一种热切铸件用切割片的配方及加工方法组成比例

本发明专利技术涉及一种热切铸件用切割片的配方，按重量配比计包括：粒度24目的铬刚玉20％～40％；粒度24目的镀铱棕刚玉5％～25％；粒度30目的镀铱棕刚玉5％～25％；粒度36目的镀铱棕刚玉5％～25％；液体酚醛树脂3.0％～5.5％；粒度200～300目的粉状酚醛树脂7.5％～10.5％；粒度150～200目的硫酸钾2.0％～5.0％；粒度325～400目的硫铁矿粉1.0％～3.0％；粒度80～150目的硫酸钙晶须3.0％～8.0％；粒度325～400目的炭黑0.2％～0.8％。本发明专利技术的有益效果为：采用了几种材料混合使用的配方，经过特定的热压工艺，研制出热切铸件用树脂砂轮切割片，耐高温性能突出，可以满足对温度在600℃以上铸造工件的高效切割加工，散热性好，耐用度提高5～6倍，粉尘小，切割速度快，效率提升明显，抗冲击性能和侧向负荷能力提高，安全性能有保障。

【技术实现步骤摘要】
一种热切铸件用切割片的配方及加工方法
本专利技术涉及金属切割工具制品领域，尤其涉及一种热切铸件用切割片的配方及加工方法。
技术介绍
经过多年的快速发展，我国已经成为全球铸造业制造大国。然而目前我国铸造行业整体制造加工周期较长，生产效率偏低。我国铸造行业为缩短铸件加工的周期，提升生产效率，对树脂砂轮切割片所能适应的环境条件要求也越来越高，尤其是近年来全球对效率和人工成本的日趋重视，要求我们必须研制出满足某种特定环境条件下使用的专用切割片，以最大限度地满足某一类客户的需求。对各种铸造工件的热切(铸件温度在600℃以上时)加工，现有的厚度在3.2mm～3.5mm，最高使用线速度在70m/s～80m/s的常规金属用树脂砂轮切割片难以满足，产品散热性差，消耗快，粉尘大，效率低下，抗冲击性能和侧向负荷能力不足，安全性能没有保障。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种热切铸件用切割片的配方及加工方法。为实现上述目的，本专利技术提供一种热切铸件用切割片的配方，按重量配比计包括：作为本专利技术进一步改进；作为本专利技术进一步改进；本专利技术提供了一种热切铸件用切割片的加工方法，该加工方法包括以下步骤：步骤101：首先将所述粒度24目的铬刚玉、所述粒度24目的镀衣棕刚玉、所述粒度30目的镀衣棕刚玉、所述粒度36目的镀衣棕刚玉、所述液体酚醛树脂、所述粒度200～300目的粉状酚醛树脂、所述粒度150～200目的硫酸钾、所述粒度325～400目的硫铁矿粉、所述粒度80～150目的硫酸钙晶须以及所述粒度325～400目的炭黑按重量配比称好分别存放在相对应的容器内进行配料；步骤102：将所述粒度24目的铬刚玉、所述粒度24目的镀衣棕刚玉、所述粒度30目的镀衣棕刚玉、所述粒度36目的镀衣棕刚玉按总配方75％的量混合均匀，再加入所述液体酚醛树脂、所述粒度200～300目的粉状酚醛树脂、所述粒度150～200目的硫酸钾、所述粒度325～400目的硫铁矿粉、所述粒度80～150目的硫酸钙晶须以及所述粒度325～400目的炭黑混合均匀，将混合好的料过12目筛网，得到混合料；步骤103：首先给模具加温至40～60℃；在模具中先放入第一张170g/㎡～190g/㎡无碱玻璃纤维网片并压平，按照切割片单重称量后投第一次成型料并刮平；再放入第二张330g/㎡～420g/㎡无碱玻璃纤维网片并压平，再按照切割片单重称量后投第二次成型料并刮平；再放入第三张170g/㎡～190g/㎡无碱玻璃纤维网片、商标以及孔环；然后用500吨压机15MPa压力条件下，保压3～6秒，压制成型；将所述模具卸掉，取出成型的毛坯；步骤104：将成型后的毛坯用铝垫板隔开，再用弹簧加压，加压后的毛坯送入箱式炉硬化，最高硬化温度175～195℃，最高温保温时间4～8小时，总硬化时间14～22小时；然后缓慢冷却至室温卸片后即得成品。作为本专利技术进一步改进，在步骤101中：所述液体酚醛树脂、所述粒度200～300目的粉状酚醛树脂、所述粒度150～200目的硫酸钾、所述粒度325～400目的硫铁矿粉、所述粒度80～150目的硫酸钙晶须以及所述粒度325～400目的炭黑的称量误差均不得超过本身重量的±0.1％。作为本专利技术进一步改进，在步骤102中：将混合料置于温度20～25℃环境条件下停放2～4小时后，再过一次14目筛网，得到成型料；作为本专利技术进一步改进，在步骤103中：所述模具温度为50℃，所述保压时间为5秒。作为本专利技术进一步改进，在步骤104中：所述弹簧加压的压力为50-60㎏，所述最高硬化温度为185℃，所述最高温保温时间为6小时，所述总硬化时间为18小时。本专利技术的有益效果为：采用了几种材料混合使用的配方，经过特定的热压工艺，研制出热切铸件用耐高温树脂砂轮切割片。耐高温性能优越的硫酸钙晶须可以满足切割片对温度在600℃以上铸造工件的高效切割加工，较大的长径比使切割片整体结合的更加牢固，切割时磨粒不易脱落，粉尘小，耐用度提高；磨粒切削刃锋利的铬刚玉用于加工铸造工件时，加工效率明显高于白刚玉，切割速度快，并且铸件切口截面的光洁度也较好；镀衣棕刚玉的热稳定性和耐用度也明显优于棕刚玉；三张网片可充分保障切割片在高速运转(最高使用线速度达125m/s)时不破裂，散热性好，抗冲击性能和侧向负荷能力提高，安全性能有保障。本配方和工艺制备的切割片耐高温性能突出，使用寿命比目前国产切割砂轮提高5～6倍，切割片消耗慢，切割效率高，对工作环境污染小，生产工艺简单，制造周期短，易于批量化连续生产。附图说明图1为本专利技术一种热切铸件用切割片的加工方法的硬化曲线图。具体实施方式本专利技术实施例所述的一种热切铸件用切割片的配方，按重量配比计包括：粒度24目的铬刚玉20％～40％；粒度24目的镀衣棕刚玉5％～25％；粒度30目的镀衣棕刚玉5％～25％；粒度36目的镀衣棕刚玉5％～25％；液体酚醛树脂3.0％～5.5％；粒度200～300目的粉状酚醛树脂7.5％～10.5％；粒度150～200目的硫酸钾2.0％～5.0％；粒度325～400目的硫铁矿粉1.0％～3.0％；粒度80～150目的硫酸钙晶须3.0％～8.0％；粒度325～400目的炭黑0.2％～0.8％。上述十种成分的和为100％。其中，上述配方中粒度24目混合磨料的比例以重量比计，不低于总配方比重的45％为宜，优选为粒度24目的铬刚玉占30％，粒度24目的镀衣棕刚玉占15％。以上材料按特定工艺经混合后制成外径(D)400mm～508mm、厚度(T)3.6mm～4.5mm、孔径(H)25mm～32mm、密度2.26g/cm3～2.36g/cm3的纤维增强树脂切割砂轮，即得本专利技术的热切铸件用耐高温树脂砂轮切割片。采用了几种材料混合使用的配方，经过特定的热压工艺，研制出热切铸件用耐高温树脂砂轮切割片。耐高温性能优越的硫酸钙晶须可以满足切割片对温度在600℃以上铸造工件的高效切割加工，较大的长径比使切割片整体结合的更加牢固，切割时磨粒不易脱落，粉尘小，耐用度提高；磨粒切削刃锋利的铬刚玉用于加工铸造工件时，加工效率明显高于白刚玉，切割速度快，并且铸件切口截面的光洁度也较好；镀衣棕刚玉的热稳定性和耐用度也明显优于棕刚玉；三张网片可充分保障切割片在高速运转(最高使用线速度达125m/s)时不破裂，散热性好，抗冲击性能和侧向负荷能力提高，安全性能有保障。本配方和工艺制备的切割片耐高温性能突出，使用寿命比目前国产切割砂轮提高5～6倍，切割片消耗慢，切割效率高，对工作环境污染小，生产工艺简单，制造周期短，易于批量化连续生产。进一步的，所述粒度24目的铬刚玉25％～35％；所述粒度24目的镀衣棕刚玉10％～20％；所述粒度30目的镀衣棕刚玉10％～20％；所述粒度36目的镀衣棕刚玉10％～20％；所述液体酚醛树脂4.0％～5.0％；所述粒度200～300目的粉状酚醛树脂8.5％～10.0％；所述粒度150～200目的硫酸钾3.0％～4.0％；所述粒度325～400目的硫铁矿粉1.5％～2.5％；所述粒度80～150目的硫酸钙晶须4.0％～6.0％；所述粒度325～400目的炭黑0.4％～0.6％。进一步的，所述粒度24目的铬刚玉30％；所述粒度24目的镀衣棕刚玉15％；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热切铸件用切割片的配方，其特征在于，按重量配比计包括：

【技术特征摘要】
1.一种热切铸件用切割片的配方，其特征在于，按重量配比计包括：2.根据权利要求1所述的热切铸件用切割片的配方，其特征在于：3.根据权利要求2所述的热切铸件用切割片的配方，其特征在于：4.一种如权利要求1所述的热切铸件用切割片的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：步骤101：首先将所述粒度24目的铬刚玉、所述粒度24目的镀衣棕刚玉、所述粒度30目的镀衣棕刚玉、所述粒度36目的镀衣棕刚玉、所述液体酚醛树脂、所述粒度200～300目的粉状酚醛树脂、所述粒度150～200目的硫酸钾、所述粒度325～400目的硫铁矿粉、所述粒度80～150目的硫酸钙晶须以及所述粒度325～400目的炭黑按重量配比称好分别存放在相对应的容器内进行配料；步骤102：将所述粒度24目的铬刚玉、所述粒度24目的镀衣棕刚玉、所述粒度30目的镀衣棕刚玉、所述粒度36目的镀衣棕刚玉按总配方75％的量混合均匀，再加入所述液体酚醛树脂、所述粒度200～300目的粉状酚醛树脂、所述粒度150～200目的硫酸钾、所述粒度325～400目的硫铁矿粉、所述粒度80～150目的硫酸钙晶须以及所述粒度325～400目的炭黑混合均匀，将混合好的料过12目筛网，得到混合料；步骤103：首先给模具加温至40～60℃；在模具中先放入第一张170g/m2～190g/m2无碱玻璃纤维网片并压平，按照切割片单重称量后投第一次成型料并刮平；再放入第二张330g/m2～420g/m2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新强，
申请(专利权)人：东莞市金利威磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44