本实用新型专利技术提供了一种防止刮花环形变压器铁芯绝缘层的散热装置，其特征在于：包括减震垫，所述减震垫设有散热基座和缓冲垫，所述散热基座依次设有定位槽、基座凸台、基座散热柱孔，所述定位槽和所述基座凸台上设有基座连通槽，所述基座凸台上设有基座散热孔；所述缓冲垫依次设有固定凸块、缓冲垫凸台、缓冲垫散热柱孔，所述固定凸块和所述缓冲垫凸台上设有缓冲垫连通槽，所述缓冲垫凸台上设有缓冲垫散热孔；所述固定凸块固定在所述定位槽内，所述散热基座与所述缓冲垫之间设有导热体。本实用新型专利技术装置解决了铁芯绝缘层容易刮花与内孔散热不能同时工作的问题，使减震垫同时实现了散热和防止刮花绝缘层的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于环形变压器的
，尤其是一种防止刮花环形变压器铁芯绝缘层的散热装置。
技术介绍
环形变压器在工作时，内孔处的温度是最高的，内孔设有散热柱，底部设有散热孔，但铁芯置于壳体中，铁芯上涂有绝缘层，当绝缘层与壳体发生摩擦时，绝缘层就会被刮花，导致元器件短路。现有技术中，壳体与铁芯之间设有减震垫，以防止铁芯被刮花，但是同时减震垫的隔断内孔的散热，仅能从散热柱中散出，散热柱散热量是有限的，使大量的热在内孔中聚集，不能顺畅排出，虽然减震垫解决了防止刮花绝缘层的问题，但限制了散热柱散热量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种防止刮花环形变压器铁芯绝缘层的散热装置，本技术装置解决了铁芯绝缘层容易刮花与内孔散热不能同时工作的问题，使减震垫同时实现了散热和防止刮花绝缘层的目的。为此，本技术所采取的技术解决方案是:一种防止刮花环形变压器铁芯绝缘层的散热装置，包括减震垫，所述减震垫设有散热基座和缓冲垫，所述散热基座依次设有定位槽、基座凸台、基座散热柱孔，所述定位槽和所述基座凸台上设有基座连通槽，所述基座凸台上设有基座散热孔；所述缓冲垫依次设有固定凸块、缓冲垫凸台、缓冲垫散热柱孔，所述固定凸块和所述缓冲垫凸台上设有缓冲垫连通槽，所述缓冲垫凸台上设有缓冲垫散热孔；所述固定凸块固定在所述定位槽内，所述散热基座与所述缓冲垫之间设有导热体。进一步地，所述减震垫厚度为0.5mm~l.5mm。进一步地，所述导热体敷设在所述基座凸台与所述缓冲垫凸台之间。进一步地，所述基座散热孔的内侧壁和所述缓冲垫散热孔的内侧壁设有溢热孔。进一步地，所述导热体设有导热体散热柱孔，所述导热体散热柱孔的投影面积与所述基座散热柱孔和所述缓冲垫散热柱孔投影面积相等。上述技术方案的有益效果在于:本技术装置的减震垫设有散热基座和缓冲垫层状结构，定位槽和固定凸块为搭扣结构，用于固定散热基座和缓冲垫位置，减少散热基座和缓冲垫挤压变形程度，同时散热基座和缓冲垫均设有基座散热柱孔和缓冲垫散热柱孔，进一步固定散热基座和缓冲垫位置，基座散热孔和缓冲垫散热孔用于散出纵向热量，基座连通槽、缓冲垫连通槽、溢热孔用于散出横向的热量，基座散热孔、缓冲垫散热孔、基座连通槽、缓冲垫连通槽和溢热孔均可通过导热体与壳体外进行热量交换，降低环形变压器内孔热量，导热体解决了散热时散热基座和缓冲垫在压固变形情况下散热问题，使内孔形成有效热交换循环，即基座散热孔、缓冲垫散热孔与散热柱孔的热交换循环；导热体可为导热布，同时可防止灰尘进入环形变压器内孔。【附图说明】图1为本技术装置的防止刮花环形变压器铁芯绝缘层的散热装置的结构示意图。图2为本技术装置的散热基座的结构示意图。图3为本技术装置的缓冲垫的结构示意图。图中:1、散热基座；2、缓冲垫；3、导热体；4、溢热孔；5、减震垫；101、定位槽；102、基座连通槽；103、基座散热柱孔；104、基座凸台；105、基座散热孔；201、固定凸块；202、缓冲垫连通槽；203、缓冲垫散热柱孔；204、缓冲垫凸台；205、缓冲垫散热孔。【具体实施方式】为使本技术的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。如图1~图3所示，一种防止刮花环形变压器铁芯绝缘层的散热装置，包括减震垫5，所述减震垫5设有散热基座I和缓冲垫2，所述散热基座I依次设有定位槽101、基座凸台104、基座散热柱孔103，所述定位槽101和所述基座凸台104上设有基座连通槽102，所述基座凸台104上设有基座散热孔105 ;所述缓冲垫2依次设有固定凸块201、缓冲垫凸台204、缓冲垫散热柱孔203，所述固定凸块201和所述缓冲垫凸台204上设有缓冲垫连通槽202，所述缓冲垫凸台204上设有缓冲垫散热孔205 ;所述固定凸块201固定在所述定位槽101内，所述散热基座I与所述缓冲垫2之间设有导热体3。本实施例中，所述减震垫5厚度为0.5mm~l.5mm，减震垫5在壳体与铁芯之间，使铁芯在使用过程不会直接发生摩擦，保护铁芯绝缘层，而减震垫5厚度与环形变压器体积大小有直接关系，散热柱固定后减震垫压固在壳体与铁芯之间。本实施例中，所述导热体3敷设在所述基座凸台104与所述缓冲垫凸台204之间，基座凸台104与缓冲垫凸台204在固定时挤压变形，导致基座散热孔105和缓冲垫散热孔205对位偏移，影响散热效果，热传导效果减弱，在散热基座I与缓冲垫2之间设有导热体3，热量可以通过导热体3间接传递，热量顺利从内孔传递到壳体外。本实施例中，所述基座散热孔105的内侧壁和所述缓冲垫散热孔205的内侧壁设有溢热孔4，基座散热孔105和缓冲垫散热孔205压固后产生挤压变形，导致散热面积缩小，堵塞部分基座散热孔105和缓冲垫散热孔205，溢热孔4开孔方向与基座散热孔105和缓冲垫散热孔205开孔方向相互垂直，在减震垫5处集聚的热量可以通过溢热孔4传递到导热体3上，散热基座I和缓冲垫2在变形情况下，导热体3可以与壳体散热孔保持热量的交换。 本实施例中，所述导热体3设有导热体散热柱孔，所述导热体散热柱孔的投影面积与所述基座散热柱孔103和所述缓冲垫散热柱孔203投影面积相等，方便导热体3固定在散热柱上。使用时，将散热基座I的基座散热柱孔103套入散热柱上，嵌入导热体3，再将缓冲垫2固定在定位槽101内，使散热基座1、导热体3、缓冲垫2构成层状结构的减震垫5，实现了减震垫5减少摩擦和排出内孔热量的目的。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种防止刮花环形变压器铁芯绝缘层的散热装置，其特征在于:包括减震垫，所述减震垫设有散热基座和缓冲垫，所述散热基座依次设有定位槽、基座凸台、基座散热柱孔，所述定位槽和所述基座凸台上设有基座连通槽，所述基座凸台上设有基座散热孔；所述缓冲垫依次设有固定凸块、缓冲垫凸台、缓冲垫散热柱孔，所述固定凸块和所述缓冲垫凸台上设有缓冲垫连通槽，所述缓冲垫凸台上设有缓冲垫散热孔；所述固定凸块固定在所述定位槽内，所述散热基座与所述缓冲垫之间设有导热体。2.根据权利要求1所述的防止刮花环形变压器铁芯绝缘层的散热装置，其特征在于:所述减震垫厚度为0.5mm~l.5mm。3.根据权利要求1所述的防止刮花环形变压器铁芯绝缘层的散热装置，其特征在于:所述导热体敷设在所述基座凸台与所述缓冲垫凸台之间。4.根据权利要求1所述的防止刮花环形变压器铁芯绝缘层的散热装置，其特征在于:所述基座散热孔的内侧壁和所述缓冲垫散热孔的内侧壁设有溢热孔。5.根据权利要求1所述的防止刮花环形变压器铁芯绝缘层的散热装置，其特征在于:所述导热体设有导热体散热柱孔，所述导热体散热柱孔的投影面积与所述基座散热柱孔和所述缓冲垫散热柱孔投影面积相等。【专利摘要】本技术提供了一种防止刮花环形变压器铁芯绝缘层的散热装置，其特征在于：包括减震垫，所述减震垫设有散热基座和缓冲垫，所述散热基座依次设有定位槽、基座凸台、基座散热柱孔，所述定位槽和所述基座凸台上设有基座连通槽，所述基座凸台上设有基座散热孔；所述缓冲垫依次设有固定凸块、缓冲垫凸台、缓冲垫散热柱孔，所述固定凸块和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止刮花环形变压器铁芯绝缘层的散热装置，其特征在于：包括减震垫，所述减震垫设有散热基座和缓冲垫，所述散热基座依次设有定位槽、基座凸台、基座散热柱孔，所述定位槽和所述基座凸台上设有基座连通槽，所述基座凸台上设有基座散热孔；所述缓冲垫依次设有固定凸块、缓冲垫凸台、缓冲垫散热柱孔，所述固定凸块和所述缓冲垫凸台上设有缓冲垫连通槽，所述缓冲垫凸台上设有缓冲垫散热孔；所述固定凸块固定在所述定位槽内，所述散热基座与所述缓冲垫之间设有导热体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏安福，陈立波，舒春茂，彭俊，
申请(专利权)人：绵阳高新区天意电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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