一种栓焊T字形钢墙板柱及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种栓焊T字形钢墙板柱，该钢墙板柱包括左墙板、右墙板、侧向墙板、中部H型连梁、H型暗柱、加劲肋板、栓接板、高强螺栓和剪力栓钉；本发明专利技术还公开了上述钢墙板柱的制作方法。本发明专利技术所述的栓焊T字形钢墙板柱，外形尺寸大、重量重、板厚、栓钉布置密集，大小孔洞多。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种栓焊T字形钢墙板柱，该钢墙板柱包括左墙板、右墙板、侧向墙板、中部H型连梁、H型暗柱、加劲肋板、栓接板、高强螺栓和剪力栓钉；本专利技术还公开了上述钢墙板柱的制作方法。本专利技术所述的栓焊T字形钢墙板柱，外形尺寸大、重量重、板厚、栓钉布置密集，大小孔洞多。【专利说明】一种栓焊T字形钢墙板柱及其制作方法
本专利技术属于一种钢结构和钢结构的制作方法，具体为涉及一种应用于剪力墙钢结构的栓焊T字形钢墙板柱及其制作方法。
技术介绍
深圳平安国际金融中心位于深圳市福田中心区I号地块，是一幢以甲级写字楼为主的综合性大型超高层建筑，其他功能包括商业、观光娱乐、会议中心和交易等五大功能区域，总建筑面积460665.0 m2，建筑基底面积为12305.63 m2。本项目包括一栋地上118层的塔楼，其中塔尖高度为660米，结构高度558.45米。还包括一个11层高的商业裙楼，是深圳市已建和在建的最高楼宇。建成后将成为深圳新地标。 工程主体结构分为塔楼和裙房结构，为了实现设计造型，需要采用巨柱、环桁架、巨型支撑及楼层梁构成外框筒结构，核心筒中从B5层到L12层采用钢板剪力墙，钢板剪力墙的整体结构设计就变得尤为重要，既要求实现建筑造型和满足承重要求，又要求尽可能的简化结构，减少钢铁用量，而钢板剪力墙是由多块钢墙板柱作为建筑单元构成，所以钢墙板柱的结构设计就显得最为重要；同时这种超大型超高的建筑结构的制作安装也是整个工程的难题。
技术实现思路
专利技术目的:为了解决现有技术中的问题，本专利技术提供了一种栓焊T字形钢墙板柱及其制作方法。 技术方案:为了实现上述目的，本专利技术所述的一种栓焊T字形钢墙板柱，包括:左墙板、右墙板、侧向墙板、中部H型连梁、H型暗柱、加劲肋板、栓接板、高强螺栓、剪力栓钉；所述左墙板为栓接板块，包括:左大墙板和左小墙板，各墙板又分上、中、下板块；所述右墙板为整体性墙板，包括上、中、下板块；所述侧向墙板端部钻有双排孔眼，包括上、中、下板块，垂直装焊于H型暗柱腹板中部，与左墙板、右墙板构成T字形；所述中部H型连梁位于左墙板、右墙板、侧向墙板之间，上下两处布置；所述H型暗柱装焊于左墙板、右墙板之间，其翼缘表面布有剪力栓钉；所述加劲肋板装焊于H型暗柱腹板处，三块加劲肋板成工字型，布置于H型暗柱上下两处；所述栓接板通过高强螺栓把左大墙板和左小墙板栓接为整体，以增强抗剪能力；所述高强螺栓位于栓接板处，双排分布。 本专利技术所述的栓焊T字形钢墙板柱还包括:剪刀栓钉；所述剪刀栓钉装焊于左墙板、右墙板、侧向墙板、中部H型连梁、H型暗柱的上、下表面，主要呈X形。 本专利技术还公开了上述栓焊T字形钢墙板柱的制作方法，该方法的具体步骤如下:(1)钢板下料、切割:将栓焊T字形钢墙板柱分割成单元:左墙板、右墙板、侧向墙板、中部H型连梁、H型暗柱、加劲肋板、栓接板；(2)零件坡口、孔洞切割及高强螺栓孔制孔划线:在墙板上扩孔、钻高强螺栓孔洞，保证控制好精度、误差； (3)胎架组装:在组装平台上划出胎架底线，并设置胎架模板，模板采用数控切割，胎架上口水平度必须保证，其误差不得大于1mm，胎架并应进行检查验收，确保制作的胎架有足够的承载能力、水平度和稳定性；(4)H型暗柱定位组装:在胎架上平躺定位组装H型暗柱；(5)左、右墙板、中部H型连梁定位组装:先左、右墙板按左、右、上、中、下方位对齐，然后中部H型连梁定位组装，留有必要的余量；(6)左墙板与栓接板高强螺栓栓接:左大墙板、左小墙板方位定位好的基础上与栓接板螺栓栓接，栓接时先初拧，后终拧；(7)侧向墙板、中部H型连梁定位组装:以上工序完成后，吊装侧向墙板、及对应的中部H型连梁进行垂直装焊，定位时定对中心线及相对位置，同时保证垂直度，并用斜撑临时撑牢，防止移动；(8)整体焊接:焊接采用CO2气体保护焊进行对称焊接，当焊缝较长时采用分段退焊法进行焊接，保证焊接变形很小，；(9)H型暗柱加劲肋板组装焊接:吊装翻身，安装侧向墙板对应一侧的H型暗柱的加劲肋板；(10)端面加工:吊入专用端面加工平台，定位后采用专用端铣机对端面进行机械加工；(11)划栓钉位置线；(12)焊接栓钉:采用专用栓钉焊机进行栓钉的碰焊；(13)整体检测:在平台上进行整体检测，并填写测量记录，保证质量和美观度。 本专利技术所述的制作方法，解决了工厂化生产的问题，大大加快了制作的进度，缩短了工期，同时合理的分段设计减少了焊接的难度及工作量，方便加工制作，提高进度、质量。 本专利技术对于中部H型连梁组装焊接，定位时H形钢本体翼缘板中心线须与墙板厚度方向中心线对齐，并将H形钢本体腹板中心线及翼缘板外边线对齐地面位置线，同时控制其端部与地面位置的吻合度，及其与墙板间的垂直度。定位正确后即可进行定位焊；定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同，定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的2/3，且不得大于8mm,定位焊缝长度宜大于40mm,间距宜为500mm?600mm,定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣，焊接时按规定的焊接顺序进行对称焊接，焊后必须矫平。 本专利技术对于高强螺栓孔制孔划线，划线时采用钢针划线，以确保所划定位线的精确度。划线后应进行自检互检，墙板上高强度螺栓孔需制作钻模板钻孔，用工装销轴固定后，可视实际情况采用磁座钻或摇臂钻床进行钻孔。 本专利技术对于高强螺栓孔的检测采用试孔器和油标卡尺进行测量，特别是第一个孔的起始基准尺寸应严格控制。 有益效果:本专利技术具有如下优点:1、本专利技术所述的制作方法，解决了工厂化生产的问题，大大加快了制作的进度，缩短了工期，同时合理的分段设计减少了焊接的难度及工作量，方便加工制作。 2、本专利技术中整体合理的组装顺序、焊接顺序和焊接方法，进一步保证了钢剪墙的制作加工质量。 【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的无栓钉轴测图。 图2为本专利技术的无栓钉俯视图。 图3为本专利技术的左视图。 图4为本专利技术的正视图。 【具体实施方式】 实施例 如图1-4所示的一种栓焊T字形钢墙板柱，包括:左墙板1、右墙板2、侧向墙板3、中部H型连梁4、H型暗柱5、加劲肋板6、栓接板7、高强螺栓8、剪力栓钉9 ;所述左墙板I为栓接板块，包括:左大墙板11和左小墙板12,各墙板又分上、中、下板块；所述右墙板2为整体性墙板，包括上、中、下板块；所述侧向墙板3端部钻有双排孔眼，包括上、中、下板块，垂直装焊于H型暗柱5腹板中部，与左墙板1、右墙板2构成T字形；所述中部H型连梁4位于左墙板1、右墙板2、侧向墙板3之间，上下两处布置；所述H型暗柱5装焊于左墙板1、右墙板2之间，其翼缘表面布有剪力栓钉9 ;所述加劲肋板6装焊于H型暗柱5腹板处，三块加劲肋板6成工字型，布置于H型暗柱5上下两处；所述栓接板7通过高强螺栓8把左大墙板和左小墙板栓接为整体，以增强抗剪能力；所述高强螺栓8位于栓接板7处，双排分布；所述剪刀栓钉9装焊于左墙板1、右墙板2、侧向墙板3、中部H型连梁4、H型暗柱5的上、下表面，主要呈X形。本专利技术还公开了一种栓焊T字形钢墙板柱的制作方法，该方法的具体步骤如下:(1)钢板下料、切割:将栓焊T字形钢墙板柱分割成单元:左墙板、右墙板、侧向墙板、中部H型连梁、H型暗柱、加劲肋板、栓接板；(2)零件坡口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种栓焊T字形钢墙板柱，其特征在于：包括：左墙板（1）、右墙板（2）、侧向墙板（3）、中部H型连梁（4）、H型暗柱（5）、加劲肋板（6）、栓接板（7）、高强螺栓（8）、剪力栓钉（9）；    所述左墙板（1）为栓接板块，包括：左大墙板（11）和左小墙板（12）；所述右墙板（2）为整体性墙板；所述侧向墙板（3）端部钻有双排孔眼，垂直装焊于H型暗柱（5）腹板中部，与左墙板（1）、右墙板（2）构成T字形；所述中部H型连梁（4）位于左墙板（1）、右墙板（2）、侧向墙板（3）之间，上下两处布置；所述H型暗柱（5）装焊于左墙板（1）、右墙板（2）之间，其翼缘表面布有剪力栓钉（9）；所述加劲肋板（6）装焊于H型暗柱（5）腹板处，三块加劲肋板（6）成工字型，布置于H型暗柱（5）上下两处；所述栓接板（7）通过高强螺栓（8）把左大墙板和左小墙板栓接为整体；所述高强螺栓（8）位于栓接板（7）处，双排分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，凌志强，甘国军，李强，徐文秀，
申请(专利权)人：江苏沪宁钢机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32