本发明专利技术公开了一种新型高温水箱内壁固化防腐涂料及制备方法。本发明专利技术所述的防腐涂料为粘性液体，颜色为黑色，由环氧树脂、醇酸铝粉、有机硅树脂、石墨粉、微细玻璃片、油漆溶剂油（稀释剂）、甲苯（或二甲苯）等溶剂及其他助剂按照一定比例配置而成。制备方法为将涂料各组分按一定比例先后加入，混合在一起，搅拌20-30min，至均匀即可。该高温水箱内壁固化防腐涂料不仅耐水汽、耐腐蚀，耐高温，而且与金属基体粘接非常牢固；施工工艺简单，表干时间较短，固化成膜后耐用时效久，对在役热电厂除氧器金属内壁防腐有明显的功效。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种新型防腐涂料的制备方法。具体地说，涉及。
技术介绍
目前，我国运行中的电厂，水箱内壁因为长期在高温环境中，受水汽影响，腐蚀问题越来越严重。而除氧器水箱内壁的腐蚀，会引起给铁离子超标；水箱内再沸腾管断裂?’腐蚀产物呈块状脱落，会堵住给水泵进口滤网，造成停机等一系列严重后果。因此，减缓或消除除氧器水箱内壁金属的腐蚀，对保证机组的安全、经济运行意义重大。面对除氧器水箱腐蚀如此严重的现状，国内外也有采用一些方法，如用不锈钢等，但是造价昂贵，并不适用于已经投运的水箱。因此，防腐涂料的研发是至关重要的，也是一种势不可挡的发展趋势。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了提供。由于除氧器水箱所处的特殊环境，要求该涂料必须具有以下优良性能:(1)附着力强:防腐涂料的一个最基本要求就是应该具备一定的附着力，如果附着力太差，腐蚀产物呈块状脱落，就会堵住给水泵进口滤网，造成停机等一系列严重后果，不仅引起热电厂的经济损失，同时也给电力系统带来不良影响；(2)溶解性小:锅炉给水采用的是二级除盐水，是高品质的纯水，涂料的溶解不仅影响水质，更会造成锅炉炉管结垢、腐蚀，甚至爆管；(3)耐热、耐水、耐汽性能良好:除氧器水箱运行环境恶劣，其内部有水、有汽，且界面处水汽交替；(4)具有一定的防锈功能:除氧器水箱的结构特点决定了除锈工序不可能将原有铁锈完全除去。为达到上述目的，本专利技术所采取的主要技术方案如下。(I)、一种新型高温水箱内壁固化防腐涂料，其特征是:由3种成膜物质，2种填料，2种溶剂及其助剂组成，各组分及其所占质量百分比如下: 环氧树脂10%-20% 醇酸铝粉10%-20% 有机硅树脂10%-20% 石墨粉5%_10% 微细玻璃片5%-10% 油漆溶剂油15%-30% 甲苯(或二甲苯)15%-30% 固化剂5%-10% 助剂1%-2%。(2)、所述石墨粉质地滑腻，有黑色光泽，化学性能稳定。所述微细玻璃片粒径为0.4-0.8 μ m，具有优异的抗蚀性。所述固化剂为为间苯二胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜中的一种、两种或多种混合物。所述助剂为催干剂，为含锌环烷酸系催干剂，起加速涂料表干和实干的作用。 按相应国标或行标执行，实验室试验表明，本方法制备的这种高温水箱内壁固化防腐涂料性能优异，等级较高。【具体实施方式】下面结合实例，进一步说明本专利技术所述的高温固化涂料的具体特征、制备方法和施工工艺。实例1:某在役热电厂除氧器水箱内壁首次防腐处理。(1)、涂料各成分及质量百分比如下: 环氧树脂18% 醇酸铝粉15% 有机硅树脂12%石墨粉8% 微细玻璃片8% 油漆溶剂油18%甲苯18%固化剂6%助剂2%。(2)、所述微细玻璃片粒径为0.4-0.8 μ m，具有优异的抗蚀性；所述固化剂为为间苯二胺、二氨基二苯基甲烷两种的混合物；所述助剂为含锌环烷酸系催干剂。(3)、该涂料的制备方法为。I)将三种成膜物质即18%的环氧树脂，15%醇酸铝粉和12%的有机硅树脂倒入装有搅拌装置和冷凝装置的三角口瓶中进行混合，搅拌20-30min，至均匀即可，成为防腐涂料的成膜基料。2)在上述制备好的成膜基料中加入体系质量分数为18%的两种溶剂甲苯和油漆溶剂油，使其粘度适中，适于涂刷，然后在混合料中加入8%的两种颜料微细玻璃片和石墨粉，使涂料有更好的抗蚀性，化学性能稳定。3)最后，在混合料中加入6%的固化剂和2%的助剂，使涂料在常温下能固化成膜。(4)、本专利技术所述新型高温固化防腐涂料的施工工艺为。I)由于除氧器水箱内表面有一层砖红色的浮锈，因此首先用电动钢丝轮除去除氧器水箱内壁及其部件表面的浮锈。2)然后用抹布擦除浮锈、灰尘，并用脱脂剂脱脂两遍。3)涂刷上述的高温水箱内壁固化防腐涂料三遍(确认表干后(l_2h)再涂刷下一遍，共涂刷3遍。4)涂刷第3遍后，自然干燥1-2天(视室温而定，温度越高越有利于干燥)后试水验收。实例2:某在役热电厂除氧器水箱内壁第二次防腐处理。(1)、涂料各成分及质量百分比如下: 环氧树脂15% 醇酸铝粉10% 有机硅树脂10%石墨粉5% 微细玻璃片5% 稀释剂24% 二甲苯24%固化剂5%助剂2%。(2)、所述微细玻璃片粒径为0.4-0.8 μ m，具有优异的抗蚀性；所述固化剂为二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜两种物质的混合物；所述助剂为催干剂，为含锌环烷酸系催干剂。(3)、该涂料的制备方法除所用成分配比不同外，具体步骤与实例I中的制备方法相同。(4)、本专利技术所述新型高温固化防腐涂料的施工工艺为。I)用电动砂轮片打薄原有涂层，并用电动钢丝轮将打碎而松动的原有涂层除去。2)然后用抹布擦除原涂层碎片和灰尘，用高压空气进行吹扫。3)涂刷本专利技术上述新型高温水箱内壁固化防腐涂料三遍(确认表干后(l_2h)再涂刷下一遍，共涂刷3遍。4)涂刷第3遍后，自然干燥1-2天(视室温而定，温度越高越有利于干燥)后试水验收。该专利技术所述的新型高温水箱内壁固化防腐涂料有效地解决了长期困扰电厂运行人员的除氧器水箱的内壁腐蚀以及因腐蚀带来的一系列难题，对热电厂机组的安全稳定运行起到了重要作用。【主权项】1.一种新型高温水箱内壁固化防腐涂料，其特征是:由3种成膜物质，2种填料，2种溶剂及其助剂组成，各组分及其所占质量百分比如下: 环氧树脂10%-20% 醇酸铝粉10%-20% 有机硅树脂10%-20% 石墨粉5%_10% 微细玻璃片5%-10% 油漆溶剂油15%-30% 甲苯(或二甲苯)15%-30% 固化剂5%-10% 助剂1%-2%。2.根据权利要求1所述的一种新型高温水箱内壁固化防腐涂料，其特征在于，所述的微细玻璃片粒径为0.4-0.8 μπι;所述的固化剂为为间苯二胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜中的一种、两种或多种混合物；所述的助剂为含锌环烷酸系催干剂。【专利摘要】本专利技术公开了。本专利技术所述的防腐涂料为粘性液体，颜色为黑色，由环氧树脂、醇酸铝粉、有机硅树脂、石墨粉、微细玻璃片、油漆溶剂油（稀释剂）、甲苯（或二甲苯）等溶剂及其他助剂按照一定比例配置而成。制备方法为将涂料各组分按一定比例先后加入，混合在一起，搅拌20-30min，至均匀即可。该高温水箱内壁固化防腐涂料不仅耐水汽、耐腐蚀，耐高温，而且与金属基体粘接非常牢固；施工工艺简单，表干时间较短，固化成膜后耐用时效久，对在役热电厂除氧器金属内壁防腐有明显的功效。【IPC分类】C09D7/12, C09D5/10, C09D5/08, C09D183/04, C09D163/00【公开号】CN104893503【申请号】CN201510316562【专利技术人】朱志平, 王娜娜, 柳森, 肖剑峰 【申请人】长沙理工大学【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年6月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型高温水箱内壁固化防腐涂料，其特征是：由3种成膜物质，2种填料，2种溶剂及其助剂组成，各组分及其所占质量百分比如下：环氧树脂 10%‑20%醇酸铝粉 10%‑20%有机硅树脂 10%‑20%石墨粉 5%‑10%微细玻璃片 5%‑10%油漆溶剂油 15%‑30%甲苯（或二甲苯） 15%‑30%固化剂 5%‑10%助剂 1%‑2%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志平，王娜娜，柳森，肖剑峰，
申请(专利权)人：长沙理工大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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