本实用新型专利技术涉及一种碟刹锁，包括有上壳体、下壳体，上壳体、下壳体之间设有空隙，上壳体内设有内腔，内腔内设有导套，导套内设有锁芯，锁芯上端设有钥匙孔，锁芯与导套旋转配合，锁芯的下端设有锁杆，内腔内还设有用于复位锁芯的复位弹簧，所述的导套的外侧壁上绕其轴向设有若干凹腔，所述的凹腔内设有钢球，钢球与凹腔底部之间设有第二压缩弹簧，所述的钢球与内腔的内壁抵触。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种碟刹锁，其使得导套与内腔内壁之间磨损小，延长其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锁具领域，特别涉及一种碟刹锁。
技术介绍
现有的碟刹锁，包括有上壳体、下壳体，上壳体、下壳体之间设有空隙，上壳体、下壳体一侧经连接座连接，上壳体内设有内腔，内腔内设有导套，导套内设有锁芯，锁芯上端设有钥匙孔，锁芯与导套旋转配合，锁芯与导套沿导套轴向联动配合，锁芯的下端设有锁杆，内腔内还设有用于复位锁芯的复位弹簧，下壳体上对应内腔位置设有供锁杆插入的定位槽，下壳体内设有定位腔，定位腔与定位槽导通，定位腔内设有压缩弹簧、定位杆，压缩弹簧两端分别与定位杆、定位腔底部抵触，锁杆的下端侧壁上设有供定位杆插入的凹槽，使用时，将锁杆插入定位槽内，压缩弹簧压缩，在定位杆位于凹槽位置时，压缩弹簧推动定位杆插入凹槽内达到锁紧状态，需要解锁时，将钥匙插入钥匙孔内控制锁芯转动，使得定位杆偏离凹槽，在复位弹簧作用下，锁芯带动锁杆上升实现解锁。但是，这种结构的碟刹锁，导套与内腔内壁之间磨损大，长期使用，使得导套与内腔内壁之间容易产生间隙，锁芯容易产生偏移，使得其使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的:为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种碟刹锁，其使得导套与内腔内壁之间磨损小，延长其使用寿命。本技术的技术方案:一种碟刹锁，包括有上壳体、下壳体，上壳体、下壳体之间设有空隙，上壳体、下壳体一侧经连接座连接，上壳体内设有内腔，内腔内设有导套，导套内设有锁芯，锁芯上端设有钥匙孔，锁芯与导套旋转配合，锁芯与导套沿导套轴向联动配合，锁芯的下端设有锁杆，内腔内还设有用于复位锁芯的复位弹簧，下壳体上对应内腔位置设有供锁杆插入的定位槽，下壳体内设有定位腔，定位腔与定位槽导通，定位腔内设有第一压缩弹簧、定位杆，第一压缩弹簧两端分别与定位杆、定位腔底部抵触，锁杆的下端侧壁上设有供定位杆插入的凹槽，其特征在于:所述的导套的外侧壁上绕其轴向设有若干凹腔，所述的凹腔内设有钢球，钢球与凹腔底部之间设有第二压缩弹簧，所述的钢球与内腔的内壁抵触。采用上述技术方案，通过设置的钢球，使得导套与内腔内壁之间为滚动摩擦，从而能减少导套与内腔内壁之间的磨损，延长其使用寿命；由于加工存在误差，设置的第二压缩弹簧，可以使得钢球与内腔内壁很好地抵触，而且，可以方便安装。本技术的进一步设置:所述的锁杆侧壁上设有肩阶，所述的复位弹簧一端与肩阶抵触，另一端与内腔底部抵触。采用上述进一步设置，这种复位弹簧安装方式，结构简单，复位性能好。本技术的再更进一步设置:所述的锁芯外壁上设有传动凸起，导套内壁上设有弧形传动槽，传动凸起位于传动槽内。采用上述再更进一步设置，可以通过传动槽、传动凸起相互配合来控制锁芯转动的角度，操作更加方便，而且，传动凸起位于传动槽内可以实现锁芯与导套沿导套轴向的联动配合，结构更加简单。本技术的再更进一步设置:所述的上壳体上对应锁芯位置设有防护盖，所述的上壳体上沿竖直方向设有铰接轴，所述的防护盖套设在铰接轴上。采用上述再更进一步设置，设置的防护盖可以防止外界杂质进入钥匙孔内，这种防护盖设置方式，操作方便，结构简单。本技术的再进一步设置:所述的锁杆的下端的侧壁上设有缓冲套，缓冲套上对应凹槽位置设有通孔。采用上述再进一步设置，设置的缓冲套，可以减少锁杆与定位槽的冲击，缓冲效果好。【附图说明】图1为本技术具体实施例的结构示意图；图2为本技术具体实施例的爆炸图；图3为本技术具体实施例中锁杆结构示意图；图4为本技术具体实施例中导套结构示意图。【具体实施方式】如图1-4所示，一种碟刹锁，包括有上壳体1、下壳体2，上壳体1、下壳体2之间设有空隙3，上壳体1、下壳体2 —侧经连接座4连接，上壳体I内设有内腔11，内腔11内设有导套5，导套5内设有锁芯6，锁芯6上端设有钥匙孔61，锁芯6与导套5旋转配合，锁芯6与导套5沿导套5轴向联动配合，锁芯6的下端设有锁杆7，内腔11内还设有用于复位锁芯6的复位弹簧8，所述的锁杆7侧壁上设有肩阶71，所述的复位弹簧8 一端与肩阶71抵触，另一端与内腔11底部抵触，下壳体2上对应内腔11位置设有供锁杆7插入的定位槽21，下壳体2内设有定位腔，定位腔与定位槽21导通，定位腔内设有第一压缩弹簧9、定位杆10，第一压缩弹簧9两端分别与定位杆10、定位腔底部抵触，锁杆7的下端侧壁上设有供定位杆10插入的凹槽72，凹槽72与锁杆7侧壁之间设有引导斜坡73，这样方便定位杆10滑入、滑出，所述的导套5的外侧壁上绕其轴向设有若干凹腔51，所述的凹腔51内设有钢球20，钢球20与凹腔51底部之间设有第二压缩弹簧30，所述的钢球20与内腔11的内壁抵触。通过设置的钢球20，使得导套5与内腔11内壁之间为滚动摩擦，从而能减少导套5与内腔11内壁之间的磨损，延长其使用寿命；由于加工存在误差，设置的第二压缩弹簧30，可以使得钢球与内腔11内壁很好地抵触，而且，可以方便安装。本技术具体实施例中，所述的锁芯6外壁上设有传动凸起62，导套5内壁上设有弧形传动槽52，传动凸起62位于传动槽52内，这样可以通过传动槽52、传动凸起62相互配合来控制锁芯6转动的角度，操作更加方便，而且，传动凸起62位于传动槽52内可以实现锁芯6与导套5沿导套5轴向的联动配合，结构更加简单。本技术具体实施例中，所述的上壳体I上对应锁芯6位置设有防护盖40，所述的上壳体I上沿竖直方向设有铰接轴50，所述的防护盖40套设在铰接轴50上。设置的防护盖50可以防止外界杂质进入钥匙孔61内，这种防护盖40设置方式，操作方便，结构简单。本技术具体实施例中，所述的锁杆7的下端的侧壁上设有缓冲套60，缓冲套60上对应凹槽72位置设有通孔，设置的缓冲套60，可以减少锁杆7与定位槽的冲击，缓冲效果好。【主权项】1.一种碟刹锁，包括有上壳体、下壳体，上壳体、下壳体之间设有空隙，上壳体、下壳体一侧经连接座连接，上壳体内设有内腔，内腔内设有导套，导套内设有锁芯，锁芯上端设有钥匙孔，锁芯与导套旋转配合，锁芯与导套沿导套轴向联动配合，锁芯的下端设有锁杆，内腔内还设有用于复位锁芯的复位弹簧，下壳体上对应内腔位置设有供锁杆插入的定位槽，下壳体内设有定位腔，定位腔与定位槽导通，定位腔内设有第一压缩弹簧、定位杆，第一压缩弹簧两端分别与定位杆、定位腔底部抵触，锁杆的下端侧壁上设有供定位杆插入的凹槽，其特征在于:所述的导套的外侧壁上绕其轴向设有若干凹腔，所述的凹腔内设有钢球，钢球与凹腔底部之间设有第二压缩弹簧，所述的钢球与内腔的内壁抵触。2.根据权利要求1所述的碟刹锁，其特征在于:所述的锁杆侧壁上设有肩阶，所述的复位弹簧一端与肩阶抵触，另一端与内腔底部抵触。3.根据权利要求1或2所述的碟刹锁，其特征在于:所述的锁芯外壁上设有传动凸起，导套内壁上设有弧形传动槽，传动凸起位于传动槽内。4.根据权利要求1或2所述的碟刹锁，其特征在于:所述的上壳体上对应锁芯位置设有防护盖，所述的上壳体上沿竖直方向设有铰接轴，所述的防护盖套设在铰接轴上。5.根据权利要求4所述的碟刹锁，其特征在于:所述的锁杆的下端的侧壁上设有缓冲套，缓冲套上对应凹槽位置设有通孔。【专利摘要】本技术涉及一种碟刹锁，包括有上壳体、下壳体，上壳体、下壳体之间设有空隙，上壳体内设有内腔，内腔内设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碟刹锁，包括有上壳体、下壳体，上壳体、下壳体之间设有空隙，上壳体、下壳体一侧经连接座连接，上壳体内设有内腔，内腔内设有导套，导套内设有锁芯，锁芯上端设有钥匙孔，锁芯与导套旋转配合，锁芯与导套沿导套轴向联动配合，锁芯的下端设有锁杆，内腔内还设有用于复位锁芯的复位弹簧，下壳体上对应内腔位置设有供锁杆插入的定位槽，下壳体内设有定位腔，定位腔与定位槽导通，定位腔内设有第一压缩弹簧、定位杆，第一压缩弹簧两端分别与定位杆、定位腔底部抵触，锁杆的下端侧壁上设有供定位杆插入的凹槽，其特征在于：所述的导套的外侧壁上绕其轴向设有若干凹腔，所述的凹腔内设有钢球，钢球与凹腔底部之间设有第二压缩弹簧，所述的钢球与内腔的内壁抵触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘腾，
申请(专利权)人：温州市金球锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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