一种全封闭式旋转电机，能够使内部冷却气体向冷却器的流入状况达到均一化。全封闭式旋转电机(10)包括：具有转子轴(21)与转子铁心(22)的转子(20)；定子(30)；收纳转子铁心(22)及定子(30)并形成有第一开口(11a)及第二开口(11b)的框体(11)；与框体(11)一起构成密闭空间(51)的冷却器罩(48)；使内部冷却气体在密闭空间(51)内循环的风扇(25)；对内部冷却气体进行导向并形成导向流路(52a)的导向部(45)，该内部冷却气体从框体(11)经过第一开口(11a)而流入冷却器罩(48)内并从第二开口(11b)向框体(11)流出；以及具有成为外部冷却介质的流路的冷却管(41)的冷却器(40)。冷却器(40)按照将冷却管(41)配置于与导向流路(52a)内的内部冷却气体的流动方向垂直的平面内的朝向进行设置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种具有冷却器的全封闭式旋转电机。
技术介绍
图4是表示具有冷却器的现有技术的全封闭式旋转电机的转轴设置成水平的例子的纵向剖视图。在全封闭式旋转电机60中，对转子20及定子30等进行冷却的内部冷却气体通常利用安装于转子上的风扇25而在框体11及冷却器罩48内循环。此处，框体11收纳转子20的铁心部分及定子30。并且，冷却器罩48收纳对内部冷却气体进行冷却的冷却器40。如图4所示，在典型的例子中，冷却器40整体配置成水平，即，以使冷却管41沿水平面配置的方向安装于冷却器罩48内(参照专利文献1)。从框体11流入冷却器罩48的内部冷却气体流入由导向部47分隔而成的流路，并通过冷却器40的冷却管41的外侧的流路(通风部)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2008-295130号公报由于冷却器40整体配置成水平，因此，只要配置成使内部冷却气体朝向冷却器40从下方垂直向上方流入，热交换管就能够均匀地进行热交换。然而，考虑到冷却器40的热交换管中的冷却水的渗漏等，在冷却器40的正下方设置具有绕组等的定子30等并非理想之举。作为其对策，将成为框体11与冷却器罩48间的连通口的第一开口11a及第二开口11b分别设置于定子30的轴向端部各自外侧位置的上方。因而，从框体11内流入冷却器罩48内的内部冷却气体在流入冷却器40的通风部之前必须大幅度改变流动方向。为此，在通风部中会产生内部冷却气体的流入速度大幅低于其它部分的地方。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，在全封闭式旋转电机中使内部冷却气体流入冷却器的流入速度分布实现均一化。为达成上述目的，本专利技术提供一种全封闭式旋转电机，其特征在于，包括：转子，该转子具有受到支承而能够绕转轴旋转的转子轴以及固定于该转子轴的转子铁心；定子，该定子配置于所述转子铁心的径向外侧，具有定子铁心以及卷绕于所述定子铁心的定子绕组；框体，该框体收纳所述转子铁心及所述定子，并形成有第一开口及第二开口；冷却器罩，该冷却器罩安装于所述框体，与所述框体一起构成密闭空间；风扇，该风扇安装于所述转子，使对所述转子铁心、所述定子铁心及所述定子绕组进行冷却的内部冷却气体在所述密闭空间内循环；导向部，该导向部配置于所述冷却器罩内，对从所述框体经过所述第一开口而流入所述冷却器罩内并从所述第二开口向所述框体流出的所述内部冷却气体进行导向，从而形成导向流路；以及冷却器，该冷却器设置于所述导向流路内，具有成为来自所述密闭空间的外侧的外部冷却介质的流路的冷却管，并按照将所述冷却管配置于与所述导向流路内的所述内部冷却气体的流动方向垂直的平面内的朝向进行设置。依据本专利技术，能够在全封闭式旋转电机中使内部冷却气体流入冷却器的流入速度分布实现均一化。附图说明图1是表示实施方式的全封闭式旋转电机的纵向剖视图。图2是图1的第II-II线向视俯视剖视图。图3是表示实施方式的带冷却器的旋转电机的变形例的纵向剖视图。图4是表示现有技术的全封闭式旋转电机的例子的纵向剖视图。(符号说明)10 全封闭式旋转电机11 框体11a 第一开口11b 第二开口20 转子21 转子轴22 转子铁心25 风扇30 定子31 定子铁心32 定子绕组40 冷却器40a 支承框41 冷却管42 入口管43 出口管44 通风部45 导向部45a 入口下部导向板45b 入口上部导向板45c 出口上部导向板45d 出口下部导向板46 导向部46a 入口下部导向板46b 入口上部导向板46c 出口上部导向板47 导向部48 冷却器罩51 密闭空间52a、52b 导向流路60 全封闭式旋转电机具体实施方式以下，依据附图，对本专利技术实施方式的全封闭式旋转电机进行说明。此处，对相同或类似的部分采用同一符号，并省略重复说明。图1是表示实施方式的全封闭式旋转电机的纵向剖视图。而图2是图1的第II-II线向视俯视剖视图。全封闭式旋转电机10包括转子20、定子30、框体11及冷却器40。转子20包括水平设置的转子轴21及转子铁心22。转子轴21受到分别设置于转子轴21的两端附近的未图示的两个轴承的支承而能够旋转。转子铁心22在径向上位于转子轴21的径向外侧，在转轴方向上设置于两个轴承之间，并安装在转子轴21上。另外，风扇25受转子轴21支承并安装于其上且能够随转子轴21的旋转而一起旋转。转子铁心22外形呈圆柱形，例如具有中央有开口的圆板状硅钢片的叠层结构。此外，也可以是例如同步机等那种转子铁心22上卷绕有未图示的转子绕组的类型。轴承也可以使用例如滚动轴承、滑动轴承等。定子30包括定子铁心31及定子绕组32。定子铁心31整体呈圆筒状，在转子轴21的转轴方向上设置于与转子铁心22相同的范围内。另外，定子铁心31设置于转子铁心22的径向外侧。定子铁心31的径向内侧的面与转子铁心22的径向外侧面相对，并形成有规定范围的间隙。在定子铁心31的径向的内表面形成有未图示的沿转轴方向延伸的多个槽。由此，沿转轴方向延伸的未图示的多个突出部(齿)形成为与转子铁心22相对。该突出部周围卷绕有定子绕组32。转子铁心22及定子30收纳于框体11内。框体11是在密闭容器上形成有第一开口11a及第二开口11b这两个开口的长方体的容器。框体11的上部安装有冷却器罩48。冷却器罩48是下部开放的罩，安装成其开放面面向框体11的上部。由框体11与冷却器罩48形成密闭空间51。框体11内的气体与冷却器罩48内的气体通过第一开口11a及第二开口11b而连通。第一开口11a及第二开口11b在转子轴21的轴向上设置于定子铁心31的设置范围的前方及后方。为此，风扇25设置于第一开口11a的下侧的位置。当风扇25随转子轴21的旋转而一起旋转时，因对作为冷却对象的转子铁心22、定子30进行冷却而被加热的内部冷却气体经过第一开口11a而被送入冷却器罩48内。在冷却器罩48内被冷却的内部冷却气体经过第二开口11b而被送入框体11。风扇25、第一开口11本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全封闭式旋转电机，其特征在于，包括：转子，该转子具有受到支承而能够绕转轴旋转的转子轴以及固定于该转子轴的转子铁心；定子，该定子配置于所述转子铁心的径向外侧，具有定子铁心以及卷绕于所述定子铁心的定子绕组；框体，该框体收纳所述转子铁心及所述定子，并形成有第一开口及第二开口；冷却器罩，该冷却器罩安装于所述框体，与所述框体一起构成密闭空间；风扇，该风扇安装于所述转子，使对所述转子铁心、所述定子铁心及所述定子绕组进行冷却的内部冷却气体在所述密闭空间内循环；导向部，该导向部配置于所述冷却器罩内，对从所述框体经过所述第一开口而流入所述冷却器罩内并从所述第二开口向所述框体流出的所述内部冷却气体进行导向，从而形成导向流路；以及冷却器，该冷却器设置于所述导向流路内，具有成为来自所述密闭空间的外侧的外部冷却介质的流路的冷却管，并按照将所述冷却管配置于与所述导向流路内的所述内部冷却气体的流动方向垂直的平面内的朝向进行设置。
【技术特征摘要】
2014.03.05 JP 2014-0429931.一种全封闭式旋转电机，其特征在于，包括：
转子，该转子具有受到支承而能够绕转轴旋转的转子轴以及固定于该
转子轴的转子铁心；
定子，该定子配置于所述转子铁心的径向外侧，具有定子铁心以及卷
绕于所述定子铁心的定子绕组；
框体，该框体收纳所述转子铁心及所述定子，并形成有第一开口及第
二开口；
冷却器罩，该冷却器罩安装于所述框体，与所述框体一起构成密闭空
间；
风扇，该风扇安装于所述转子，使对所述转子铁心、所述定子铁心及
所述定子绕组进行冷却的内部冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：高石谦太郎，槌本英伸，
申请(专利权)人：东芝三菱电机产业系统株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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