本发明专利技术公开了一种挤扩支盘灌注桩的成盘监控方法，属于支盘桩领域。该方法包括：根据挤扩支盘灌注桩的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间；在挤扩机的挤扩过程中，实时采集反映成盘质量的第一参数；将第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，并根据对比结果判断第一参数是否包含在成盘质量合格区间内；若第一参数包含在成盘质量合格区间内，则按照第一参数进行挤扩过程；若第一参数未包含在成盘质量合格区间内，则对第一参数进行调整，直至获得反映成盘质量的，合格的第二参数，并按照第二参数进行所述挤扩过程。本发明专利技术提供的方法能够保证支盘质量的检测数据更加直观和真实，且能实现支盘质量检测和施工监控一体化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及支盘粧领域，特别涉及一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控方法及装置。
技术介绍
挤扩支盘灌注粧是指钻孔或冲孔后，向孔中放入专用的挤扩机，挤压出扩大的分岔或锥形盘状的腔体，放入钢筋笼并灌注砼后，形成由粧的扩径体与筒体组成的粧，是在等截面钻孔灌注粧基础上发展起来的一种新粧型，具有节省工程成本，粧承载能力和抗拔能力大幅提升，绿色环保等诸多优点。由于挤扩支盘灌注粧通过在不同持力土层挤扩成盘达到在部分粧截面扩大粧径的目的，所以，成盘质量是决定该粧型成败的关键。所以，有必要在成粧过程中对挤扩支盘灌注粧的成盘质量进行检测。现有的挤扩支盘灌注粧的成盘质量与支盘过程中的各项参数，例如油管供油回油量、挤扩机头下放深度、挤扩机旋转角度值密切相关。目前常通过人工记录的方式对上述各项参数进行采集成档，其记录过程繁琐，实时性差，且可能带有人为因素的不严谨与不真实性。而在支盘完成后，常通过使用盘径检测仪对成盘质量进行检测，无法实现在对成盘质量进行检测的同时对成盘过程进行实时控制。因此，为了保证支盘质量的检测数据更加直观且更加有说服力，同时实现支盘质量检测和支盘施工监控的一体化，本专利技术提供了一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控方法及装置。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控方法及装置。具体技术方案如下:第一方面，本专利技术实施例提供了一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控方法，所述方法包括:步骤a、根据挤扩支盘灌注粧的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间；步骤b、在利用挤扩机进行挤扩的过程中，实时采集反映成盘质量的第一参数；步骤c、将所述第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述第一参数是否包含在所述成盘质量合格区间内；步骤d、若所述第一参数包含在所述成盘质量合格区间内，则按照所述第一参数进行所述挤扩过程； 步骤e、若所述第一参数未包含在所述成盘质量合格区间内，则对所述第一参数进行调整，直至获得反映成盘质量的，合格的第二参数，并按照所述第二参数进行所述挤扩过程。具体地，所述第一参数和所述第二参数均包括:挤扩机的油管流量、挤扩机头的旋转角度、挤扩机头的下放深度。进一步地，根据所述挤扩机的油管流量，获取挤扩机的弓压臂张开半径。具体地，所述成盘质量合格区间包括:盘径合格区间、盘腔合格区间和盘位合格区间；所述盘径合格区间为，其中，Rk为预设的支盘半径、a为土基回弹系数、P为实际支盘半径超出所述Rk的百分比，小于等于10% ;所述盘腔合格区间为，其中，Hk为预设的挤扩机头下放深度，Ah为实际的挤扩机头下放深度与所述Hk的偏差值，小于等于1.5m ;所述盘位合格区间为，其中，n为完成整个盘腔成形所需的挤扩次数，9为挤扩机头实际旋转角度与挤扩机头预设旋转角度的偏差值，小于等于3°。具体地，所述步骤c包括:将所述弓压臂张开半径与所述盘径合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述弓压臂张开半径是否包含在所述盘径合格区间内；将所述挤扩机头的下放深度与所述盘腔合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述挤扩机头的下放深度是否包含在所述盘腔合格区间内；将所述挤扩机头的旋转角度与所述盘位合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述挤扩机头的旋转角度是否包含在所述盘位合格区间内。第二方面，本专利技术实施例提供了一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控装置，所述装置包括:预设模块，用于根据挤扩支盘灌注粧的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间；采集模块，用于在利用挤扩机进行挤扩的过程中，实时采集反映成盘质量的第一参数；判断模块，用于将所述第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述第一参数是否包含在所述成盘质量合格区间内；第一处理模块，用于若所述第一参数包含在所述成盘质量合格区间内，则按照所述第一参数进行所述挤扩过程；第二处理模块，用于若所述第一参数未包含在所述成盘质量合格区间内，则对所述第一参数进行调整，直至获得反映成盘质量的，合格的第二参数，并按照所述第二参数进行所述挤扩过程。具体地，所述第一参数和所述第二参数均包括:挤扩机的油管流量、挤扩机头的旋转角度、挤扩机头的下放深度。进一步地，所述装置还包括获取模块，用于根据所述挤扩机的油管流量，获取挤扩机的弓压臂张开半径。具体地，所述成盘质量合格区间包括:盘径合格区间、盘腔合格区间和盘位合格区间；所述盘径合格区间为，其中，Rk为预设的支盘半径、a为土基回弹系数、P为实际支盘半径超出所述Rk的百分比，小于等于10% ;所述盘腔合格区间为，其中，Hk为预设的挤扩机头下放深度，Ah为实际的挤扩机头下放深度与所述Hk的偏差值，小于等于1.5m ;所述盘位合格区间为，其中，n为完成整个盘腔成形所需的挤扩次数，0为挤扩机头实际旋转角度与挤扩机头预设旋转角度的偏差值，小于等于3°。具体地，所述判断模块包括:第一判断子模块，用于将所述弓压臂张开半径与所述盘径合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述弓压臂张开半径是否包含在所述盘径合格区间内；第二判断子模块，用于将所述挤扩机头的下放深度与所述盘腔合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述挤扩机头的下放深度是否包含在所述盘腔合格区间内；第三判断子模块，用于将所述挤扩机头的旋转角度与所述盘位合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述挤扩机头的旋转角度是否包含在所述盘位合格区间内。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本专利技术实施例提供的挤扩支盘灌注粧的成盘监控方法，通过在挤扩机的挤扩过程中实时采集反映成盘质量的第一参数，并将该第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，从而判断该第一参数是否合格，若合格，则按照第一参数进行该挤扩过程，若不合格，则实时对第一参数进行调整，获得合格的第二参数，并按照第二参数进行挤扩过程。可见，本专利技术实施例提供的方法通过对支盘过程进行实时检测，能够保证支盘质量的检测数据更加直观且更加真实，而且通过对实时检测数据进行合格判定，来对支盘施工进行远程控制，实现了支盘质量检测和支盘施工监控的一体化，保证了在支盘过程能够准确按照预先设计的施工路线施行，有效提高成盘质量。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的挤扩机的结构示意图。附图标记分别表示:1 液压站，2 流量采集器，3 油管，4 井口架，5 滚轮，6 旋转器，7 角度传感器，8 存储器，9 处理器，10 数据连接线，11 挤扩机头，111上弓压臂，112下弓压臂，12 油缸。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。实施例1本专利技术实施例提供了一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控方法，该方法包括以下步骤:步骤101、根据挤扩支盘灌注粧的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间。当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挤扩支盘灌注桩的成盘监控方法，其特征在于，所述方法包括：步骤a、根据挤扩支盘灌注桩的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间；步骤b、在利用挤扩机进行挤扩的过程中，实时采集反映成盘质量的第一参数；步骤c、将所述第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述第一参数是否包含在所述成盘质量合格区间内；步骤d、若所述第一参数包含在所述成盘质量合格区间内，则按照所述第一参数进行所述挤扩过程；步骤e、若所述第一参数未包含在所述成盘质量合格区间内，则对所述第一参数进行调整，直至获得反映成盘质量的，合格的第二参数，并按照所述第二参数进行所述挤扩过程。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王春龙，王春虎，
申请(专利权)人：王春龙，王春虎，
类型：发明
国别省市：北京;11
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