阀门制造技术

一种阀门，包括阀体、第一阀芯、第二阀芯、两阀杆、两调节套及多夹持臂，阀体的内部空间向阀体的两端延伸，两阀芯均位于内部空间内并与阀体的内壁抵靠且可沿阀体的端部的延伸方向移动，两阀芯在被移动至两阀芯的邻近端相互贴合时，封闭阀门，阀体的两端分别设有与内部空间连通的穿孔，两个阀杆穿设阀体的两穿孔并分别与两阀芯连接，且可相对阀体移动，多个夹持臂分为两组，两组夹持臂分别位于阀体的两端的外侧且与阀体固定连接，两组夹持臂均沿着对应的穿孔的外缘设置，两调节套套设在两阀杆上且可沿阀杆移动至套设在对应的夹持臂上，并挤压对应的夹持臂夹紧阀杆。本实用新型专利技术的阀门可以有效解决现有技术中的阀门的阀杆容易被毁坏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，尤其涉及一种适用于控制流体排放压力的阀门。
技术介绍
在液晶面板生产过程中，通常采用蚀刻工艺在玻璃基板上形成相应的电路。玻璃基板在蚀刻过程中需要用到专用设备，该专用设备通常通过酸性气体进行蚀刻。玻璃基板在蚀刻过程中，会产生大量的酸性气体，酸性气体需要从专用设备内排出。图1是现有技术中的阀门应用时的结构示意图，如图1所示，现有技术中的阀门应用于蚀刻工艺专用设备的气体排放管路中，蚀刻工艺专用设备包括主体11及与主体11连接的排气管路12，排气管路12上通常设有阀门13，通过调节阀门13的开口度以控制排气管路12中的酸性气体的排放压力。图2是现有技术中的阀门的局部剖视示意图，如图2所示，现有技术中的阀门13包括阀体130、阀芯131、阀座132、轴承133及阀杆134。阀体130具有入口、与入口相对的出口以及形成在入口与出口之间的内部空间135，阀芯131呈碟片状并收纳在内部空间135内。阀座132内置于阀体130内并临近阀体130的出口，且与阀芯131配合以限制阀芯131的转动角度。轴承133内置于阀体130内并与阀体130固定连接，阀杆134为两段式结构，其中一段穿设阀体130与阀座132后与阀芯131连接，另一段与阀芯131固定连接后与轴承133转动连接。阀杆134上还设有操作把手，操作人员可以通过旋拧操作把手带动阀杆134转动以带动阀芯131转动，通过控制阀芯131来调节阀门13的开口度，进而控制酸性气体的排放压力。然而，现有技术中的阀门13的阀杆134与轴承133的一段需要承受酸性气体对阀芯131的压力，并且与阀门13的阀杆134与轴承133的连接处较细，以及酸性气的腐蚀，使得阀门13的阀杆134与轴承133的连接处容易破损，导致阀芯131不受控制，无法调节阀门13的开口度，从而引起的酸性气体的排放压力失控的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种阀门以解决现有技术中的阀门的阀杆容易毁坏的问题。本技术实施例提供一种阀门，包括阀体、第一阀芯、第二阀芯、两个阀杆、两个调节套及多夹持臂，所述阀体在其侧面上设有入口及与所述入口相对的出口，所述阀体还在其内部设有连通所述入口与所述出口的内部空间，并且所述内部空间向所述阀体的两端延伸；所述第一阀芯与所述第二阀芯均位于所述内部空间内并与所述阀体的内壁抵靠且可沿所述阀体的端部的延伸方向移动，并且所述第一阀芯及所述第二阀芯在被移动至所述第一阀芯与所述第二阀芯的邻近端相互贴合时，封闭所述阀门；所述阀体的两端分别设有与所述内部空间连通的穿孔，所述两个阀杆穿设所述阀体的两个所述穿孔并分别与所述第一阀芯及所述第二阀芯连接，所述两个阀杆(25)可相对所述阀体移动；所述多个夹持臂分为两组，所述两组夹持臂分别位于阀体的两端的外侧且与阀体固定连接，所述两组夹持臂均沿着对应的穿孔的外缘设置；所述两个调节套套设在所述两个阀杆上且可沿所述两个阀杆移动至套设在对应的一组夹持臂上，并挤压对应的一组夹持臂夹紧所述两个阀杆。进一步地，每一调节套均呈中空的圆锥状，包括尺寸较大的大头端与尺寸较小头端，所述调节套的所述大头端临近所述阀体设置，在所述两个调节套均朝靠近所述阀体的方向移动时，所述两个调节套的所述小头端移动至套设对应的一组夹持臂上，并挤压对应的一组夹持臂夹紧所述阀杆。进一步地，每一调节套的所述大头端的内径大于对应的一组夹持臂所在柱体的最大外径，每一调节套的所述小头端的内径小于对应的一组夹持臂所在柱体的最大外径。进一步地，每一调节套的内壁设有内螺纹，每一夹持臂的外壁设有与所述调节套的所述内螺纹配合的外螺纹。进一步地，所述第一阀芯与所述第二阀芯的朝向所述入口的面位于同一平面上，并且所述第一阀芯的与所述第二阀芯临近的一端凸设有第一结合块，所述第二阀芯的与所述第一阀芯临近的一端凸设有第二结合块，在所述第一阀芯与所述第二阀芯将所述阀门密闭时，所述第一结合块位于所述第二结合块的一侧并与所述第二结合块贴合。进一步地，所述第一阀芯与所述第二阀芯与所述阀门的内壁之间设置有密封套，所述第一阀芯与所述第二阀芯通过所述密封套抵靠所述阀门的内壁。进一步地，每一阀杆的连接端均为螺纹杆，所述第一阀芯与所述第二阀芯分别设有与所述螺纹杆螺纹配合连接的螺纹孔。进一步地，每一阀杆的自由端均设有握执手柄。进一步地，所述阀体还包括两个管套，所述两个管套嵌设在所述两个穿孔中并与对应的穿孔固定连接，所述两个管套的外端沿着所述两个管套的轴向延伸出所述两组夹持臂。进一步地，每一夹持臂均为弧形片。本技术的有益效果是:(I)、本技术的阀门通过第一阀芯与第二阀芯与阀体的内壁抵靠，阀杆承受的酸性气体的冲击较小，加之阀门中的阀杆不需要与轴承连接，进而阀杆上无需设置较细的连接端与轴承连接，故阀杆不容易破损，可以有效解决现有技术中的阀门的阀杆容易破损所导致的阀芯不受控制，无法调节阀门的开口度，从而引起的酸、性气体的排放压力失控的冋题。(2)本技术的阀门通过移动调节套使调节套与夹持臂配合夹紧或松开阀杆，使得阀杆与阀体相对固定或者可以相对移动，从而使第一阀芯与第二阀芯与阀体相对固定或者可以相对移动，方便操作者调节阀门的开口度。【附图说明】图1是现有技术中的阀门应用时的结构示意图。图2是现有技术中的阀门的局部剖视示意图。图3是本技术的阀门的结构示意图。图4是沿图3中的IV-1V线的剖视结构示意图。图5是图3中的阀体的立体结构示意图。图6是图3中的夹持臂的立体结构示意图。图7是图3中的调节套的立体结构示意图。图8是图3中的第一阀芯与第二阀芯的结构示意图。图9是本技术的阀门应用时的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。图3是本技术的阀门的结构示意图，图4是沿图3中的IV-1V线的剖视结构示意图，图5是图3中的阀体的立体结构示意图，请同时参考图3、图4和图5，本技术实施例提供的阀门2，包括阀体22、第一阀芯23、第二阀芯24、两个阀杆25、两个调节套26及多个夹持臂28。其中，阀体22在其侧面上设有入口 220及与入口 220相对的出口 222，阀体22还在其内部设有连通入口 220与出口 222的内部空间224，并且内部空间224向阀体22的两端延伸。第一阀芯23与第二阀芯24均位于内部空间224内并与阀体22的内壁抵靠且可沿阀体22的端部的延伸方向移动，并且第一阀芯23及第二阀芯24在被移动至第一阀芯23与第二阀芯24的邻近端相互贴合时，封闭阀门2。阀体22的两端分别设有与内部空间224连通的穿孔226，两个阀杆25穿设阀体22的两个穿孔226并分别与第一阀芯23及第二阀芯24连接，且可相对阀体22移动。多个夹持臂28分为两组，两组夹持臂28分别位于阀体22的两端的外侧且与阀体22固定连接，两组夹持臂28沿两个穿孔226的外缘设置。两个调节套26分别套设在两个阀杆25上且可沿着两个阀杆25移动至套设在对应的一组夹持臂28上，并挤压对应的一组夹持臂28分别夹紧两个阀杆25。具体地，请同时参考图7，图7为图3中的调节套的立体结构示意图。每一调节套26均呈中空的圆锥状，包括尺寸较大的大头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门(2)，其特征在于，包括阀体(22)、第一阀芯(23)、第二阀芯(24)、两个阀杆(25)、两个调节套(26)及多个夹持臂(28)；所述阀体(22)在其侧面上设有入口(220)及与所述入口(220)相对的出口(222)，所述阀体(22)还在其内部设有连通所述入口(220)与所述出口(222)的内部空间(224)，并且所述内部空间(224)向所述阀体(22)的两端延伸；所述第一阀芯(23)与所述第二阀芯(24)均位于所述内部空间(224)内并与所述阀体(22)的内壁抵靠且可沿所述阀体(22)的端部的延伸方向移动，并且所述第一阀芯(23)及所述第二阀芯(24)在被移动至所述第一阀芯(23)与所述第二阀芯(24)的邻近端相互贴合时，封闭所述阀门(2)；所述阀体(22)的两端分别设有与所述内部空间(224)连通的穿孔(226)，所述两个阀杆(25)穿设所述阀体(22)的所述两个穿孔(226)并分别与所述第一阀芯(23)及所述第二阀芯(24)连接，所述两个阀杆(25)可相对所述阀体(22)移动；所述多个夹持臂(28)分为两组，所述两组夹持臂(28)分别位于阀体(22)的两端的外侧且与阀体(22)固定连接，所述两组夹持臂(28)均沿着对应的穿孔(226)的外缘设置；所述两个调节套(26)套设在所述两个阀杆(25)上且可沿所述两个阀杆(25)移动至套设在对应的一组夹持臂(28)上，并挤压对应的一组夹持臂(28)夹紧所述两个阀杆(25)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周军，谢俊林，庞卫，陈成，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32