本新型公开了一种大型电力机组轴座小型润滑冷却装置，其安装在电力机组外表面，由储油罐、循环管道、循环泵、冷却器、过滤器及油质气相检测器构成，储油罐为密闭容器，其上另设出油口、回油口、排污口、液位计及温度计，过滤器由过滤室及真空泵构成，其过滤室至少两个，过滤室两端分别与循环管道连接，且过滤室进油端另设控制阀，真空泵另通过回风管其进气端与过滤室出油端的循环管道联通，其排气端与油质气相检测器联通。本新型可在电力机组运行同时，对其所使用的冷却及润滑油进行循环过滤、降温及油质检测，并可对油质进行全程监控，同时还具有体积小巧，占地面积小，安装使用灵活，成本低廉的特点，可广泛实用各种场地情况的使用需要。
【技术实现步骤摘要】
本新型涉及一种大型电力机组轴座小型润滑冷却装置，属电力机组设备
技术介绍
真对大型的电力机组，如发电机组或电气拖动机组中，由于其发电设备、电动机设备以及与之相关的传动设备均结构、体积较大及自重较大，且运行是需要处于长期高速运行，因此对其转动轴起到支持作用的轴承室内，存在着运行温度高、结构磨损严重的特点，严重时甚至造成轴承室与转动轴同时损毁的严重故障，为了有效的避免这一弊端，目前常用的做法一方面是使用大型推力轴承或巴氏合金轴套对转动轴进行支持，同时在轴承室上设进油口及排油口，并使其与外部的冷却油路连接，通过外部的冷却油循环对轴承室内进行润滑及降温，从而起到保护轴承室及转动轴的效果，但在使用中发现，随着冷却油长时间的循环使用，由于轴承室内磨损及高温，一方面易造成大量硬质固体颗粒混杂在冷却油中，另一方面还易导致冷却油变质，从而降低冷却油的使用效果，甚至因冷却油内固体颗粒导致轴承室或转动轴结构损伤，而当前针对这一问的主要解决方式是通过建设一个大型的蓄油池对冷却油进行冷却，并在循环管路上增设过滤器对冷却油进行过滤，虽然可以达到一定的预期使用效果，但却无法实现在冷却油运行期间进行全程油质检测的能力，从而造成只有停机后方可进行油质检测，如此便造成了设备运行与油质检测之间的矛盾，同时当前使用的该类设备往往结构巨大，使用场地面积要求极高，且建设成本及使用成本也较高，从而导致其场地适用性极差及使用成本较高的弊端。
技术实现思路
本技术目的就在于克服上述不足，提供一种大型电力机组轴座小型润滑冷却 目.ο为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现:一种大型电力机组轴座小型润滑冷却装置，其安装在电力机组外表面，由储油罐、循环管道、循环泵、冷却器、过滤器及油质气相检测器构成，储油罐为密闭容器，其上另设出油口、回油口、排污口、液位计及温度计，液位计及温度计安装在储油罐外表面，储油罐出油口通过循环管道与电力机组轴座加油口联通，其回油口另通过循环管道与冷却器联通，冷却器另与过滤器通过循环管道联通，过滤器另与电力机组轴座排油口联通，循环泵位于储油罐出油口与电力机组轴座加油口之间循环管路上，过滤器及冷却器另通过循环管道连接，过滤器由过滤室及真空泵构成，其过滤室至少两个，过滤室两端分别与循环管道连接，且过滤室进油端另设控制阀，真空泵另通过回风管其进气端与过滤室出油端的循环管道联通，其排气端与油质气相检测器联通。气体检测器为气相色谱检测仪。储油罐外壁另设散热片。冷却器另设制冷装置。制冷装置为半导体制冷装置。本新型可在电力机组运行同时，对其所使用的冷却及润滑油进行循环过滤、降温及油质检测，且降温、过滤效果较传统的设备有显著提高，并可对油质进行全程监控，彻底改善了传统的必须设备停机才能进行油质检测的弊端，同时还具有体积小巧，占地面积小，安装使用灵活，成本低廉的特点，可广泛实用各种场地情况的使用需要。【附图说明】 图1为本新型结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种大型电力机组轴座小型润滑冷却装置，其安装在电力机组外表面，由储油罐1、循环管道2、循环泵3、冷却器4、过滤器及油质气相检测器5构成，储油罐I为密闭容器，其上另设出油口 6、回油口 7、排污口 8、液位计9及温度计10，液位计9及温度计10安装在储油罐I外表面，储油罐I出油口 6通过循环管道2与电力机组轴座11加油口 12联通，其回油口 7另通过循环管道2与冷却器4联通，冷却器4另与过滤器通过循环管道2联通，过滤器另与电力机组轴座11排油口 13联通，循环泵3位于储油罐I出油口 6与电力机组轴座11加油口 12之间循环管路2上，过滤器及冷却器4另通过循环管道2连接，过滤器由过滤室14及真空泵15构成，其过滤室至14少两个，过滤室14两端分别与循环管道2连接，且过滤室14进油端另设控制阀16，真空泵15另通过回风管17其进气端与过滤室14出油端的循环管道2联通，其排气端与油质气相检测器5联通，储油罐外壁另设散热片18，冷却器另设制冷装置19。在使用时，通过循环泵驱动，将冷却油在储油罐及电力机组轴座之间通过过滤器及冷却器进行循环，且在此循环期间，由冷却器对冷却油进行降温，过滤器对油品中的固体杂质进行清除，并另通过油质气相检测器对油质挥发出的气体成份进行检测，从而实现对冷却油的净化、冷却及降温处理，同时根据需要储油罐另可对冷却油进行散热降温作用。【主权项】1.一种大型电力机组轴座小型润滑冷却装置，其特征在于:所述的大型电力机组轴座润滑冷却装置安装在电力机组外表面，由储油罐、循环管道、循环泵、冷却器、过滤器及油质气相检测器构成，所述的储油罐为密闭容器，其上另设出油口、回油口、排污口、液位计及温度计，所述的液位计及温度计安装在储油罐外表面，所述的储油罐出油口通过循环管道与电力机组轴座加油口联通，其回油口另通过循环管道与冷却器联通，所述的冷却器另与过滤器通过循环管道联通，所述的过滤器另与电力机组轴座排油口联通，所述循环泵位于储油罐出油口与电力机组轴座加油口之间循环管路上，所述过滤器及冷却器另通过循环管道连接，所述过滤器由过滤室及真空泵构成，其过滤室至少两个，所述的过滤室两端分别与循环管道连接，且过滤室进油端另设控制阀，所述真空泵另通过回风管其进气端与过滤室出油端的循环管道联通，其排气端与油质气相检测器联通。2.根据权利要求1所述的一种大型电力机组轴座小型润滑冷却装置，其特征在于:所述的气相检测器为气相色谱检测仪。3.根据权利要求1所述的一种大型电力机组轴座小型润滑冷却装置，其特征在于:所述的储油罐外壁另设散热片。4.根据权利要求1所述的一种大型电力机组轴座小型润滑冷却装置，其特征在于:所述的冷却器另设制冷装置。5.根据权利要求4所述的一种大型电力机组轴座小型润滑冷却装置，其特征在于:所述的制冷装置为半导体制冷装置。【专利摘要】本新型公开了一种大型电力机组轴座小型润滑冷却装置，其安装在电力机组外表面，由储油罐、循环管道、循环泵、冷却器、过滤器及油质气相检测器构成，储油罐为密闭容器，其上另设出油口、回油口、排污口、液位计及温度计，过滤器由过滤室及真空泵构成，其过滤室至少两个，过滤室两端分别与循环管道连接，且过滤室进油端另设控制阀，真空泵另通过回风管其进气端与过滤室出油端的循环管道联通，其排气端与油质气相检测器联通。本新型可在电力机组运行同时，对其所使用的冷却及润滑油进行循环过滤、降温及油质检测，并可对油质进行全程监控，同时还具有体积小巧，占地面积小，安装使用灵活，成本低廉的特点，可广泛实用各种场地情况的使用需要。【IPC分类】F16N39/06, F16N23/00, F16N39/02【公开号】CN204629057【申请号】CN201420656885【专利技术人】王慧芳, 杜佳光 【申请人】国家电网公司, 武陟县电业总公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2014年11月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型电力机组轴座小型润滑冷却装置，其特征在于：所述的大型电力机组轴座润滑冷却装置安装在电力机组外表面，由储油罐、循环管道、循环泵、冷却器、过滤器及油质气相检测器构成，所述的储油罐为密闭容器，其上另设出油口、回油口、排污口、液位计及温度计，所述的液位计及温度计安装在储油罐外表面，所述的储油罐出油口通过循环管道与电力机组轴座加油口联通，其回油口另通过循环管道与冷却器联通，所述的冷却器另与过滤器通过循环管道联通，所述的过滤器另与电力机组轴座排油口联通，所述循环泵位于储油罐出油口与电力机组轴座加油口之间循环管路上，所述过滤器及冷却器另通过循环管道连接，所述过滤器由过滤室及真空泵构成，其过滤室至少两个，所述的过滤室两端分别与循环管道连接，且过滤室进油端另设控制阀，所述真空泵另通过回风管其进气端与过滤室出油端的循环管道联通，其排气端与油质气相检测器联通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王慧芳，杜佳光，
申请(专利权)人：国家电网公司，武陟县电业总公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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