一种可移动的镭射工作平台制造技术

本实用新型专利技术涉及机件加工技术领域，具体是一种可移动的镭射工作平台，包括基座、治具底座、具有激光头的镭射装置、感应器、PLC控制装置、横轴气缸、竖轴步进电机和旋转轴伺服旋转电机，所述的横轴气缸、竖轴步进电机和旋转轴伺服旋转电机均与治具底座和PLC控制装置相连接，所述的PLC控制装置通过信号线与连接感应器和镭射装置。本实用新型专利技术通过横轴方向气缸、旋转方向旋转伺服电机和竖轴方向步进电机实现了镭射作业的多位置多角度的调整，配合镭射激光的焦距实现作业，从而节省时间并提高了生产效率和精度。另外，本实用新型专利技术通过两个治具底座连续交替工作，工作的同时装卸产品，节约了工作时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】本技术涉及机件加工
，具体是一种可移动的镭射工作平台。众所周知，镭射加工就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化或发生颜色变化的加工过程。镭射加工作为先进制造技术已广泛应用于家具、鞋业、皮具、电子、纸品、电器、塑胶、航空、冶金、包装机械制造等国民经济重要部分，对提高产品质量、劳动生产率、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。但是现有技术中，在镭射设备工作过程中需要切换产品型号、切换设备、切换工装夹具来满足生产的计划。为保证精度每次需要调试硬件和软件来满足实际的需求。生产效率、设备的利用率受到了很大的制约。本技术的目的就是为了解决现有技术中在镭射加工时工件更换不变、生产效率低等不足和缺陷，提供一种结构新颖、安全可靠，可有效保证生产效率和设备利用率的可移动镭射工作平台，包括基座、治具底座、具有激光头的镭射装置、感应器、PLC控制装置，其特征在于所述的镭射工作平台还包括横轴气缸、竖轴步进电机和旋转轴伺服旋转电机，所述的横轴气缸、竖轴步进电机和旋转轴伺服旋转电机均与治具底座和PLC控制装置相连接，所述的PLC控制装置通过信号线与连接感应器和镭射装置。治具底座包括第一治具底座和第二治具底座。镭射工作平台还包括液压缓冲器。镭射工作平台还包括启动按钮、复位开关和紧急按钮，所述的启动按钮、复位开关和紧急按钮通过导线连接PLC控制装置。本技术同现有技术相比，其优点在于本技术通过横轴方向气缸、旋转方向旋转伺服电机和竖轴方向步进电机实现了镭射作业的多位置多角度的调整，配合镭射激光的焦距实现作业，从而节省时间并提高了生产效率和精度。另外，本技术通过两个治具底座连续交替工作，工作的同时装卸产品，节约了工作时间，提高了工作效率。图1为本技术的主要结构示意图；图2为本技术实施例中的横轴气缸应用结构示意图；图3为本技术实施例中的旋转轴伺服旋转电机应用结构示意图；图4为本技术实施例中的竖轴步进电机应用结构示意图；图5为本技术的治具结构示意图；图6为本技术实施例中的旋转轴伺服旋转电机旋转方向结构示意图；图7为本技术实施例中的治具旋转角度正面结构示意图；图8为本技术实施例中的治具旋转角度侧面结构示意图；如图所示，图中:l.PLC控制装置 2.旋转轴伺服旋转电机 3.竖轴步进电机4.启动按钮5.复位开关6.紧急开关7.第一治具底座8.上下料区域9.横轴气缸10.产品匹配治具装置位置11.镭射装置12.第二治具底座13.马达联轴器；指定图1为本技术的摘要附图。下面结合附图对本技术作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术为一种可移动镭射工作平台，包括基座、X轴方向移动气缸、Y轴方向伺服旋转电机、Z轴方向的步进电机，其中X轴方向即横轴方向，Y轴方向即旋转轴方向，Z轴方向即竖轴方向。X轴方向为上下料作业设计所用，上料完成后由气缸推动整个治具至镭射作业区域，通过液压缓冲器实现位置的准确控制。Y轴方向的伺服旋转电机配合镭射程序实现产品一步一步的镭射作业，每当产品旋转至一个位置时给到设备一个信号，设备开始激光镭射作业。完成后设备返回一个信号通知电机继续旋转至下一个位置，以此类推完成整个作业。Z轴方向的步进电机配合Y轴方向的旋转实现每一个镭射作业位置的实现。因激光镭射需要精确的距离控制以确保激光焦距，整体镭射精度可达到0.02mm。在需要切换设备时整个工作平台可实现整体移动至另外一台设备，进行简单的位置对准后即可开始继续生产。作业人员在X轴方向的上下料位置将产品放置在治具上，双手按钮启动作业。X轴方向气缸将产品推送至镭射作业区域，液压缓冲器实现位置的精确。感应器触发后给到PLC信号后启动Y轴和Z轴电机，将产品及治具移动至程序设定位置，随后给到镭射设备一个就位信号，镭射机台开始激光作业。镭射设备完成作业通过返还信号通知平台继续调整位置至下一步，如此反复信号传输，完成作业后气缸将产品拉回至上下料区域进行下料并上下一个料的动作。如图1?图4所示，该可移动镭射工作平台有两组治具底座机构，前面一组底座称为第一治具底座，后面一组治具底座称为第二治具底座，机台左边部分为镭射扫描区域，机台右边部分为装料卸料位置，作业人员在X轴方向的右边上下料位置将产品放置在第一治具底座治具上，然后双手按钮启动作业。第一治具底座底座下面连接X轴方向即横向气缸将第一治具底座推送到镭射区域，即由右边推送到左边，治具底座上携带的产品也被推送至镭射作业区域，液压缓冲器实现位置的精确控制。感应器触发后给到PLC信号后启动Y轴和Z轴电机，将产品及治具移动至程序设定位置。Y轴马达根据预设程序旋转到一定的角度，如图6、图7、图8所示，镭射机台根据马达旋转到位及Z轴到位后，接收到就位信号，镭射机台开始扫描镭射作业。镭射设备完成第一步作业后再通过返还信号通知主机平台继续调整位置至下一步，如此反复信号传输控制各个马达及镭射逐步完成程序预设的所有步骤，直到工序步骤结束。实际工作中，Y轴马达根据既定的程序预设，实现各个角度的随意控制和多角度镭射平面的实现，Z轴上下调节实现镭射头与产品治具距离的调整，以实际镭射焦距位置完美扫描到产品上，达到产品品质的要求。第一治具底座工作的同时，第二治具底座在右边上下料位置，此时员工在第二治具底座治具平台上将产品放置在第二治具底座上面，同样双手按钮启动作业，这时，第二治具底座准备就绪，一旦第一治具底座工作完成，第二治具底座接收到信号，底座气缸将第二治具底座推送到镭射扫描区域，这时候第一治具底座重新回到右边上下料位置，员工可以将第一治具底座上面成品卸下，放置加工的产品，然后按下启动按钮，第一治具底座准备就绪，如此反复循环动作。实现两个治具平台交替工作，工作的同时装卸产品，节约了工作时间，提高了工作效率。【主权项】1.一种可移动的镭射工作平台，包括基座、治具底座、具有激光头的镭射装置、感应器、PLC控制装置(I)，其特征在于所述的镭射工作平台还包括横轴气缸、竖轴步进电机(3)和旋转轴伺服旋转电机(2)，所述的横轴气缸、竖轴步进电机(3)和旋转轴伺服旋转电机(2)均与治具底座和PLC控制装置(I)相连接，所述的PLC控制装置(I)通过信号线与连接感应器和镭射装置。2.如权利要求1所述的一种可移动的镭射工作平台，其特征在于所述的治具底座包括第一治具底座(7)和第一治具底座(12)。3.如权利要求1所述的一种可移动的镭射工作平台，其特征在于所述的镭射工作平台还包括液压缓冲器。4.如权利要求1所述的一种可移动的镭射工作平台，其特征在于所述的镭射工作平台还包括启动按钮(4)、复位开关(5)和紧急按钮，所述的启动按钮(4)、复位开关(5)和紧急按钮通过导线连接PLC控制装置(I)。【专利摘要】本技术涉及机件加工
，具体是一种可移动的镭射工作平台，包括基座、治具底座、具有激光头的镭射装置、感应器、PLC控制装置、横轴气缸、竖轴步进电机和旋转轴伺服旋转电机，所述的横轴气缸、竖轴步进电机和旋转轴伺服旋转电机均与治具底座和PLC控制装置相连接，所述的PLC控制装置通过信号线与连接感应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动的镭射工作平台，包括基座、治具底座、具有激光头的镭射装置、感应器、PLC控制装置(1)，其特征在于所述的镭射工作平台还包括横轴气缸、竖轴步进电机(3)和旋转轴伺服旋转电机(2)，所述的横轴气缸、竖轴步进电机(3)和旋转轴伺服旋转电机(2)均与治具底座和PLC控制装置(1)相连接，所述的PLC控制装置(1)通过信号线与连接感应器和镭射装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张月榕，沈程桂，
申请(专利权)人：上海煜鹏通讯电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31