本发明专利技术公开一种专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油及其制备方法，由下列重量份的原料制成：聚硅氧烷树脂2%～8%、苯基硅油90%～97%、抗氧剂0.1%～2%、分散剂0.1%～0.4%以及防腐剂0.1%～1%。本发明专利技术选用了聚硅氧烷树脂，有很好的成膜性及吸附性，能够在喷丝板孔眼内形成一层均匀的薄膜。另外，苯基硅油具有良好的耐辐照性能及高的氧化稳定性、耐热性、耐燃性、抗紫外性和耐化学性。同时添加抗氧剂：烷基化二苯胺、2,6-二叔丁基对甲酚，高温性能进一步提高，完全能够达到喷丝板的工作温度要求，产品使用寿命长。目前市面上流通的产品喷一次可以使用2个小时，本发明专利技术喷一次可以使用6个小时，减少了更换和喷涂的次数，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅油领域技术，尤其是指一种。
技术介绍
化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。喷丝板的孔眼通常要喷涂雾化硅油，这样纺丝溶液或熔体从这些微孔中通过最终凝固或冷却形成的纤维才不容易断裂。目前，市面上所用的雾化硅油都是由中粘度的二甲基硅油或芳烷基硅油和抛射剂石油气或二甲醚灌装而成。这种雾化硅油成本较低，但是所用抛射剂石油气和二甲醚都是易燃易爆的气体，二甲基硅油和芳烷基硅油耐温性能也不能满足喷丝板的工作温度:300°C。产品持续作用时间短且容易造成安全事故。因此，化纤制备行业都希望能找到一款难燃甚至不可燃产品从而降低安全隐患，同时产品能达到喷丝板的工作温度要求延长作用时间，减少更换和喷涂的次数，提高生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种，其能有效解决现有之雾化硅油持续作用时间短且容易造成安全事故的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案: 一种专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油，由下列重量份的原料制成:聚硅氧烷树脂2%?8%、苯基硅油90%?97%、抗氧剂0.1%?2%、分散剂0.1%?0.4%以及防腐剂0.1% ?1%。作为一种优选方案，所述抗氧剂为烷基化二苯胺和2，6- 二叔丁基对甲酚中的至少一种。作为一种优选方案，所述分散剂为二氧化娃。作为一种优选方案，所述防腐剂为磺酸钡。一种专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油的制备方法，其特征在于:包括有以下步骤:(1)将聚硅氧烷树脂、抗氧剂、分散剂和防腐剂加入容器中，用高速分散机调和均匀； (2)加入苯基娃油继续搅拌30?60min，备用；(3)将上述调好的物料和R_134a抛射剂通过自动灌装机灌装成型，检验合格入库。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知: 本专利技术选用了聚硅氧烷树脂，有很好的成膜性及吸附性，能够在喷丝板孔眼内形成一层均匀的薄膜。另外，苯基硅油具有良好的耐辐照性能及高的氧化稳定性、耐热性、耐燃性、抗紫外性和耐化学性。同时添加抗氧剂:烷基化二苯胺、2，6- 二叔丁基对甲酚，高温性能进一步提高，完全能够达到喷丝板的工作温度要求，产品使用寿命长。目前市面上流通的产品喷一次可以使用2个小时，本专利技术喷一次可以使用6个小时，减少了更换和喷涂的次数，提高了生产效率。此外，本专利技术所用R-134a抛射剂(1，1，1，2_四氟乙烷)是一种不含氯原子，对臭氧层不起破坏作用，具有良好的安全性能(不燃、不爆炸、无毒、无刺激性、无腐蚀性)，大大降低了化纤厂的安全隐患。【具体实施方式】本专利技术揭示一种专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油，由下列重量份的原料制成:聚硅氧烷树脂2%?8%、苯基硅油90%?97%、抗氧剂0.1%?2%、分散剂0.1%?0.4%以及防腐剂0.1%?1%。所述抗氧剂为烷基化二苯胺和2，6- 二叔丁基对甲酚中的至少一种，所述分散剂为二氧化硅，所述防腐剂为磺酸钡。一种专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油的制备方法，包括有以下步骤: (1)将聚硅氧烷树脂、抗氧剂、分散剂和防腐剂加入容器中，用高速分散机调和均匀； (2)加入苯基娃油继续搅拌30?60min，备用； (3)将上述调好的物料和R-134a抛射剂(S卩1，1，1,2-四氟乙烷)通过自动灌装机灌装成型，检验合格入库。下面用具体实施例对本专利技术进行说明。实施例1 一种专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油，由下列重量份的原料制成:聚硅氧烷树脂2%、苯基硅油96%、抗氧剂0.6%、分散剂0.4%以及防腐剂1%。所述抗氧剂为烷基化二苯胺，所述分散剂为二氧化硅，所述防腐剂为磺酸钡。一种专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油的制备方法，包括有以下步骤: (1)将聚硅氧烷树脂、抗氧剂、分散剂和防腐剂加入容器中，用高速分散机调和均匀； (2)加入苯基娃油继续搅拌30min，备用； (3)将上述调好的物料和R_134a抛射剂(S卩1，1，1,2-四氟乙烷)通过自动灌装机灌装成型，检验合格入库。具体而言，在容积500ml喷雾罐中装入本专利技术实施例200g，再装入R-134a抛射剂(1，1，1,2-四氟乙烧)150g，将喷雾罐盖体进行封装即可。实施例2 一种专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油，由下列重量份的原料制成:聚硅氧烷树脂8%、苯基硅油90%、抗氧剂1%、分散剂0.3%以及防腐剂0.7%。所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚，所述分散剂为二氧化硅，所述防腐剂为磺酸钡。一种专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油的制备方法，包括有以下步骤: (1)将聚硅氧烷树脂、抗氧剂、分散剂和防腐剂加入容器中，用高速分散机调和均匀； (2)加入苯基娃油继续搅拌35min，备用； (3)将上述调好的物料和R_134a抛射剂(S卩1，1，1,2-四氟乙烷)通过自动灌装机灌装成型，检验合格入库。具体而言，在容积500ml喷雾罐中装入本专利技术实施例200g，再装入R-134a抛射剂(1，1，1,2-四氟乙烧)145g，将喷雾罐盖体进行封装即可。实施例3 一种专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油，由下列重量份的原料制成:聚硅氧烷树脂3%、苯基硅油95%、抗氧剂0.9%、分散剂0.1%以及防腐剂1%。所述抗氧剂为烷基化二苯胺和2，6- 二叔丁基对甲酚，所述分散剂为二氧化硅，所述防腐剂为磺酸钡。一种专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油的制备方法，包括有以下步骤: (1)将聚硅氧烷树脂、抗氧剂、分散剂和防腐剂加入容器中，用高速分散机调和均匀； (2)加入苯基娃油继续搅拌45min，备用； (3)将上述调好的物料和R_134a抛射剂(S卩1，1，1,2-四氟乙烷)通过自动灌装机灌装成型，检验合格入库。具体而言，在容积500ml喷雾罐中装入本专利技术实施例200g，再装入R-134a抛射剂(1，1，1,2-四氟乙烧)146g，将喷雾罐盖体进行封装即可。实施例4 一种专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油，由下列重量份的原料制成:聚硅氧烷树脂5%、苯基硅油93%、抗氧剂1.2%、分散剂0.2%以及防腐剂0.6%。所述抗氧剂为烷基化二苯胺，所述分散剂为二氧化硅，所述防腐剂为磺酸钡。一种专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油的制备方法，包括有以下步骤: (1)将聚硅氧烷树脂、抗氧剂、分散剂和防腐剂加入容器中，用高速分散机调和均匀； (2)加入苯基娃油继续搅拌40min，备用；<当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油，其特征在于：由下列重量份的原料制成：聚硅氧烷树脂 2%～8%、苯基硅油 90%～97%、抗氧剂 0.1%～2%、分散剂 0.1%～0.4%以及防腐剂 0.1%～1%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖桦，
申请(专利权)人：东莞市佳丹润滑油有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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