一种底封开启式全通径固井滑套，包括上接头、下接头、中心管、破裂筒、滑套、内筒和外筒；中心管上、下端分别与上接头和外筒连接；外筒底端与下接头连接；中心管通过剪钉与滑套连接；内筒上端与滑套相接，下端与下接头相切，且能沿其滑动；中心管的侧壁上设有压裂孔，且中心管的外侧设有能封闭压裂孔的破裂筒；外筒的内侧面与中心管之间形成有用于固定开口环的容腔，开口环嵌入容腔；内筒的外侧设有与开口环相匹配的凹槽；凹槽距开口环的距离大于滑套顶端到压裂孔下边沿的距离。该底封开启式全通径固井滑套，能通过井筒内封隔器管柱的下放打开滑套，从而连通油气层，操作便捷可靠，实现了井筒内的全通径，为后续的施工作业提供了便利条件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气田开采
压裂作业所需工具，特别是涉及一种底封开启式全通径固井滑套。
技术介绍
随着分段压裂技术的推广与应用，滑套工具在油气田的应用越来越广泛，滑套工具的正常开启操作将直接影响到分段压裂作业的顺利进行。固井滑套常见打开方式有机械打开时和投球打开式两种。机械打开式固井滑套能够保证套管全通径，但是施工上层时需关闭下层全部滑套，且打开、关闭滑套均需专门的工具；打开和关闭滑套占用施工时间长，对打开后工具密封性要求较高，增加了施工难度。而投球打开式固井滑套是通过投掷低密度球或者飞镖打开滑套，连通油管与油层。但投球滑套在施工结束后，对于球座不可捞的滑套，分层数越多，球座直径越来越小，无法实现管柱内的全通径。若采用钻除作业将井内的滑套及球排除，则容易出现卡钻现象，效率低，作业成本高，很难使井下管柱形成全通径。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种底封开启式全通径固井滑套，能通过井筒内封隔器管柱的下放打开滑套，从而连通油气层，操作便捷可靠，实现了井筒内的全通径，为后续的施工作业提供了便利条件。一种底封开启式全通径固井滑套，包括上接头、下接头、中心管、破裂筒、滑套、内筒和外筒，所述底封开启式全通径固井滑套的上、下两端分别通过上、下接头与套管连接，成为套管的一部分；所述中心管的上端和下端分别与上接头和外筒连接；所述外筒底端与所述下接头连接；所述中心管通过剪钉与滑套连接，所述滑套底端设有台阶面；所述内筒的上端卡在所述滑套的台阶面上，其下端与下接头的内侧面相切，且能沿着下接头的内侧面滑动；所述中心管的侧壁上设有压裂孔，且中心管的外侧设有能封闭所述压裂孔的破裂筒；所述外筒的内侧面与中心管之间形成有用于固定开口环的容腔，所述开口环嵌入所述容腔；所述内筒的外侧设有与所述开口环相匹配的凹槽；所述底封开启式全通径固井滑套关闭时所述凹槽距开口环的距离大于所述滑套顶端到所述压裂孔下边沿的距离。所述上接头和中心管通过螺纹连接；所述下接头和外筒通过螺纹连接。所述上接头和中心管、下接头和外筒均通过紧定螺钉紧固。所述中心管和破裂筒之间，在所述压裂孔的上下两侧均设有O型密封圈；所述滑套与中心管之间，在所述压裂孔的上下两侧也均设有O型密封圈。所述上接头与中心管的连接处、中心管与外筒的连接处、外筒与下接头的连接处、内筒与滑套的相接处及内筒与下接头的相切处均设有O型密封圈。所述中心管的外侧在压裂孔上下分别设有与所述破裂筒侧壁厚度相匹配的凹槽I，用于卡住所述破裂筒。破裂筒采用低密度树脂材料，破裂压力较低。当滑套打开时，破裂筒在套压作用下与水泥环一起被击破，从而建立和地层的连通通道。所述内筒外侧面的下部设置有凸台，所述凸台与外筒内壁为间隙配合，所述凸台能卡在所述下接头的上端面上，所述凸台和下接头的上端面之间的距离大于等于凹槽距开口环的距离。防止凹槽与开口环没卡紧时，内筒掉落。本专利技术提供的底封开启式全通径固井滑套具有以下优点:(I)工具密封性能好，连接套管下入，不会提前打开；(2)操作方便，安全可靠；(3)由底封管串坐封后下压打开滑套，滑套打开后通过开口环锁定，防止关闭；(4)能够实现井筒内的全通径；(5)滑套打开后即可进行后续作业，不需要打捞及钻除球座。(6)方便进行后期改造。【附图说明】图1为本专利技术提供的底封开启式全通径固井滑套关闭状态半剖图；图2为本专利技术提供的底封开启式全通径固井滑套开启状态半剖图。【具体实施方式】以下结合附图和【具体实施方式】对本专利技术的结构进行详细描述。实施例1如图1所示，一种底封开启式全通径固井滑套，包括上接头1、下接头16、中心管4、破裂筒3、滑套7、内筒9和外筒11，该底封开启式全通径固井滑套的上、下两端分别通过上1、下接头16与套管连接，成为套管的一部分；中心管4的上端与上接头I螺接，下端与外筒11相接；外筒11底端与下接头16通过螺纹连接；上接头I和中心管4、下接头16和外筒11均通过紧定螺钉2紧固；中心管4通过剪钉8与滑套7连接，滑套7底端设有台阶面；内筒9的上端卡在滑套7的台阶面上，其下端与下接头16的内侧面相切，且能沿着下接头16的内侧面滑动；中心管4的侧壁上设有压裂孔，且中心管4的的外侧在压裂孔10上下分别设有凹槽I，破裂筒3卡在凹槽I内，封闭压裂孔10 ;外筒11的内侧面与中心管4之间形成有用于固定开口环13的容腔，开口环13嵌入容腔；内筒9的外侧设有与开口环13相匹配的凹槽6 ;底封开启式全通径固井滑套关闭时凹槽6距开口环13的距离大于滑套7顶端到压裂孔10下边沿的距离。中心管4和破裂筒3之间，在压裂孔10的上下两侧均设有O型密封圈5 ;滑套7与中心管4之间，在压裂孔10的上下两侧也均设有O型密封圈5。上接头I与中心管4的连接处、中心管4与外筒11的连接处、外筒11与下接头16的连接处、内筒9与滑套7的相接处及内筒9与下接头16的相切处均设有O型密封圈5。破裂筒3采用低密度树脂材料，破裂压力较低。当滑套7打开时，破裂筒3在套压作用下与水泥环一起被击破，从而建立和地层的连通通道。在本专利技术的一个实施例中，内筒9外侧面的下部设置有凸台14，凸台14与外筒11内壁为间隙配合，凸台14能卡在下接头16的上端面上，凸台14和下接头16的上端面之间的距离大于等于凹槽6距开口环13的距离。防止凹槽6与开口环13没卡紧时，内筒9掉落。使用时，封隔器坐封于本专利技术提供的底封开启式全通径固井滑套，封隔器卡瓦锚定于该滑套内壁，同时封隔器的胶筒胀封于滑套内壁。推动封隔器管串下行，继而推动滑套7与内筒9 一起下行，剪断剪钉8，压裂孔10逐渐打开，当内筒9外侧的凹槽6卡于开口环13处时，滑套7与内筒9被固定，停止下行，此时压裂孔10完全打开，向该底封开启式全通径固井滑套内打压，压力经压裂孔10将破裂筒3挤破，从而实现与地层沟通。本专利技术通过封隔器坐封于滑套内筒下压推动滑套内筒移动打开滑套，与投球滑套相比，操作便捷，不需要钻除和打捞球座即可投产，同时破裂筒包住中心管上的压裂孔，防止了压裂孔在工具下放时被堵塞，滑套打开后即实现了管柱内的全通径，为后续施工创造了便利条件。【主权项】1.一种底封开启式全通径固井滑套，包括上接头(1)、下接头(16)、中心管(4)、破裂筒(3)、滑套(7)、内筒(9)和外筒(11)，所述底封开启式全通径固井滑套的上、下两端分别通过上(I)、下接头(16)与套管连接，成为套管的一部分；其特征在于: 所述中心管⑷的上端和下端分别与上接头⑴和外筒(11)连接；所述外筒(11)底端与所述下接头(16)连接；所述中心管(4)通过剪钉(8)与滑套(7)连接，所述滑套(7)底端设有台阶面；所述内筒(9)的上端卡在所述滑套(7)的台阶面上，其下端与下接头(16)的内侧面相切，且能沿着下接头(16)的内侧面滑动； 所述中心管(4)的侧壁上设有压裂孔，且中心管(4)的外侧设有能封闭所述压裂孔(10)的破裂筒(3);所述外筒(11)的内侧面与中心管⑷之间形成有用于固定开口环(13)的容腔，所述开口环(13)嵌入所述容腔；所述内筒(9)的外侧设有与所述开口环(13)相匹配的凹槽￠);所述底封开启式全通径固井滑套关闭时所述凹槽(6)距开口环(13)的距离大于所述滑套(7)顶端到所述压裂孔(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种底封开启式全通径固井滑套，包括上接头(1)、下接头(16)、中心管(4)、破裂筒(3)、滑套(7)、内筒(9)和外筒(11)，所述底封开启式全通径固井滑套的上、下两端分别通过上(1)、下接头(16)与套管连接，成为套管的一部分；其特征在于：所述中心管(4)的上端和下端分别与上接头(1)和外筒(11)连接；所述外筒(11)底端与所述下接头(16)连接；所述中心管(4)通过剪钉(8)与滑套(7)连接，所述滑套(7)底端设有台阶面；所述内筒(9)的上端卡在所述滑套(7)的台阶面上，其下端与下接头(16)的内侧面相切，且能沿着下接头(16)的内侧面滑动；所述中心管(4)的侧壁上设有压裂孔，且中心管(4)的外侧设有能封闭所述压裂孔(10)的破裂筒(3)；所述外筒(11)的内侧面与中心管(4)之间形成有用于固定开口环(13)的容腔，所述开口环(13)嵌入所述容腔；所述内筒(9)的外侧设有与所述开口环(13)相匹配的凹槽(6)；所述底封开启式全通径固井滑套关闭时所述凹槽(6)距开口环(13)的距离大于所述滑套(7)顶端到所述压裂孔(10)下边沿的距离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉龙，丁柯宇，程智远，张永忠，王瑶，郭鸣，周后俊，姚卫东，李梅，杨永清，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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