辊锻进料机构制造技术

技术编号:12026291 阅读:127 留言:0更新日期:2015-09-10 11:06
本实用新型专利技术属于辊锻加工技术领域,涉及一种辊锻进料机构。解决了现有技术需要人工操作、生产效率不高等技术问题。它包括转筒翻转组件,所述的转筒翻转组件包括连接辊锻输送机构端部的滚筒,滚筒中插设有能够驱动滚筒沿周向旋转的转轴组件,所述的滚筒上设有一个能放置辊锻的台阶部,滚筒的两侧分别设有一个能把辊锻向滚筒方向输送的辊锻输送机构及用于接收辊锻的输送槽,当滚筒转动到台阶部位于辊锻输送机构一侧时,辊锻输送机构能把辊锻送入到台阶部上,当滚筒转动到台阶部位于输送槽一侧时,台阶部上的辊锻能滚落到输送槽中。本实用新型专利技术结构简单,操作方便可靠,大大提高了辊锻材料的传送速度,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于辊锻加工
,涉及一种进料机构,尤其涉及一种辊锻进料机构
技术介绍
辊锻材料一般采用人工进料的方式进行进料。一般操作为:人工先将辊锻材料直接放置在相应的位置,然后再利用相应的设备对辊锻材料进行加工。因此,使得整个加工程序易受人为因素的影响,并且操作具有不安全性,加工效率也不易提高。为了克服上述问题,人们提出了各种各样的解决方案,如中国专利文献公开了一种,本专利技术公开了一种铝棒进料结构,它包括待传送铝棒放置架、升降挡板、辊轴传送台、辊轴支架、辅助推杆、滑轨和固定挡杆,待传送铝棒放置架与辊轴传送台之间设置有升降挡板,辊轴传送台设置在辊轴支架上,辊轴传送台上设置有多个辊轴,辊轴与电机连接,辊轴支架外侧设置有固定档杆,固定档杆顶部通过横杆固定有滑轨,滑轨与辅助推杆顶部滑动配合,辅助推杆底部与铝棒尾部接触连接。但是,上述的方案能够提高铝棒的传输速度,但是该方案实际达到的效果就是一个传输平台,不适合用于辊锻加工过程中的辊锻转移。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题,提供一种结构合理,操作方便,能实现辊锻转移的辊锻进料机构。为达到上述目的,本技术采用了下列技术方案:一种辊锻进料机构,包括转筒翻转组件,所述的转筒翻转组件包括连接辊锻输送机构端部的滚筒,滚筒中插设有能够驱动滚筒沿周向旋转的转轴组件,所述的滚筒上设有一个能放置辊锻的台阶部,该台阶部用来承接输送机构传送过来的辊锻,滚筒的两侧分别设有一个能把辊锻向滚筒方向输送的辊锻输送机构及用于接收辊锻的输送槽,当滚筒转动到台阶部位于辊锻输送机构一侧时,辊锻输送机构能把辊锻送入到台阶部上,当滚筒转动到台阶部位于输送槽一侧时,台阶部上的辊锻能滚落到输送槽中,同时,阻断辊锻输送机构继续向输送槽输送辊锻材料。在上述的辊锻进料机构中,所述的台阶部为滚筒沿长度方向切割出两个相互垂直的平面而形成。在上述的辊锻进料机构中,所述的两个相互垂直的平面的连接处采用弧面过渡。在上述的辊锻进料机构中,所述的转轴组件包括插入到滚筒内并与滚筒固定连接的转轴,转轴的端部连接能驱动转轴沿周向旋转的驱动器。在上述的辊锻进料机构中,所述的输送槽的截面呈“V”形,所述的滚筒内部为中空结构。在上述的辊锻进料机构中,所述的滚筒内部固设有若干块相互平行的支撑板。在上述的辊锻进料机构中,所述的输送槽上还设置有一个能推动输送槽中的辊锻向前移动的辊锻推送机构。在上述的辊锻进料机构中,所述的辊锻推送机构包括气缸,气缸的端部连接有推料件,所述的推料件位于输送槽内。在上述的辊锻进料机构中,所述的推料件的端部膨大呈面积大于辊锻横截面的推挡部。在上述的辊锻进料机构中,输送槽与辊锻推送机构相对置的一端还设有一个中频炉,中频炉的进料口与输送槽中的辊锻位置相对应。与现有的技术相比,本技术的优点在于:结构简单,操作方便可靠,安全性高,大大提高了辊锻材料传输及转移时的速度,提高了生产效率。【附图说明】图1是本技术工作状态的结构示意图;图2是本技术另一种工作状态的结构示意图;图3是滚筒的截面示意图。图中:转筒翻转组件10、滚筒11、转轴组件12、台阶部13、转轴14、支撑板15、辊锻输送机构20、输送槽30、辊锻推送机构31、气缸32、推料件33、推挡部34、中频炉35、进料口36、辊锻 100。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。如图1所示,一种辊锻进料机构,包括转筒翻转组件10,所述的转筒翻转组件10包括连接辊锻输送机构20端部的滚筒11,滚筒11中插设有能够驱动滚筒11沿周向旋转的转轴组件12,所述的滚筒11上设有一个能放置辊锻的台阶部13。滚筒11的两侧分别设有一个能把辊锻向滚筒11方向输送的辊锻输送机构20及用于接收辊锻的输送槽30,优选的,输送槽30的截面呈“V”形,当滚筒11转动到台阶部13位于辊锻输送机构20 —侧时,辊锻输送机构20能把辊锻送入到台阶部13上。辊锻输送机构20可以采用皮带式输送机构或链条式输送机构,辊锻100放置在辊锻输送机构20输往滚筒11,当滚筒11转动到如图2所示的方向时,辊锻100进入台阶部13,当滚筒11转动至如图1所示方向时,台阶部13中的辊锻100进入到输送槽30内。具体的说,如图2所示,当滚筒11转动到台阶部13位于输送槽30 —侧时,辊锻输送机构20推动辊锻100进入到台阶部13中,台阶部13的大小可以设计成与辊锻100的尺寸相配适,从而使一个台阶部13只能容纳一个辊锻100。当滚筒11继续转动时,台阶部13中的辊锻100被台阶部13带动,而辊锻输送机构20上其余的辊锻100则被挡在滚筒11外,滚筒11继续转动至如图1所示时,台阶部13中的辊锻100自动滚落到输送槽30内,如图2所示,输送槽30上还设置有一个能推动输送槽30中的辊锻向前移动的辊锻推送机构31,辊锻推送机构31包括气缸32,气缸32的端部连接有推料件33,所述的推料件33位于输送槽30内。所述的推料件33的端部膨大呈面积大于辊锻横截面的推挡部34。输送槽30与辊锻推送机构31相对置的一端还设有一个中频炉35,中频炉35的进料口 36与输送槽30中的辊锻位置相对应。当气缸32动作时,推料件33推动输送槽30内的辊锻100进入到中频炉35的进料口 36中,气缸32继续动作,在输送槽30留出空隙,便于下一个辊锻100进入到输送槽30中。滚筒11继续转动到如图2所示位置时,辊锻100继续进入到台阶部13,依次循环,实现连续进料。优选方案,所述的滚筒11内部为中空结构,从而减少滚筒11的材料用量,减轻滚筒11的重量,提高滚筒11的灵活性,所述的滚筒11内部固设有若干块相互平行的支撑板15,提高滚筒11的结构强度。结合图3所示,所述的台阶部13为滚筒11沿长度方向切割出两个相互垂直的平面而形成。优选地,两个相互垂直的平面的连接处采用弧面过渡。在本实施例中,转轴组件12包括插入到滚筒11内并与滚筒11固定连接的转轴14,转轴14的端部连接能驱动转轴14沿周向旋转的驱动器,驱动器可以是电机也可以是用电机带动的皮带轮机构。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用转筒翻转组件10、辊锻输送机构20、滚筒11、台阶部13、输送槽30、转轴组件12、转轴14、支撑板15、辊锻推送机构31、气缸32、推料件33、推挡部34、中频炉35等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种辊锻进料机构,其特征在于,包括转筒翻转组件(10),所述的转筒翻转组件(10)包括连接辊锻输送机构(20)端部的滚筒(11),滚筒(11)中插设有能够驱动滚筒(11)沿周向旋转的转轴组件(12),所述的滚筒(11)上设有一个能放置辊锻的台阶部(13),滚筒(11)的两侧分别设有一个能把辊锻向滚筒(11)方向输送的辊锻输送机构(20)及用于接收辊本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种辊锻进料机构,其特征在于,包括转筒翻转组件(10),所述的转筒翻转组件(10)包括连接辊锻输送机构(20)端部的滚筒(11),滚筒(11)中插设有能够驱动滚筒(11)沿周向旋转的转轴组件(12),所述的滚筒(11)上设有一个能放置辊锻的台阶部(13),滚筒(11)的两侧分别设有一个能把辊锻向滚筒(11)方向输送的辊锻输送机构(20)及用于接收辊锻的输送槽(30),当滚筒(11)转动到台阶部(13)位于辊锻输送机构(20)一侧时,辊锻输送机构(20)能把辊锻送入到台阶部(13)上,当滚筒(11)转动到台阶部(13)位于输送槽(30)一侧时,台阶部(13)上的辊锻能滚落到输送槽(30)中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张龙弟
申请(专利权)人:浙江龙力机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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