无尘室室内安装和更换过滤器的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种无尘室室内安装和更换过滤器的装置，过滤器压在支撑骨架上，过滤器框架通过自攻燕尾螺丝固定在吊顶库板上，并采用硅胶密封，支撑骨架通过固定螺丝、垫片及焊接螺母与过滤器框架固定连接，散流板采用固定螺丝、垫片与支撑骨架相连接，过滤器框架与丝杆活动连接，散流板、支撑骨架与丝杆固定连接。在更换过滤器时，卸下或松开固定螺丝，支撑骨架在过滤器的自重作用下，连着丝杆向下移动，由于丝杆的限位作用，支撑骨架丝杆安全的吊在洁净室内，同时FFU或BFU箱体落在洁净室夹层内的限位卡槽底部，防止其坠落。此时作业人员在无尘室室内缓缓地抽出过滤器然后换上新的过滤器即可完成过滤器的更换。

【技术实现步骤摘要】
无尘室室内安装和更换过滤器的装置
本技术涉及一种室内过滤器的安装固定装置，尤其是一种便于在无尘室室内更换过滤器的固定装置，属于过滤器的安装领域。
技术介绍
近年来，精密机械工业、电子工业和高纯度化学工业或者光磁产品工业等都对生产制造环境提出了极高的要求，生产用的洁净室逐渐引起了大家的重视。洁净室是指去除空气中妨碍生产的悬浮粒子，并且对温度、湿度、气压等环境参数受到控制的密闭空间。一般在洁净室的顶部安装有风机过滤单元(简称FFU或BFU)，风机过滤单元包括FFU或BFU箱体和过滤器，存在整体和分体两种结构，目前多采用分体结构，即FFU或BFU箱体与过滤器分开安装在洁净室的顶部。目前过滤器的安装结构如图1所示，整个风机过滤单元放置在洁净室的夹层，FFU箱体上安装有过滤器7，所述过滤器7通过过滤器框架2采用自攻螺钉8固定安装在吊顶库板I上，散流板3通过固定螺丝4、垫片5和螺母6与所述过滤器框架2固定连接。这种安装结构虽然简单，但是存在更换过滤器不方便的问题。更换过滤器时需要在洁净室夹层内先将移开FFU或BFU箱体，由于洁净室夹层的环境比较复杂，用于更换过滤器的搬入以及FFU或BFU箱体的移位都变得异常困难。因此这种更换过滤器的方式比较繁琐，更换过程耗时长且易引发安全事故。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新的安装机构解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种无尘室室内安装和更换过滤器的装置，该装置整体结构设计巧妙，将更换过滤器移至洁净室内进行，作业人员无需进入洁净室夹层，更换过程操作方便，有效降低了作业人员的劳动强度。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种无尘室室内安装和更换过滤器的装置，包括过滤器框架，固定螺丝，垫片，焊接螺母，支撑骨架，密封机构，丝杆，过滤器压在支撑骨架上，所述过滤器框架与吊顶库板之间固定连接，所述过滤器框架与丝杆之间活动连接，所述支撑骨架通过所述丝杆悬挂在所述过滤器框架上，所述支撑骨架与丝杆固定连接，散流板通过固定螺丝和垫片锁在所述支撑骨架上。所述丝杆主要用于固定所述支撑骨架，所述固定螺丝用于固定所述散流板。整个技术方案设计巧妙实用，更换过滤器的操作过程简单且便捷，同时也能满足风机过滤单元的负压密封要求。 作为本技术的一种改进，所述过滤器框架通过自攻螺丝固定在所述吊顶库板上，并采用密封材料进行密封。所述的密封材料为密封胶，具体为硅胶，其具有粘接能力强，耐高温，耐老化等优点。 作为本技术的一种改进，所述过滤器框架的形状设置为Z型，其竖端的长度与所述吊顶库板的厚度相同，且其与所述吊顶库板连接的横端长度较长，而与所述丝杆活动连接的横端长度较短。过滤器框架设置成Z型，一方面方便与吊顶库板之间固定连接，另一方面也便于与丝杆之间的活动连接，使得整个装置的结构简单化。 作为本技术的一种改进，所述过滤器框架的较短横端上开设有尺寸与所述丝杆外径尺寸相同的通孔。所述过滤器框架与丝杆之间通过此通孔活动连接，在更换过滤器的过程中，丝杆会通过该通孔向下移动。 作为本技术的一种改进，所述支撑骨架包括一 L型组件和一 U型组件，两者之间采用焊接固定，所述U型组件的开口向下，L型组件平躺在U型组件的上方，U型组件的长度比L型组件的长度长。所述过滤器压在支撑骨架的L型组件上，并且靠近L型组件的短边，从而能够保证过滤器能够平稳的置于支撑骨架的上面。 作为本技术的一种改进，在所述支撑骨架的两个组件的固定位置处开设有一尺寸与所述丝杆11外径尺寸相同的通孔。所述丝杆通过该通孔与支撑骨架相连接。 作为本技术的一种改进，所述密封机构为橡胶垫圈。在安装过滤器的过程中，橡胶垫圈不仅能够起到密封的作用，同时也能够起到缓冲作用。 作为本技术的一种改进，所述密封机构属于所述支撑骨架的一个组成部分，并且位于支撑骨架的上方。在安装过滤器的过程中，能够缓解所述过滤器框架与支撑骨架之间的压力，起到一定的缓冲作用。 作为本技术的一种改进，所述丝杆的两端安装有焊接螺母。在更换过滤器的过程中，上端的焊接螺母用于调节过滤器与洁净室吊顶之间的距离，下端的焊接螺母用于固定支撑骨架与丝杆的位置。 本技术的有益效果是:本技术装置能够与FFU或BFU —起安装，作业人员无需进入洁净室夹层，在洁净室内进行即可完成过滤器的更换，不仅降低了过滤器的更换难度，减少了更换工时，同时也满足了负压密封的要求。 【附图说明】 图1为现有吊顶夹层内更换过滤器装置的结构示意图。 图2为本技术所提出的无尘室室内更换过滤器装置的结构示意图。 图3为本技术处于工作状态时的结构示意图。 图4为本技术处于更换状态时的结构示意图一。 图5为本技术处于更换状态时的结构示意图二。 图中:1-吊顶库板，2-过滤器框架，3-散流板，4-固定螺丝，5-垫片，6-焊接螺母，7-过滤器，8-自攻螺钉，9-支撑骨架，10-密封机构，11-丝杆。 【具体实施方式】 为了加深对本技术的理解和认识，下面结合附图对本技术作进一步描述和介绍。 实施例1:如图2—图5，一种无尘室室内安装和更换过滤器的装置，包括过滤器框架2，固定螺丝4，垫片5，焊接螺母6，支撑骨架9，密封机构10，丝杆11，过滤器7压在支撑骨架9上，所述过滤器框架2与吊顶库板I固定连接，所述过滤器框架2与丝杆11活动连接，所述支撑骨架9通过所述丝杆11悬挂在所述过滤器框架2上，所述支撑骨架9与丝杆11固定连接，散流板3通过固定螺丝4和垫片5锁在所述支撑骨架9上。所述丝杆主要用于固定所述支撑骨架，所述固定螺丝用于固定所述散流板。整个技术方案设计巧妙实用，更换过滤器的操作简单且方便，同时也能满足风机过滤单元的负压密封要求。 实施例2:如图2—图5，作为本技术的一种改进，所述过滤器框架2通过自攻螺丝固定在所述吊顶库板I上，并采用密封材料进行密封。所述的密封材料为密封胶，具体为硅胶，其具有粘接能力强，耐高温，耐老化等优点。其余结构和优点与实施例1完全相同。 实施例3:如图2—图5，作为本技术的一种改进，所述过滤器框架2的形状设置为Z型，其竖端的长度与所述吊顶库板I的厚度相同，且其与所述吊顶库板I连接的横端长度较长，而与所述丝杆11活动连接的横端长度较短。过滤器框架设置成Z型，一方面方便与吊顶库板之间固定连接，另一方面也便于与丝杆之间的活动连接，使得整个装置的结构简单化。其余结构和优点与实施例1完全相同。 实施例4:如图2—图5，作为本技术的一种改进，所述过滤器框架2的较短横端上开设有尺寸与所述丝杆11外径尺寸相同的通孔。所述过滤器框架与丝杆之间通过此通孔活动连接，在更换过滤器的过程中，丝杆会通过该通孔向下移动。其余结构和优点与实施例I完全相同。 实施例5:如图2—图5，作为本技术的一种改进，所述支撑骨架9包括一 L型组件和一 U型组件，两者之间采用焊接固定，所述U型组件的开口向下，L型组件平躺在U型组件的上方，U型组件的长度比L型组件的长度长。所述过滤器压在支撑骨架的L型组件上，并且靠近L型组件的短边，从而能够保证过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无尘室室内安装和更换过滤器的装置，其特征在于：包括过滤器框架（2），固定螺丝（4），垫片（5），焊接螺母（6），支撑骨架（9），密封机构（10），丝杆（11），过滤器（7）压在支撑骨架（9）上，所述过滤器框架（2）与吊顶库板（1）固定连接，所述过滤器框架（2）与丝杆（11）活动连接，所述支撑骨架（9）通过所述丝杆（11）悬挂在所述过滤器框架（2）上，所述支撑骨架（9）与丝杆（11）固定连接，散流板（3）通过固定螺丝（4）和垫片（5）锁在所述支撑骨架（9）上。

【技术特征摘要】
1.一种无尘室室内安装和更换过滤器的装置，其特征在于:包括过滤器框架(2)，固定螺丝(4 )，垫片(5 )，焊接螺母(6 )，支撑骨架(9 )，密封机构(10 )，丝杆(11)，过滤器(7 )压在支撑骨架(9 )上，所述过滤器框架(2 )与吊顶库板(I)固定连接，所述过滤器框架(2 )与丝杆(11)活动连接，所述支撑骨架(9 )通过所述丝杆(11)悬挂在所述过滤器框架(2 )上，所述支撑骨架(9)与丝杆(11)固定连接，散流板(3)通过固定螺丝(4)和垫片(5)锁在所述支撑骨架(9)上。2.如权利要求1所述的无尘室室内安装和更换过滤器的装置，其特征在于，所述过滤器框架(2 )通过自攻螺丝固定在所述吊顶库板(I)上，并采用密封材料进行密封。3.如权利要求1所述的无尘室室内安装和更换过滤器的装置，其特征在于，所述过滤器框架(2)的形状设置为Z型，其竖端的长度与所述吊顶库板(I)的厚度相同，且其与所述吊顶库板(I)连接的横端长度较长，而与所述丝杆(11)活动连接的横端长度较短。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴德濬，钱永福，
申请(专利权)人：苏州新盛超净化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32