本发明专利技术涉及一种除尘抛光机。其特征在于所述防尘罩通过管道与除尘装置的进气口连通，所述除尘装置具有一密封腔室，其上设置至少一个出气口，以及使气体由所述进气口朝向所述出气口流动的抽气装置，所述出气口上设置有滤尘组件，以及用于将所述滤尘组件内侧的灰尘震落的反吹装置。本发明专利技术的除尘抛光机中，防尘罩与除尘装置连通，除尘装置的出气口上设置有滤尘组件，反吹装置从除尘装置的出气口外侧向所述滤尘组件吹入空气，用于使所述滤尘组件产生震动，从而将附着在所述滤尘组件上的灰尘震落，相比于现有技术中在进气口将气流吹向出气口的除尘方向相比不需要保证防尘罩的气密性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种除尘抛光机。
技术介绍
抛光是机加工中一种常用的工件表面处理工序，用于降低工件表面的粗糙度，并获得光滑的表面，而在抛光过程中会逐渐产生大量的粉尘，粉尘一方面污染环境，影响操作工的身体健康，例如长期在粉尘环境下工作易患尘肺，和呼吸道疾病等；另一方面在高温环境下粉尘有可能会发生爆炸，进而造成不可估量的损失；粉尘不容易收集清扫，一般为了防止车间内粉尘弥漫，一般采用使用防尘罩将抛光机整体罩住，从而达到隔离粉尘的目的。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种除尘抛光机的技术方案。所述的一种除尘抛光机，包括固定基座，安装在所述固定基座上的抛光轮，安装在所述抛光轮下方的工作台，所述抛光轮与所述工作台可相向运动，以使所述工作台上的工件与所述抛光轮相接触，还包括封闭所述固定基座的防尘罩，其特征在于所述防尘罩通过管道与除尘装置的进气口连通，所述除尘装置具有一密封腔室，其上设置至少一个出气口，以及使气体由所述进气口朝向所述出气口流动的抽气装置，所述出气口上设置有滤尘组件，以及用于将所述滤尘组件内侧的灰尘震落的反吹装置；所述滤尘组件为除尘滤袋，所述除尘滤袋的一端为封口，其开放的一端与所述出气口的边缘密封连接；所述反吹装置包括开口朝向所述滤尘组件的反吹管，以及形成反吹气流的气流形成组件，所述气流形成组件使反吹气流由所述反吹管吹向所述滤尘组件。所述的一种除尘抛光机，其特征在于所述气流形成组件包括压缩空气储罐和连通所述压缩空气储罐与所述反吹管的脉冲阀。所述的一种除尘抛光机，其特征在于所述滤尘组件设置为若干个，所述反吹管设置朝向每一个所述滤尘组件开口的分支管。所述的一种除尘抛光机，其特征在于所述进气口设置在所述除尘装置的下端，所述出气口设置在所述除尘装置的顶部。所述的一种除尘抛光机，其特征在于所述除尘装置的密封腔室底部设有集尘抽Fn?ΠΚ ο本专利技术的除尘抛光机中，防尘罩与除尘装置连通，除尘装置的出气口上设置有滤尘组件，反吹装置从除尘装置的出气口外侧向所述滤尘组件吹入空气，用于使所述滤尘组件产生震动，从而将附着在所述滤尘组件上的灰尘震落，由于所述反吹装置的设置，使所述滤尘组件不会堵塞影响气流通过，且除尘装置是由抽气机带动气流由进气口处流向出气口，相比于现有技术中在进气口将气流吹向出气口的除尘方向相比不需要保证防尘罩的气密性。【附图说明】图1是本专利技术的除尘装置的结构示意图； 图2是本专利技术气流形成组件的结构示意图； 图3是出气口的剖视图。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本专利技术做进一步说明: 实施例1 如图1-3所示，本实施例提供一种除尘抛光机，包括固定基座，安装在所述固定基座上的抛光轮，安装在所述抛光轮下方的工作台，所述抛光轮与所述工作台可相向运动，以使所述工作台上的工件与所述抛光轮相接触，还包括封闭所述固定基座的防尘罩，所述防尘罩通过管道与除尘装置30的进气口 31连通，所述除尘装置30具有一密封腔室，其上设置至少一个出气口 32，以及使气体由所述进气口 31朝向所述出气口 32流动的抽气装置33，所述出气口 32上设置有滤尘组件34，以及用于将所述滤尘组件34内侧的灰尘震落的反吹装置50，除尘装置30将防尘罩内产生的粉尘吸入，粉尘在气流推动下由进气口 31流向出气口 32，在所述出气口 32处被滤尘组件34阻挡，滤尘组件34能够隔离粉尘，但允许气流通过，为防止粉尘在滤尘组件34上聚集，还设置了反吹装置50，该反吹装置50所述出气口 32外侧吹入所述除尘装置30，用于使所述滤尘组件34产生震动，从而将附着在所述滤尘组件34上的灰尘震落，由于所述反吹装置50的设置，使所述滤尘组件34不会堵塞影响气流通过。作为一种实施方式，所述滤尘组件34为除尘滤袋，所述除尘滤袋的一端为封口，其开放的一端与所述出气口 32的边缘密封连接，显然，所述滤尘组件34并不限于除尘滤袋一种设置方式，还可以是能够阻止粉尘通过，并允许气流通过的滤网，其封闭所述出气P 31ο以下结合图2详细说明本实施例中反吹装置50的设置方式: 在本实施例中，如图2所示，所述反吹装置50包括开口朝向所述滤尘组件34的反吹管51，以及形成反吹气流的气流形成组件52，所述气流形成组件52使反吹气流由所述反吹管51吹向所述滤尘组件34，由于所述反吹管51直接朝向所述滤尘组件34吹风，作为一种实施方式，所述反吹装置50靠近所述出气口 31设置。具体地，如图2-3所示，所述气流形成组件52包括压缩空气储罐521和连通所述压缩空气储罐521与所述反吹管51的脉冲阀522，脉冲阀522控制所述压缩空气储罐521内的压缩空气的释放，这样压缩气体受控的从所述反吹管51朝向所述滤尘组件34喷射，压缩气体携带较大的动能，能够将所述滤尘组件34上积聚的粉尘吹散。以下结合图3详细说明本实施例中滤尘组件34的设置方式: 在本实施例中，如图2-3所示，所述滤尘组件34设置为若干个，所述反吹管51设置朝向每一个所述滤尘组件34开口的分支管511，作为一种实施方式，所述出气口 31处设置带孔的法兰盘，所述法兰盘上每一个开口通过所述滤尘组件34连接，而反吹管51朝向每一个所述滤尘组件34设置分支管511，多个所述率尘组件34的设置扩大了出气面积，提高除尘效率。在本实施例中，如图1所示，所述进气口 31设置在所述除尘装置的下端，所述出气口 32设置在所述除尘装置的顶部。在本实施例中，如图1所示，所述除尘装置30的密封腔室底部设有集尘抽屉35，由所述滤尘组件34上过滤出的粉尘和所述反吹装置50震落的粉尘在自身重力作用下降落到所述密封腔室的底部的集尘抽屉35中，通过抽拉集尘抽屉35即可将粉尘清理。在本实施例中，所述抛光轮安装于可移动机架上，沿所述抛光轮的轴向设置在所述抛光轮下方的至少两个工位台，所述工位台上安装用于卡紧待加工工件的卡具，所述抛光轮在所述可移动机架的带动下可相对所述工位台水平往复移动以切换工位，所述工位台在旋转驱动机构的驱动下可周向旋转，两个所述工位台在可移动机架的带动下可相对所述工位台往复移动，相比于现有技术中圆盘式切换工位的方式，占地面积小。具体地，所述可移动机架上还包括驱动所述抛光轮沿其轴向往复运动的平移机构，适于所述抛光轮在其轴向上相对所述待加工工件往复摩擦，所述平移机构包括与抛光轮的支撑件固定连接的滑块，所述滑块滑动设置在横向导轨上，所述横向导轨固定连接于所述可移动机架上，还包括驱动所述滑块沿所述横向导轨运动的驱动电机，所述支撑件与抛光轮的转轴通过轴承连接，其上的滑块受减速电机启动沿所述横向导轨往复运动，从而带动所述抛光轮横向平移，与所述工件摩擦接触，从而使抛光效率更高，并取得更好的抛光效果。【主权项】1.一种除尘抛光机，包括固定基座，安装在所述固定基座上的抛光轮，安装在所述抛光轮下方的工作台，所述抛光轮与所述工作台可相向运动，以使所述工作台上的工件与所述抛光轮相接触，还包括封闭所述固定基座的防尘罩，其特征在于所述防尘罩通过管道与除尘装置的进气口连通，所述除尘装置具有一密封腔室，其上设置至少一个出气口，以及使气体由所述进气口朝向所述出气口流动的抽气装置，所述出气口上设置有滤尘组件，以及用于将所述滤尘组件内侧的灰尘震落的反吹装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种除尘抛光机，包括固定基座，安装在所述固定基座上的抛光轮，安装在所述抛光轮下方的工作台，所述抛光轮与所述工作台可相向运动，以使所述工作台上的工件与所述抛光轮相接触，还包括封闭所述固定基座的防尘罩，其特征在于所述防尘罩通过管道与除尘装置的进气口连通，所述除尘装置具有一密封腔室，其上设置至少一个出气口，以及使气体由所述进气口朝向所述出气口流动的抽气装置，所述出气口上设置有滤尘组件，以及用于将所述滤尘组件内侧的灰尘震落的反吹装置；所述滤尘组件为除尘滤袋，所述除尘滤袋的一端为封口，其开放的一端与所述出气口的边缘密封连接；所述反吹装置包括开口朝向所述滤尘组件的反吹管，以及形成反吹气流的气流形成组件，所述气流形成组件使反吹气流由所述反吹管吹向所述滤尘组件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王占元，陈元栋，
申请(专利权)人：新昌县亿源精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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