一种分层式超声波轴承清洗机制造技术

技术编号:12044923 阅读:80 留言:0更新日期:2015-09-13 04:35
本实用新型专利技术公开了一种分层式超声波轴承清洗机,包括箱体、箱盖、盛料筒、分层板,所述箱体底部安装有出液管和定位槽,箱体内安装有超声波发生器,箱盖盖在箱体上,所述盛料筒安放在定位槽上,盛料筒侧壁上有若干侧孔,盛料筒顶部边缘处有若干吊钩,盛料筒中心有支撑柱,支撑柱和盛料筒内壁上有若干层支撑块,分层板架在支撑块上,分层板边缘有若干凹槽,所述分层板由上板和下板组成,上板和下板在靠近支撑柱侧相连,上板上有若干通孔。本实用新型专利技术通过将轴承工件放在不同的分层板上,使得轴承工件之间的堆叠面积减少,使得轴承各处得到充分的清洗,提高清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及轴承生产的
,特别是清洗机的

技术介绍
】在轴承生产过程中,需要对轴承各部件进行清洗。清洗方法有许多,使用超声波清洗机进行清洗时一种常用的手段。现有的超声波清洗机在清洗过程中轴承的堆叠处清洗效果不够理想,清洗后取出轴承工件比较麻烦,而且在取出后容易有残液留在轴承工件上,无法达到理想的清洗效果。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种分层式超声波轴承清洗机,能够使轴承工件得到充分的清洗,清洗完成后方便取出。为实现上述目的,本技术提出了一种分层式超声波轴承清洗机,包括箱体、箱盖、盛料筒、分层板,所述箱体底部安装有出液管和定位槽,箱体内安装有超声波发生器,箱盖盖在箱体上,所述盛料筒安放在定位槽上,盛料筒侧壁上有若干侧孔,盛料筒顶部边缘处有若干吊钩,盛料筒中心有支撑柱,支撑柱和盛料筒内壁上有若干层支撑块,分层板架在支撑块上,分层板边缘有若干凹槽,所述分层板由上板和下板组成,上板和下板在靠近支撑柱侧相连,上板上有若干通孔。作为优选,所述所述定位槽底部尺寸与盛料筒横截面尺寸相同,定位槽内壁向定位槽中心倾斜。作为优选,所述分层板自支撑柱侧向盛料筒侧壁侧向下倾斜,各分层板底部均有一层支撑块。作为优选,所述凹槽尺寸大于支撑块尺寸,凹槽的分布位置与同一层上的支撑块分布位置相同。本技术的有益效果:本技术通过将轴承工件放在不同的分层板上,使得轴承工件之间的堆叠面积减少,使得轴承各处得到充分的清洗,提高清洗效果;分层板分成上板和下板,上板上设置通孔,可以使清洗下的污物与轴承得到分离,且上层轴承上的污物不易污染到下层的轴承,保证了清洗效果,减少了取出后残液的残留;盛料筒配合吊钩方便了盛料筒的取放,提高了生产效率;定位槽的设置可以使盛料筒能准确的安放到箱体的中心,提高清洗效果。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种分层式超声波轴承清洗机的主视图;图2是本技术一种分层式超声波轴承清洗机的分层板俯视图;图3是本技术一种分层式超声波轴承清洗机的盛料筒主视图。图中:1-箱体、2-盛料筒、3-分层板、10-箱盖、11-出液管、12-超声波发生器、13-定位槽、20-侧孔、21-吊钩、22-支撑柱、23-支撑块、30-通孔、31-上板、32-下板、33-凹槽。【【具体实施方式】】参阅图1、图2和图3,本技术一种分层式超声波轴承清洗机,包括箱体1、箱盖10、盛料筒2、分层板3,所述箱体I底部安装有出液管11和定位槽13,箱体I内安装有超声波发生器12,箱盖10盖在箱体I上,所述盛料筒2安放在定位槽13上,盛料筒2侧壁上有若干侧孔20,盛料筒2顶部边缘处有若干吊钩21,盛料筒2中心有支撑柱22,支撑柱22和盛料筒2内壁上有若干层支撑块23,分层板3架在支撑块23上,分层板3边缘有若干凹槽33,所述分层板3由上板31和下板32组成,上板31和下板32在靠近支撑柱22侧相连,上板31上有若干通孔30,所述定位槽13底部尺寸与盛料筒2横截面尺寸相同,定位槽13内壁向定位槽13中心倾斜,所述分层板3自支撑柱22侧向盛料筒2侧壁侧向下倾斜,各分层板3底部均有一层支撑块23,所述凹槽33尺寸大于支撑块23尺寸,凹槽33的分布位置与同一层上的支撑块23分布位置相同。本技术工作过程:本技术一种分层式超声波轴承清洗机在工作过程中,将第一块分层板3放在最底下一层支撑块23上,在放入的过程中,先将凹槽33对准支撑块23向下放,到目标位置后旋转分层板3,使得凹槽33与支撑块23错开,分层板3被架起,在分层板3上放上轴承工件,然后依次放入各层分层板3,并在各层上放上轴承工件,然后使用起重设备或人工将盛料筒2放入箱体I的定位槽13内,盖上箱盖10,启动超声波发生器12,对轴承工件进行清洗,清洗完成后,打开箱盖,使用起重设备或人将盛料筒2吊起,可放入另一个准备好的盛料筒2进行下一批轴承清洗。轴承工件放在不同的分层板3上,使得轴承工件之间的堆叠面积减少,使得轴承各处得到充分的清洗,提高清洗效果;分层板3分成上板31和下板32,上板31上设置通孔30,可以使清洗下的污物与轴承得到分离,且上层轴承上的污物不易污染到下层的轴承,保证了清洗效果,减少了取出后残液的残留;盛料筒2配合吊钩21方便了盛料筒2的取放,提高了生产效率;定位槽13的设置可以使盛料筒2能准确的安放到箱体I的中心,提高清洗效果。上述实施例是对本技术的说明,不是对本技术的限定,任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种分层式超声波轴承清洗机,其特征在于:包括箱体(I)、箱盖(10)、盛料筒(2)、分层板(3),所述箱体(I)底部安装有出液管(11)和定位槽(13),箱体(I)内安装有超声波发生器(12),箱盖(10)盖在箱体⑴上,所述盛料筒(2)安放在定位槽(13)上,盛料筒(2)侧壁上有若干侧孔(20),盛料筒(2)顶部边缘处有若干吊钩(21),盛料筒(2)中心有支撑柱(22),支撑柱(22)和盛料筒(2)内壁上有若干层支撑块(23),分层板(3)架在支撑块(23)上,分层板(3)边缘有若干凹槽(33),所述分层板(3)由上板(31)和下板(32)组成,上板(31)和下板(32)在靠近支撑柱(22)侧相连,上板(31)上有若干通孔(30)。2.如权利要求1所述的一种分层式超声波轴承清洗机,其特征在于:所述定位槽(13)底部尺寸与盛料筒(2)横截面尺寸相同,定位槽(13)内壁向定位槽(13)中心倾斜。3.如权利要求1所述的一种分层式超声波轴承清洗机,其特征在于:所述分层板(3)自支撑柱(22)侧向盛料筒(2)侧壁侧向下倾斜,各分层板(3)底部均有一层支撑块(23)。4.如权利要求1所述的一种分层式超声波轴承清洗机,其特征在于:所述凹槽(33)尺寸大于支撑块(23)尺寸,凹槽(33)的分布位置与同一层上的支撑块(23)分布位置相同。【专利摘要】本技术公开了一种分层式超声波轴承清洗机,包括箱体、箱盖、盛料筒、分层板,所述箱体底部安装有出液管和定位槽,箱体内安装有超声波发生器,箱盖盖在箱体上,所述盛料筒安放在定位槽上,盛料筒侧壁上有若干侧孔,盛料筒顶部边缘处有若干吊钩,盛料筒中心有支撑柱,支撑柱和盛料筒内壁上有若干层支撑块,分层板架在支撑块上,分层板边缘有若干凹槽,所述分层板由上板和下板组成,上板和下板在靠近支撑柱侧相连,上板上有若干通孔。本技术通过将轴承工件放在不同的分层板上,使得轴承工件之间的堆叠面积减少,使得轴承各处得到充分的清洗,提高清洗效果。【IPC分类】B08B3/12, B08B13/00【公开号】CN204620546【申请号】CN201520081334【专利技术人】吕建尧, 俞苗忠 【申请人】新昌万顺机械有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年2月5日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分层式超声波轴承清洗机,其特征在于:包括箱体(1)、箱盖(10)、盛料筒(2)、分层板(3),所述箱体(1)底部安装有出液管(11)和定位槽(13),箱体(1)内安装有超声波发生器(12),箱盖(10)盖在箱体(1)上,所述盛料筒(2)安放在定位槽(13)上,盛料筒(2)侧壁上有若干侧孔(20),盛料筒(2)顶部边缘处有若干吊钩(21),盛料筒(2)中心有支撑柱(22),支撑柱(22)和盛料筒(2)内壁上有若干层支撑块(23),分层板(3)架在支撑块(23)上,分层板(3)边缘有若干凹槽(33),所述分层板(3)由上板(31)和下板(32)组成,上板(31)和下板(32)在靠近支撑柱(22)侧相连,上板(31)上有若干通孔(30)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吕建尧俞苗忠
申请(专利权)人:新昌万顺机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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