一种瓦楞辊的激光热熔覆工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种瓦楞辊的激光热熔覆工艺，包括以下工艺步骤：(1)瓦楞辊的表面预处理：除去锈迹和油污；(2)将瓦楞辊装夹在机床上，启动机床，转速控制在700r/h；(3)打开激光器，利用控制柜上的PLC控制系统调节光斑宽度10mm，扫面速度为25mm/s，厚度1mm；(4)向瓦楞辊待修复的表面送SiC-Al2O3纳米粉末，并利用激光器产生的激光将SiC-Al2O3纳米粉末熔覆在瓦楞辊上形成熔覆层。本发明专利技术将激光技术与纳米技术相结合，将SiC-Al2O3纳米粉末借助激光熔覆在了瓦楞辊表面，实现对瓦楞辊表面的修复，即可回收利用，并使修复后的瓦楞辊的性能得以提升，延长了瓦楞辊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热处理
，具体的说是一种瓦楞辊的激光热熔覆工艺。
技术介绍
瓦楞辊是单面机的重要关键零件。对于任何形式的瓦楞辊来说，它都具有同样的 基本使用功能和磨损机理。瓦楞原纸在高速、连续节进的熨烫弯曲成形过程中，在线压力作 用下不断与瓦楞辊楞顶进行相对位移并产生磨擦挤轧，受原纸中含有的夹杂物和矿物硬粒 的碾压撞击，使瓦楞辊的楞顶部发生剧烈磨损，并逐渐由圆弧磨成不规则形状，连续不断的 高速运转，楞齿高度慢慢变低，使生产的纸板逐渐趋向标准下限。一些楞面硬度低的瓦楞辊 还会因此使楞顶楞面产生麻坑和凹陷，加剧了磨损进程。由于生产线往往不是经常满幅走 纸，致使瓦楞辊表面产生不均匀磨损而导致瓦楞辊中凹而造成纸板中间脱胶起泡。低硬度 瓦楞辊在连续高速的单齿啮合定向运转状况下还会因塑性变形发生倒楞、倾斜、扭曲、增加 椭圆度和跳动误差，加快影响瓦楞辊的使用寿命和经济性能。一旦瓦楞辊磨损严重，则需要 及时的更换瓦楞辊，以确保加工质量，同样也导致设备的使用和维护成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种瓦楞辊的激光热熔覆工艺，将激光技术与 纳米技术相结合，实现对瓦楞辊的修复，并使修复后的瓦楞辊的性能得以提升，延长了瓦楞 辊的使用寿命。 本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 一种瓦楞辊的激光热熔覆工艺，包括以下工艺步骤： (1)瓦楞辊的表面预处理：除去锈迹和油污； (2)将瓦楞辊装夹在机床上，启动机床，转速控制在700r/h ; (3)打开激光器，利用控制柜上的PLC控制系统调节光斑宽度10mm，扫面速度为 25mm/s，厚度1mm，本专利技术采用自动化的控制看，取代手动调节旋钮的方式，极大的提高了操 控的效率和精确度，缩短了操控所耗费的时间，有助于保证激光熔覆的质量； (4)向瓦楞辊待修复的表面送SiC-Al2O3纳米粉末，并利用激光器产生的激光将 SiC-Al2O3纳米粉末恪覆在瓦愣棍上形成恪覆层，采用激光结合SiC-Al 203纳米粉末形成恪 覆层，从而改善了瓦楞辊的性能，提高了机械强度和韧性，延长了瓦楞辊的使用寿命。 所述SiC-Al2O3纳米粉末由以下组分构成：SiC为58 %，Al 203为36 %，TiO 2为4 %， 微量元素2%。所述微量元素包括、0、5丨、81〇，所述附、0、5丨、81〇按照1.5:1.5: 1 : 0. 8 : 3的比例混合，再与经过化学气象沉积法制得58%SiC、36%Al203、4%Ti0#iJ 得的纳米球利用活性剂保护法均匀的混合制成SiC-Al2O3纳米粉末。 本专利技术的有益效果是：本专利技术将激光技术与纳米技术相结合，将SiC-Al2O3纳米粉 末借助激光熔覆在了瓦楞辊表面，实现对瓦楞辊表面的修复，即可回收利用，并使修复后的 瓦楞辊的性能得以提升，延长了瓦楞辊的使用寿命。【具体实施方式】 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对 本专利技术进一步阐述。 实施例一：一种瓦楞辊的激光热熔覆工艺，包括以下工艺步骤： (1)瓦楞辊的表面预处理：除去锈迹和油污； (2)将瓦楞辊装夹在机床上，启动机床，转速控制在700r/h ; (3)打开激光器，利用控制柜上的PLC控制系统调节光斑宽度10mm，扫面速度为 25mm/s，厚度1mm，本专利技术采用自动化的控制看，取代手动调节旋钮的方式，极大的提高了操 控的效率和精确度，缩短了操控所耗费的时间，有助于保证激光熔覆的质量； (4)向瓦楞辊待修复的表面送SiC-Al2O3纳米粉末，并利用激光器产生的激光将 SiC-Al2O3纳米粉末恪覆在瓦愣棍上形成恪覆层，采用激光结合SiC-Al 203纳米粉末形成恪 覆层，从而改善了瓦楞辊的性能，提高了机械强度和韧性，延长了瓦楞辊的使用寿命。 所述SiC-Al2O3纳米粉末由以下组分构成：SiC为58 %，Al 203为36 %，TiO 2为4 %， 微量元素2%。所述微量元素包括、0、5丨、81〇，所述附、0、5丨、81〇按照1.5:1.5: 1 : 0. 8 : 3的比例混合，再与经过化学气象沉积法制得58%SiC、36%Al203、4%Ti0#iJ 得的纳米球利用活性剂保护法均匀的混合制成SiC-Al2O3纳米粉末。 为了论证本专利技术的实际效果，特通过实验对实施例一实施后的瓦楞辊进行检测， 检测结果的数据如下： 由上述实验数据可知，经过激光熔覆后的瓦楞辊，硬度可达HRC71，熔覆层的密度 达3. 35g/cm3,并在相同的实验条件和参数下进行了磨损量测试对比试验，试验数据如下： 其中，对比组为42CrM〇模具钢，42CrM〇模具钢的磨损量为熔覆层的3倍，可见，采 用激光熔覆后，瓦楞辊的耐磨性能得到了极大的提升，从而延长了瓦楞辊的使用寿命，寿命 延长3倍，避免了频繁的更换瓦楞辊，降低了设备的使用和维护成本。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术 人员应该了解，本专利技术不受步骤实施例的限制，步骤实施例和说明书中描述的只是本专利技术 的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和 改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效 物界定。【主权项】1. 一种瓦楞辊的激光热熔覆工艺，包括以下工艺步骤： (1) 瓦楞辊的表面预处理：除去锈迹和油污； (2) 将瓦楞辊装夹在机床上，启动机床，转速控制在700r/h;其特征在于：还包括： (3) 打开激光器，利用控制柜上的PLC控制系统调节光斑宽度10mm，扫面速度为25mm/ s，厚度Imm; (4) 向瓦楞辊待修复的表面送SiC-Al2O3纳米粉末，并利用激光器产生的激光将 SiC-Al2O3纳米粉末恪覆在瓦愣棍上形成恪覆层。2. 根据权利要求1所述的一种瓦楞辊的激光热熔覆工艺，其特征在于：所述SiC-Al203 纳米粉末由以下组分构成：SiC为58 %，Al2O3为36 %，TiO2为4 %，微量元素2 %。3. 根据权利要求2所述的一种瓦楞辊的激光热熔覆工艺，其特征在于：所述微量元素 包括附、0、51、8、]?〇，所述附、0、51、8、]\1〇按照1.5:1.5:1:0.8:3的比例混合， 再与经过化学气象沉积法制得58%SiC、36%Al203、4% 1102制得的纳米球利用活性剂保护 法均匀的混合制成SiC-Al2O3纳米粉末。【专利摘要】本专利技术涉及一种瓦楞辊的激光热熔覆工艺，包括以下工艺步骤：(1)瓦楞辊的表面预处理：除去锈迹和油污；(2)将瓦楞辊装夹在机床上，启动机床，转速控制在700r/h；(3)打开激光器，利用控制柜上的PLC控制系统调节光斑宽度10mm，扫面速度为25mm/s，厚度1mm；(4)向瓦楞辊待修复的表面送SiC-Al2O3纳米粉末，并利用激光器产生的激光将SiC-Al2O3纳米粉末熔覆在瓦楞辊上形成熔覆层。本专利技术将激光技术与纳米技术相结合，将SiC-Al2O3纳米粉末借助激光熔覆在了瓦楞辊表面，实现对瓦楞辊表面的修复，即可回收利用，并使修复后的瓦楞辊的性能得以提升，延长了瓦楞辊的使用寿命。【IPC分类】C23C24/10【公开号】CN104911582【申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦楞辊的激光热熔覆工艺，包括以下工艺步骤：(1)瓦楞辊的表面预处理：除去锈迹和油污；(2)将瓦楞辊装夹在机床上，启动机床，转速控制在700r/h；其特征在于：还包括：(3)打开激光器，利用控制柜上的PLC控制系统调节光斑宽度10mm，扫面速度为25mm/s，厚度1mm；(4)向瓦楞辊待修复的表面送SiC‑Al2O3纳米粉末，并利用激光器产生的激光将SiC‑Al2O3纳米粉末熔覆在瓦楞辊上形成熔覆层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程敬卿，
申请(专利权)人：芜湖鼎瀚再制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34