本发明专利技术属于工业废水净化技术领域，尤其涉及一种废水净化装置及其处理工艺，一种废水净化装置，其特征在于包括废水箱、油水分离装置、絮凝塔、压滤机、曝气塔、催化氧化塔、超滤罐、净水塔，所述废水箱通过管路与所述油水分离装置连接，所述废水箱的底部通过管路与所述压滤机的出口连接，所述絮凝塔与所述压滤机之间通过循环管路连接，所述絮凝塔的出口与所述曝气塔的入口通过管路连接，所述絮凝塔的底端分别与所述曝气塔的底端、所述催化氧化塔的底端连接，所述曝气塔的出口与所述催化氧化塔的入口连接，所述催化氧化塔的出口与所述超滤罐的入口连接，所述超滤罐与所述净水塔连接。本发明专利技术的有益效果是：采用超级氧化法，可以将工业废水做到无色变清到达工业用水可回用，并满足了国家环保局的标准。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业废水净化
，尤其涉及一种废水净化装置及其处理工艺。
技术介绍
橡胶是现在生活中广为应用的一种产品，但是在生产过程中，橡胶再生废水中的COD和氨氮浓度高，可生化性差，使得废水的后处理成为一道很重要的工艺。目前常规废水处理设备是采用传统的化学氧化法，它是对范围很广的有机物进行无选择氧化，在必要的条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。但由于橡胶再生废水COD和氨氮浓度高，可生化性差，气味和色度很难处理达标，它的缺点是设备投资高、运行成本高。特别是再生胶的废水COD和氨氮具有浓度高、可生化性差的特点，使得它的净化处理一直是世界环保领域的一个难题，废水净化处理不能满足国家环保局标准。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种废水净化装置及其处理工艺，采用超级氧化法，可以将工业废水做到无色变清到达工业用水可回用，并满足了国家环保局的标准。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种废水净化装置，其特征在于包括废水箱、油水分离装置、絮凝塔、压滤机、曝气塔、催化氧化塔、超滤罐、净水塔，所述废水箱通过管路与所述油水分离装置连接，所述废水箱的底部通过管路与所述压滤机的出口连接，所述絮凝塔与所述压滤机之间通过循环管路连接，所述絮凝塔的出口与所述曝气塔的入口通过管路连接，所述絮凝塔的底端分别与所述曝气塔的底端、所述催化氧化塔的底端连接，所述曝气塔的出口与所述催化氧化塔的入口连接，所述催化氧化塔的出口与所述超滤罐的入口连接，所述超滤罐与所述净水塔连接。所述催化氧化塔可由位于净水塔后的生化处理器代替，所述生化处理装置与所述净水塔通过管路连接。还包括加药罐，所述催化氧化塔的顶部与所述加药罐连接。还包括絮凝剂罐，所述絮凝塔的顶部与所述絮凝剂罐连接。所述废水箱上设有废水入口。所述净水塔的出口管道上设有水泵。一种废水处理工艺，其特征在于包括如下步骤:1)废水由废水箱进入油水分离装置，将水中的油质利用重力分离，得到原水； 2)原水进入絮凝塔，在絮凝塔中加入絮凝剂让水中悬浮物沉淀，然后应用压滤机去除悬浮物沉淀； 3)原水在絮凝塔和压滤机之间循环流动，最终把絮凝沉淀物去除，然后原水进入后续催化氧化工艺，得到的滤饼经堆运处理后可进行二次利用； 4)原水先在曝气塔内经过曝气处理，再进入催化氧化塔进行催化氧化处理，将氧化过程中难以氧化的有机物彻底氧化； 5)彻底氧化后的废水最后进入超滤罐，在超滤罐中进行纳米超滤，利用单相分离原理，将水中综合化合物进一步过滤，过滤后的水能可靠的达到清澈无色的标准，然后进入净水塔，在需要的时候将净水塔中的水泵回废气处理机的循环水箱中循环使用。本专利技术的有益效果是:(1)节能。高效催化氧化塔的使用提高了氧化效率，高效催化氧化剂投加量和COD比值从10:1提高到0.5:1，极大地提高了催化效率。(2)设备投资少。设备均在常温常压下进行，反应条件温和，易于操作，占地面积小，设备投资少。(3)运行费用低。氧化剂采购制备简便，与其它处理方法的费用相比，比较低廉。(4)再次利用。设备产生的污泥能做再生胶的补强剂，可再次利用。(5)使用寿命长，稳定性高。本专利技术工艺方法可靠，使用寿命长，流失率低，具有高稳定性，并且安装操作简单，运行经济。该装置及其工艺最大的优点是可以附加于任何传统处理工艺，因此对高浓度废水原处理工艺的改造有着其他工艺无法比拟的独特优势。另外，本专利技术的装置及工艺主要用于橡胶再生废水的净化处理，也可用于其它工业废水的净化。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术的工艺流程图。图中，1、废水箱，2、油水分离装置，3、絮凝塔，4、压滤机，5、曝气塔，6、催化氧化塔，7、超滤罐，8、净水塔，9、加药罐，1、絮凝剂罐，11、废水入口。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的做进一步解释说明。实施例:如图1所示，本专利技术提供一种废水净化装置，其特征在于包括废水箱1、油水分离装置2、絮凝塔3、压滤机4、曝气塔5、催化氧化塔6、超滤罐7、净水塔8、加药罐9、絮凝剂罐10，所述废水箱I通过管路与所述油水分离装置2连接，所述废水箱I的底部通过管路与所述压滤机4的出口连接，所述絮凝塔3与所述压滤机4之间通过循环管路连接，所述絮凝塔3的出口与所述曝气塔5的入口通过管路连接，所述絮凝塔3的底端分别与所述曝气塔5的底端、所述催化氧化塔6的底端连接，所述曝气塔5的出口与所述催化氧化塔6的入口连接，所述催化氧化塔6的出口与所述超滤罐7的入口连接，所述催化氧化塔6的顶部与所述加药罐9连接，加药罐9用于向催化氧化塔6中加入药品。所述超滤罐7与所述净水塔8连接，所述絮凝塔3的顶部与所述絮凝剂罐10连接，便于向所述絮凝塔3中加入絮凝剂。在所述废水箱I上设有废水入口 11。所述净水塔8的出口管道上设有水泵，在需要的时候泵回废气处理机的循环水箱中循环使用。另外，所述催化氧化塔6可由位于净水塔8后的生化处理器代替，再增加物理吸附，也可以达到同样的净化效果，但生化处理问题在于不易控制，物理吸附增加运行费用。如图2所示，利用上述装置进行废水处理的工艺包括如下步骤: 1)废水由废水箱I进入油水分离装置2，将水中的油质利用重力分离，得到原水； 2)原水进入絮凝塔3，在絮凝塔3中加入絮凝剂让水中悬浮物沉淀，然后应用压滤机4去除悬浮物沉淀； 3)原水在絮凝塔3和压滤机4之间循环流动，最终把絮凝沉淀物去除，然后原水进入后续催化氧化工艺，得到的滤饼经堆运处理后可进行二次利用； 4)原水先在曝气塔5内经过曝气处理，再进入催化氧化塔6进行催化氧化处理，将氧化过程中难以氧化的有机物彻底氧化； 5)彻底氧化后的废水最后进入超滤罐7，在超滤罐7中进行纳米超滤，利用单相分离原理，将水中综合化合物进一步过滤，过滤后的水能可靠的达到清澈无色的标准，然后进入净水塔8，在需要的时候将净水塔8中的水泵回废气处理机的循环水箱中循环使用。本专利技术的核心为催化氧化塔6及表面催化剂为负载的贵金属化合物。废水经去除固体杂物后，进入催化氧化塔6，在反应中废水中的有机物和氧化剂分子在催化剂表面上经过吸附、催化氧化反应、产物脱附等几个步骤后废水中有机污染物被氧化剂分解，苯环、杂环类有机物被开环、断链，大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，能较好的去除C0D。在降解COD的过程中，打断有机分子中的双键发色团，如偶氮基、硝基、硫化羟基、碳亚氨基等，达到脱色的目的，同时有效地提高B0D5/C0D值，使之易降解去除。以上对本专利技术的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种废水净化装置，其特征在于包括废水箱、油水分离装置、絮凝塔、压滤机、曝气塔、催化氧化塔、超滤罐、净水塔，所述废水箱通过管路与所述油水分离装置连接，所述废水箱的底部通过管路与所述压滤机的出口连接，所述絮凝塔与所述压滤机之间通过循环管路连接，所述絮凝塔的出口与所述曝气塔的入口通过管路连接，所述絮凝塔的底端分别与所述曝气塔的底端、所述催化氧化塔的底端连接，所述曝气塔的出口与所述催化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废水净化装置，其特征在于包括废水箱、油水分离装置、絮凝塔、压滤机、曝气塔、催化氧化塔、超滤罐、净水塔，所述废水箱通过管路与所述油水分离装置连接，所述废水箱的底部通过管路与所述压滤机的出口连接，所述絮凝塔与所述压滤机之间通过循环管路连接，所述絮凝塔的出口与所述曝气塔的入口通过管路连接，所述絮凝塔的底端分别与所述曝气塔的底端、所述催化氧化塔的底端连接，所述曝气塔的出口与所述催化氧化塔的入口连接，所述催化氧化塔的出口与所述超滤罐的入口连接，所述超滤罐与所述净水塔连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙岩伟，
申请(专利权)人：天津福润龙科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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