本发明专利技术公开的超韧高耐热的聚乳酸/弹性体共混材料或制品是由以下组分经熔融共混或进一步加工成型而成：左旋聚乳酸或右旋聚乳酸75～99份、第三组分的右旋聚乳酸或左旋聚乳酸与1～25份和以聚乳酸总量计5-30wt％的弹性体，所得共混材料或制品的结晶度为43-53％，耐热温度为113.5-140.5℃，缺口冲击强度为20.5-93.3kJ/m2。由于本发明专利技术是利用手性聚乳酸分子容易发生立构复合的特性，使少量第三组分分子链与基体分子链在熔体中原位形成立构复合晶体，该晶体一方面可作为流变改性剂改变弹性体在基体中的分散形态，提高弹性体对基体的增韧效率，另一方面可作为成核剂加大大加速基体结晶。该方法不仅构思巧妙，而且为超韧高耐热聚乳酸共混材料或制品的开发提供了一条有效而简单的途径。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料及其制备
，具体涉及一种超韧高耐热的聚乳酸/ 弹性体共混材料或制品及其制备方法。
技术介绍
高分子材料由于具有质量轻、柔韧性好、价格低廉、易于加工成型等优点，在国民 经济各领域和人们生活的各个方面都有着非常广泛的应用。然而，传统高分子材料的合成 原料主要来自于石化资源，并且使用后又难以在自然环境中得到快速降解，因此，在石化资 源日渐短缺和环境污染日益严重的背景下，近年来开发以可再生资源为原料、可生物降解 的高分子材料来替代传统石油基高分子受到全球学术界和工业界的极大关注。 在众多已开发的生物基可生物降解高分子材料中，聚乳酸（PLA)被认为是最具发 展潜力的一种绿色塑料，它可以以玉米等天然植物资源为合成原料来制备，具有生物相容 性好、力学强度高、加工性能优良等优点，有望替代传统高分子材料在食品包装、汽车工业、 电子电器等领域得到广泛应用。然而，聚乳酸本身所存在的诸多缺点还是极大地限制了其 作为通用塑料和工程塑料的大范围使用。其中，最为突出的两大缺点是韧性差（拉伸断裂 伸长率只有5%左右，缺口冲击强度仅为2kJ/m 2)和结晶速率慢。过慢的结晶速率导致采用 普通熔融加工成型方法获得的聚乳酸制品常呈非晶态，耐热性很差，热变形温度与玻璃化 转变温度相当（通常只有50-55? )，明显低于聚丙烯、聚苯乙烯等传统石油基高分子制品。 将聚乳酸与乙稀-辛稀共聚物（European Polymer Journal, 2009,45,2428-2433)、热塑性聚氨醋（Journal of Applied Polymer Science，2011,119,2778-2783)、聚己内酯（ACS Applied Materials and Interfaces, 2012, 4, 897-905)等弹性体（包括柔韧性优异的聚合物）共混是改善其韧性的 一种简单、经济并且高效的方法。但是，由于弹性体通常是以球形粒子的形式均匀分散在聚 乳酸基体中，其增韧效率明显低于"类网络"或"类双连续"相形态；另一方面，弹性体在增 韧聚乳酸的同时无法有效改善其结晶速率，使在加工成型制品中聚乳酸基体仍呈非晶态， 这使得聚乳酸原本就很不理想的耐热性会随低模量弹性体的引入变得更差，使用温度进一 步降低。因此，开发兼具超韧、高耐热的聚乳酸共混材料或制品，急需寻求一条有效途径以 在实现弹性体高效增韧聚乳酸的同时，大幅加快聚乳酸基体的结晶速率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，首先提供一种超韧高耐热的聚乳酸/ 弹性体共混材料或制品的制备方法。 本专利技术的另一目的是提供一种由上述方法制备的超韧高耐热的聚乳酸/弹性体 共混材料或制品。 本专利技术提供的超韧高耐热的聚乳酸/弹性体共混材料或制品的制备方法，其特征 在于该方法是将基体左旋聚乳酸（PLLA)或右旋聚乳酸（PDLA)与弹性体进行熔融共混的同 时，引入与基体聚乳酸构型相反的第三组分右旋聚乳酸或左旋聚乳酸，通过第三组分分子 链与基体分子链在熔融混合过程中的立构复合，在熔体中原位形成高熔点（比TOLA或PLLA 各自形成的单组份晶体高出约50°C)的立构复合（SC)晶体，利用所形成的高熔点立构复合 晶体一方面作为基体流变改性剂的功效，可大幅增加基体粘度，使弹性体分散相更易在基 体中形成"类网络"的相结构，从而提高弹性体粒子对基体的增韧效率；另一方面利用其作 为基体结晶的高效成核剂的功效，可显著加快基体结晶速率，从而提高基体的结晶度，使之 获得超韧高耐热的聚乳酸/弹性体共混材料或制品。 本专利技术提供的超韧高耐热的聚乳酸/弹性体共混材料或制品的制备方法，其特征 在于该方法的具体工艺步骤和条件如下： 1)先将75~99份左旋聚乳酸或右旋聚乳酸与1~25份第三组分的右旋聚乳酸 或左旋聚乳酸预混均匀，再加入以聚乳酸总量计5-30wt%的弹性体继续混合至均匀； 2)将所得混合物料在170-220°c下熔融混合后造粒或再加工成型，即可制得超韧 高耐热的聚乳酸/弹性体共混材料或制品。 以上方法中，各物料的份数均为重量份。 以上方法中，所用左旋聚乳酸或右旋聚乳酸的重均分子量彡I. 5X IO4g ·πιο1、光学 纯度彡95%。 以上方法中，所用第三组分的右旋聚乳酸或左旋聚乳酸的重均分子量 彡IXlO4g · mol、光学纯度彡97%。 以上方法中，所用弹性体为热塑性聚氨酯（TPU)、聚己内酯（PCL)、聚丁二酸丁二 醇酯（PBS)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)或乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯（EGMA)中的 任一种。 以上方法中，以聚乳酸总量计加入的弹性体优选10_25wt%。 以上方法中，第三组分右旋聚乳酸或左旋聚乳酸的加入量优选2~20份。 以上方法中，所述熔融混合和成型加工温度优选180-2 KTC。 本专利技术提供的由上述方法制备的超韧高耐热的聚乳酸/弹性体共混材料或制品， 其特征在于该共混材料或制品是由以下组分经熔融共混或进一步加工成型而成：左旋聚乳 酸或右旋聚乳酸75~99份、第三组分的右旋聚乳酸或左旋聚乳酸与1~25份和以聚乳 酸总量计5-30wt%的弹性体，所得共混材料或制品的基体结晶度为43-53%，耐热温度为 113. 5-140. 5°C，缺口冲击强度为 20. 5-93. 3kJ/m2。 当由上述方法制备的超韧高耐热的聚乳酸/弹性体共混材料或制品中弹性体含 量为10-25wt %、第三组分TOLA或PLLA含量为2~20份时，所得共混材料或制品的基体结 晶度为45-53%，耐热温度为126. 3-140. 5°C，缺口冲击强度为38. 9-93. 3kJ/m2。 本专利技术与现有技术相比，具有以下优点： 1、由于本专利技术提供的制备方法是利用手性聚乳酸分子容易发生立构复合的特性， 通过聚乳酸/弹性体共混物中的PLLA或TOLA基体分子链与构型相反的第三组分TOLA或 PLLA分子链立构复合形成的立构复合（SC)晶体来同步实现有效调控弹性体分散相形态和 显著加快基体结晶的作用，该方法不仅构思巧妙，而且也为制备超韧高耐热聚乳酸共混材 料或制品开发提供一条有效而简单的途径。 2、由于本专利技术提供的超韧高耐热的聚乳酸/弹性体共混材料或制品是在熔融混 合过程中，使第三组分I 3DLA或PLLA分子链与PLLA或TOLA基体分子链在熔体中原位复合 形成高熔点（指高于熔融混合与加工成型温度）的SC晶体，使SC晶体既可作为流变改性 剂大幅度提高聚乳酸基体的熔体粘度，使弹性体分散相在加工过程中形成可更加高效地增 韧基体的"类双连续"结构，又可作为高效成核剂在熔体冷却过程中显著加快PLLA或TOLA 基体结晶，提高材料或制品结晶度，因而不仅获得了兼具超高韧性和高耐热的聚乳酸/弹 性体共混材料或制品，还实现了通过简单的熔融加工方法就能制备兼具超高韧性和高耐热 的聚乳酸/弹性体共混材料或制品，进而大大拓宽了聚乳酸材料应用范围。 3、由于本专利技术提供的制备方法在共混材料或制品制备过程中形成的SC晶体对基 体具有高效成核作用，因而还可大幅缩短加工成型周期，降低生产成本。 4、本专利技术所提供的制备方法工艺简单高效、易于实现工业化生产。【附图说明】 图1为本专利技术实施例1~7以及对比本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超韧高耐热的聚乳酸/弹性体共混材料或制品的制备方法，其特征在于该方法是将基体左旋聚乳酸或右旋聚乳酸与弹性体进行熔融共混的同时，引入与基体聚乳酸构型相反的第三组分右旋聚乳酸或左旋聚乳酸，通过第三组分分子链与基体分子链在熔融混合过程中的立构复合，在熔体中原位形成高熔点的立构复合晶体，利用形成的高熔点立构复合晶体作为基体流变改性剂和基体结晶的高效成核剂的功效，同步实现提高弹性体粒子对基体的增韧效率和显著加快基体结晶速率，使之获得超韧高耐热的聚乳酸/弹性体共混材料或制品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白红伟，傅强，刘振伟，张琴，陈枫，王珂，邓华，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：四川;51
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