一种可实现自动收绳的起吊装置制造方法及图纸

技术编号:12050795 阅读:116 留言:0更新日期:2015-09-13 17:42
本实用新型专利技术公开了一种可实现自动收绳的起吊装置,包括:后座及两个支撑部,两个支撑部内安装有轴,所述两个支撑部之间设有与轴相焊接的第一挡绳板及第二挡绳板,所述第一挡绳板与第二挡绳板之间设有连接板,所述连接板的内壁与第一挡绳板及第二挡绳板之间构成止转装置安装空间,所述止转装置安装空间内安装有止转装置,所述第一挡绳板的外侧设有第一弹簧装置,所述第二挡绳板的外侧设有第二弹簧装置,所述第一弹簧装置的结构与第二弹簧装置的结构相同,均包括:弹簧舱壳、弹簧、弹簧强度环及数个弹簧固定柱,本实用新型专利技术利用盘绕式弹簧的伸缩功能可实现绳索的自动收回;通过设置止转装置,当绳索突然断掉时,可防止因高速旋转将弹簧打断。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种起吊装置,尤其涉及一种可实现自动收绳的起吊装置
技术介绍
起吊机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械,属于物料搬运机械,起吊机的工作特点是做间歇性运动,即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的,其在市场上的发展和使用越来越广泛。现有技术中的起吊机一般无法实现自动收绳,需要借助驱动来实现收绳,工作效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种可实现自动收绳并可防止弹簧被打断的起吊装置。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种可实现自动收绳的起吊装置,包括:后座及与后座相固持的两个支撑部,两个支撑部内安装有轴,所述支撑部与轴之间设有轴承,所述两个支撑部之间设有与轴相焊接的第一挡绳板及第二挡绳板,所述第一挡绳板与第二挡绳板之间设有连接板,所述连接板的外壁与第一档绳板及第二挡绳板之间构成挡绳导轨,所述挡绳导轨的外侧设有与支撑部相固持的挡绳机构,所述连接板的内壁与第一挡绳板及第二挡绳板之间构成止转装置安装空间,所述止转装置安装空间内安装有止转装置,所述止转装置包括:止转仓及位于止转仓内的止转芯和止转钢珠,所述止转芯安装于轴上,所述第一挡绳板的外侧设有第一弹簧装置,所述第二挡绳板的外侧设有第二弹簧装置,所述第一弹簧装置的结构与第二弹簧装置的结构相同,均包括:弹簧舱壳、弹簧、弹簧强度环及数个弹簧固定柱,所述数个弹簧固定柱焊接于支撑部上,所述弹簧强度环与数个弹簧固定柱相焊接,所述弹簧的内圈通过第一固定件与轴相固定,所述弹簧的外圈与数个弹簧固定柱相固持,所述弹簧舱壳与弹簧强度环之间通过数个第二固定件固定。优选地,在上述的一种可实现自动收绳的起吊装置中,所述弹簧为盘绕式弹簧。优选地,在上述的一种可实现自动收绳的起吊装置中,所述止转仓、止转芯与止转钢珠的接触面设置为不平滑面。优选地,在上述的一种可实现自动收绳的起吊装置中,所述止转钢珠设置为不规则圆形。优选地,在上述的一种可实现自动收绳的起吊装置中,所述支撑部与后座之间通过螺丝固定。优选地,在上述的一种可实现自动收绳的起吊装置中,所述第一挡绳板、第二挡绳板及连接板均呈圆形设置,所述第一挡绳板与第二挡绳板呈平行设置,所述第一挡绳板与连接板呈垂直设置。优选地,在上述的一种可实现自动收绳的起吊装置中,所述弹簧舱壳呈圆柱形设置。优选地,在上述的一种可实现自动收绳的起吊装置中,所述第一固定件及第二固定件均为螺丝。本技术的有益效果为:本技术中的起吊装置结构简单、安装方便、利用盘绕式弹簧的伸缩功能可实现绳索的自动收回;通过设置止转装置,当绳索突然断掉时,可防止因高速旋转将弹簧打断;另外本技术中双弹簧结构的设置可使起吊装置更加平衡、稳定。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中起吊装置的主视结构示意图。图2为本技术中起吊装置的分解结构示意图。图3为本技术中止转装置的结构示意图。图1至图3中:1、后座,2、支撑部,3、螺丝,4、轴,5、第一挡绳板,6、第二挡绳板,7、连接板,8、挡绳导轨,9、挡绳机构,10、止转装置,11、止转仓,12、止转芯,13、止转钢珠,14、第一弹簧装置,15、第二弹簧装置,16、弹簧舱壳,17、弹簧,18、弹簧强度环,19、弹簧固定柱,20、绳索。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的,并且本技术并不限于这些实施方式。在此,还需要说明的是,为了避免因不必要的细节而模糊了本技术,在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤,而省略了与本技术关系不大的其他细节。参图1至图3所示,一种可实现自动收绳的起吊装置,包括:后座I及与后座I相固持的两个支撑部2,在本实施方式中,所述支撑部2与后座I之间通过螺丝3固定。所述后座I的作用是将起吊装置固定于浮顶罐上,两个支撑部2内安装有轴4,所述支撑部2与轴4之间设有轴承,所述两个支撑部2之间设有与轴4相焊接的第一挡绳板5及第二挡绳板6,所述第一挡绳板5与第二挡绳板6之间设有连接板7,所述第一挡绳板5、第二挡绳板6及连接板7均呈圆形设置,所述第一挡绳板5与第二挡绳板6呈平行设置,所述第一挡绳板5与连接板7呈垂直设置。所述连接板7的外壁与第一档绳板5及第二挡绳板6之间构成挡绳导轨8,所述挡绳导轨8的外侧设有与支撑部2相固持的挡绳机构9,所述挡绳机构9的作用是防止绳索跑偏,所述连接板7的内壁与第一挡绳板5及第二挡绳板6之间构成止转装置安装空间,所述止转装置安装空间内安装有止转装置10,所述止转装置10包括:止转仓11及位于止转仓11内的止转芯12和止转钢珠13,所述止转芯12安装于轴4上,所述止转仓11、止转芯12与止转钢珠13的接触面设置为不平滑面,所述止转钢珠13设置为不规则圆形,从而可增加摩擦力。所述第一挡绳板5的外侧设有第一弹簧装置14,所述第二挡绳板6的外侧设有第二弹簧装置15,所述第一弹簧装置14的结构与第二弹簧装置15的结构相同,均包括:呈圆柱形设置的弹簧舱壳16、弹簧17、弹簧强度环18及数个弹簧固定柱19,所述弹簧舱壳16主要起防水防腐的作用,在本实施方式中,所述弹簧17为盘绕式弹簧,所述数个弹簧固定柱19焊接于支撑部2上,所述弹簧强度环18与数个弹簧固定柱19相焊接,所述弹簧17的内圈通过第一固定件与轴4相固定,所述弹簧17的外圈与数个弹簧固定柱19相固持。所述弹簧舱壳与弹簧强度环之间通过数个第二固定件固定,在本实施方式中,所述第一固定件及第二固定件均为螺丝。本技术中起吊装置的工作原理为:对绳索20施加拉力,随着绳索20被拉出,第一挡绳板5及第二挡绳板6开始旋转,由于第一挡绳板5、第二挡绳板6分别与轴4相焊接,因此轴4旋转,由于弹簧17的内圈与轴4相固定,因此轴4的旋转使得弹簧17开始收紧,当外加拉力去除时,弹簧17张力带动轴4反转,使得绳索20自动收起,在对绳索20施加拉力时,如果用力过大将绳索拉断,轴4将产生快速反转,带动止转芯12快速反转,此时止转钢珠13跟转一定距离后不能迅速回位,出现卡死现象,从而可防止弹簧17被打断。当轴4在匀速旋转时,止转钢珠13跟转一定距离后能迅速回位,不会出现卡死现象,能够保证正常的起吊作业。综上所述,本技术中的起吊装置结构简单、安装方便、利用盘绕式弹簧的伸缩功能可实现绳索的自动收回;通过设置止转装置,当绳索突然断掉时,可防止因高速旋转将弹簧打断;另外本技术中双弹簧结构的设置可使起吊装置更加平衡、稳定。最后,还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可实现自动收绳的起吊装置,其特征在于,包括:后座及与后座相固持的两个支撑部,两个支撑部内安装有轴,所述支撑部与轴之间设有轴承,所述两个支撑部之间设有与轴相焊接的第一挡绳板及第二挡绳板,所述第一挡绳板与第二挡绳板之间设有连接板,所述连接板的外壁与第一档绳板及第二挡绳板之间构成挡绳导轨,所述挡绳导轨的外侧设有与支撑部相固持的挡绳机构,所述连接板的内壁与第一挡绳板及第二挡绳板之间构成止转装置安装空间,所述止转装置安装空间内安装有止转装置,所述止转装置包括:止转仓及位于止转仓内的止转芯和止转钢珠,所述止转芯安装于轴上,所述第一挡绳板的外侧设有第一弹簧装置,所述第二挡绳板的外侧设有第二弹簧装置,所述第一弹簧装置的结构与第二弹簧装置的结构相同,均包括:弹簧舱壳、弹簧、弹簧强度环及数个弹簧固定柱,所述数个弹簧固定柱焊接于支撑部上,所述弹簧强度环与数个弹簧固定柱相焊接,所述弹簧的内圈通过第一固定件与轴相固定,所述弹簧的外圈与数个弹簧固定柱相固持,所述弹簧舱壳与弹簧强度环之间通过数个第二固定件固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:于广志
申请(专利权)人:江苏飞锦达科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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