安全阀制造技术

安全阀具备：阀座，具备放出气体的气体放出孔；阀元件，允许气体向气体放出孔的流入；及可熔体，由能够在异常高温时熔融的原料构成。在非异常高温时，可熔体限制阀元件的位移，由此阻止气体向气体放出孔的流入；而在异常高温时，可熔体熔融，由此阀元件发生位移，气体从气体放出孔放出，其中阀座具备朝向阀元件突出的突起部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及安全阀的技术，更详细而言，涉及具备能够在规定的异常高温下熔融的可熔体的安全阀。
技术介绍
作为在压力容器内的温度成为异常高温时用于防止容器内压力过度上升的安全装置，已知有可熔式安全阀。可熔式安全阀具备能够在异常高温时熔融的可熔体。在常温时通过可熔体来限制阀元件的位移。在异常高温时，使可熔体熔融而解除阀元件的限制，并且使阀元件位移，由此开放通向外部的流路，容器内压力降低。作为这样的结构的可熔式安全阀，存在例如日本特开2012-132475公开的具备安全阀用可熔栓的可熔式安全阀。日本特开2012-132475公开的可熔式安全阀具备大致圆柱状的可熔体。在可熔式安全阀中，通过降低可熔体的轴心周围的部位(中心部)的强度并提高中心部的周边的强度的结构，维持可熔体的熔化性并提高可熔体的强度。并且，在日本特开2012-132475的可熔式安全阀中，通过提高可熔体的强度，抑制(除异常高温时以外的)通常使用时的可熔体的破损，防止可熔式安全阀的错动作。在日本特开2012-132475公开的可熔式安全阀中，压力容器内的压力经由阀元件而作用于可熔体，依然会担心蠕变现象引起的可熔体的破损。在这样的结构中，为了形成能应对进一步的高温高压化的可熔式安全阀，需要可熔体的强度的进一步提高。然而，通常可熔体自身的强度低，因此在可熔式安全阀中，难以应对进一步的高温高压。
技术实现思路
本专利技术提供一种实现高温高压下的错动作防止的安全阀。本专利技术的第一方式涉及安全阀，其具备：阀座，具备放出气体的气体放出孔；阀元件，允许气体向所述气体放出孔的流入；及可熔体，由能够在异常高温时熔融的原料构成。在非异常高温时，所述可熔体限制所述阀元件的位移，由此阻止气体向气体放出孔的流入。在异常高温时，所述可熔体熔融，由此所述阀元件发生位移，气体从所述气体放出孔放出。所述阀座具备朝向所述阀元件突出的突起部。根据上述结构，抑制作用于可熔体的压力，由此能够防止高温高压下的错动作。可以的是，将所述可熔体配置于所述阀座与所述阀元件之间的所述突起部的周围的堵塞所述气体放出孔的位置。这样的话，能够形成为简易的结构，并抑制作用于可熔体的压力。可以的是，在所述可熔体熔融时，在所述阀座与所述阀元件之间形成空隙部，所述阀元件以所述突起部为支点而朝向所述空隙部倾倒，从而气体从所述气体放出孔放出。这样的话，实现结构的简易化，并使阀元件倾倒，由此能够容易且可靠地开放气体放出孔。可以的是，所述阀座具备放出孔选择构件，该放出孔选择构件在与所述可熔体面对的一侧的端部形成能够供所述气体流通的气体流通孔，通过使所述气体流通孔与选择的所述气体放出孔连通而变更所述气体的放出方向。这样的话，能够形成为简易的结构，并容易调整气体的放出方向。本专利技术的第二方式涉及安全阀，其具备：阀元件；阀座，具备放出气体的气体放出孔和朝向所述阀元件突出的突起部；及可熔体，配置于所述阀元件与所述阀座之间，包含能够在规定温度以上熔融的原料。所述阀元件和所述可熔体构成为，在所述可熔体熔融之前，所述可熔体限制所述阀元件的位移以堵塞所述气体放出孔。所述突起部构成为，在所述可熔体熔融之后，所述阀元件以所述突起部为支点进行位移以开放所述气体放出孔。附图说明以下将参照附图描述本专利技术的实施例的特征、优点以及技术上和工业上的意义，附图中相同的标号表示相同的构件，其中，图1是表示本专利技术的一实施方式的可熔式安全阀的整体结构的剖视示意图。图2是表示作为可熔式安全阀的安装对象的压力容器的示意图。图3是表示压力容器的口环的局部示意图。图4是表示可熔式安全阀相对于口环的配置状况的剖视示意图。图5是用于说明配置于口环的可熔式安全阀的结构的立体示意图。图6A～6C是表示构成本专利技术的一实施方式的可熔式安全阀的放出孔选择构件的其他实施方式的示意图。图7A是用于说明基于放出孔选择构件的气体放出孔的选择方法的示意图，示出放出孔选择构件中的气体流通孔的形成状况。图7B是用于说明基于放出孔选择构件的气体放出孔的选择方法的示意图，示出将阀座主体中的气体放出孔定位于气体流通孔的状况。图8是用于说明本专利技术的一实施方式的可熔式安全阀的动作状况的剖视示意图。具体实施方式接着，说明专利技术的实施方式。首先，使用图1～图5，说明本专利技术的一实施方式的可熔式安全阀的整体结构。如图1所示，本专利技术的一实施方式的可熔式安全阀1例如作为燃料电池的氢气罐的安全阀使用，由阀座10、阀元件20(例如阀芯)、可熔体30等构成。可熔式安全阀1附设于图2所示那样的压力容器40而使用。在压力容器40意外被加热的情况下，为了防止内压过度上升，在压力容器40的温度成为异常的高温时，为了使压力容器40的内部与外部连通来放出容器内部的气体而设置可熔式安全阀1。可熔式安全阀1附设于图3所示的那种在压力容器40设置的口环41，配置成对口环41的开口部42进行封闭。例如，若为图2所示的压力容器40，则由于具备2处口环41，因此使用2个可熔式安全阀1。另外，也可以形成为用塞子等将一方的口环41封闭而仅在1处口环41设置可熔式安全阀1的结构。图3中将口环41的一部分放大表示。在口环41形成有成为气体的流路的开口部42，而且，在开口部42的内周面，形成有用于使可熔式安全阀1螺合的内螺纹43。口环41中的气体的放出方向成为图3所示的箭头X的方向，从压力容器40的内部朝向外部放出气体。如图1所示，阀座10由阀座主体11、放出孔选择构件12、螺栓13、O型密封圈14等构成。在阀座主体11形成有螺栓孔11a，而且，在放出孔选择构件12形成有内螺纹12a。在将螺栓13的外螺纹部插通阀座主体11的螺栓孔11a的状态下，使螺栓13的外螺纹部与放出孔选择构件12的内螺纹12a螺合，由此将阀座主体11与放出孔选择构件12紧固而一体化，从而构成阀座10。而且，在阀座10中，在阀座主体11与放出孔选择构件12之间夹设有O型密封圈14，防止气体从阀座主体11与放出孔选择构件12之间的漏出。而且，在阀座主体11形成有气体放出孔15，在放出孔选择构件12形成有气体流通孔16，该气体流通孔16是用于使气体朝向气体放出孔15流通的孔。气体放出孔15至少与一个气体流通孔16连通，在阀座10的内部，形成有从压力容器40的内部至外部的气体的放出路径。放出孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全阀，其具备：阀座(10)，具备放出气体的气体放出孔(15)；阀元件(20)，允许气体向所述气体放出孔的流入；及可熔体(30)，由能够在异常高温时熔融的原料构成，其中，在非异常高温时，所述可熔体(30)限制所述阀元件(20)的位移，由此阻止气体向所述气体放出孔的流入，在异常高温时，所述可熔体(30)熔融，由此所述阀元件(20)发生位移，气体从所述气体放出孔放出，所述安全阀的特征在于，所述阀座(10)具备朝向所述阀元件突出的突起部(17)。

【技术特征摘要】
2014.03.05 JP 2014-0431691.一种安全阀，其具备：阀座(10)，具备放出气体的气体放出
孔(15)；阀元件(20)，允许气体向所述气体放出孔的流入；及可
熔体(30)，由能够在异常高温时熔融的原料构成，其中，在非异常
高温时，所述可熔体(30)限制所述阀元件(20)的位移，由此阻止
气体向所述气体放出孔的流入，在异常高温时，所述可熔体(30)熔
融，由此所述阀元件(20)发生位移，气体从所述气体放出孔放出，
所述安全阀的特征在于，
所述阀座(10)具备朝向所述阀元件突出的突起部(17)。
2.根据权利要求1所述的安全阀，其中，
将所述可熔体(30)配置于所述阀座与所述阀元件之间的所述突
起部的周围的堵塞所述气体放出孔的位置。
3.根据权利要求1或2所述的安全阀，其中，
在所述可熔体熔融时，在所述阀座(10)与所述阀元件(20)之
间形成空隙部，
所述阀元件(20)以所述突起部(17)为支点而朝向所述空隙部
倾倒，从而气体从所述气体放出孔放出。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的安全阀，其中，
所述阀座(10)具备放出孔选择构件，该放出...

【专利技术属性】
技术研发人员：小岛实，后藤庄吾，福长隆雄，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP