1.68VA/Kg，空载电流下降7.7%。27QG100型号的硅钢片，未进行上述真空退火前，在磁通密度B为标准17千高斯，时单位铁损为0.98W/Kg，磁化容量是1.98VA/Kg。通过上述真空退火消除应力和重新布晶后，磁通密度B为标准17千高斯，时单位铁损为0.95W/Kg，空载损耗下降3.06%，磁化容量是1.83VA/Kg，空载电流下降7.58%。实施例3:一种硅钢片真空退火工艺，它包括以下步骤:A、堆叠夹紧后的硅钢片放入退火炉中，其后密封退火炉；B、经步骤A处理后，将炉内温度升至500°C，在升温过程中同时抽出炉内废气在真空状态下充入氮气，保持炉内氮气真空保护；C、经步骤B处理后，将炉内升温至600°C，并保温3.7小时；D、经步骤C处理后，将炉内升温至720°C，并保温4小时后停止加热。30Q120型号的硅钢片，未进行上述真空退火前，在磁通密度B为标准17千高斯，时单位铁损为1.18W/Kg，磁化容量是1.82VA/Kgo通过上述真空退火消除应力和重新布晶后，磁通密度B为标准17千高斯，时单位铁损为1.12W/Kg，空载损耗下降5.08%，磁化容量是1.65VA/Kg，空载电流下降9.34%。27QG100型号的硅钢片，未进行上述真空退火前，在磁通密度B为标准17千高斯，时单位铁损为0.98W/Kg，磁化容量是1.98VA/Kg。通过上述真空退火消除应力和重新布晶后，磁通密度B为标准17千高斯，时单位铁损为0.92W/Kg，空载损耗下降6.12%，磁化容量是1.79VA/Kg，空载电流下降9.60%。实施例4:一种硅钢片真空退火工艺，它包括以下步骤:A、堆叠夹紧后的硅当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅钢片真空退火工艺，其特征在于：它包括以下步骤：A、堆叠夹紧后的硅钢片放入退火炉中，其后密封退火炉；B、经步骤A处理后，将炉内温度升至400‑500℃，在升温过程中同时抽出炉内废气在真空状态下充入氮气，保持炉内氮气真空保护；C、经步骤B处理后，将炉内升温至600‑700℃，并保温3‑4小时；D、经步骤C处理后，将炉内升温至720℃，并保温3‑4小时后停止加热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷福荣，游上云，徐斌，何俊杰，何煜青，黄建勇，
申请(专利权)人：福建安顺变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35