本实用新型专利技术关于一种散热器模块及散热器，此散热器包括一基座及一可拆式导风件，基座包含一导热板及固接在导热板相对两侧的二导风板，导热板及二导风板之间形成一导风通道，导热板连接有复数鳍片，每一导风板一端朝外侧弯折延伸有一挡风板，另一端具有一连接部；可拆式导风件可组卸式连接于基座，可拆式导风件包含二直向板，每一直向板一端与连接部相互连接，另一端朝外侧弯折延伸一横向板。以此，散热器模块及散热器能安装在电子组件密集排列的主机板上，并使散热器模块及散热器可以获得最大风流。
【技术实现步骤摘要】
本技术有关于一种散热器，尤指一种散热器模块及散热器。
技术介绍
随着科技进步，主机板上安装的电子组件数量也越多越密集，以工业计算机为例，其主机板上安装有并列排列的复数中央处理器(CPU)及配置在各中央处理器(CPU)两侧的复数内存插槽组，进而增加主机板的效能及扩充能力。然而，因现今主机板多追求体积缩小的目的，导致中央处理器(CPU)与内存插槽组的排列更加密集，但却造成中央处理器(CPU)容易发生热累积问题，而影响中央处理器(CPU)的运作。因此，如何在电子组件密集排列的主机板上安装散热器，是业者主要的研宄课题之一。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种散热器模块及散热器，其利用基座与可拆式导风件能相互组接或拆卸，使散热器模块及散热器能安装在电子组件密集排列的主机板上，并基座与可拆式导风件能有效地导引风流进入导风信道，使散热器模块及散热器可以获得最大风流。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种散热器，包括:—基座，包含一导热板及固接在该导热板相对两侧的二个导风板，该导热板及二个该导风板之间形成一导风通道，该导热板连接有复数个鳍片，每一该导风板的一端朝外侧弯折延伸有一挡风板，每一该导风板的另一端具有一连接部；以及一可拆式导风件，能够组卸式连接于该基座，该可拆式导风件包含二个直向板，每一该直向板一端与该连接部相互连接，另一端朝外侧弯折延伸一横向板。进一步地，其中每一该连接部包含自该导风板上开设的一^^槽，每一该直向板的顶部延伸并反折有一弹片，每一该弹片具有一凸部，各该凸部与各该卡槽相互卡合。进一步地，其中该可拆式导风件更包含一横杆，二个该直向板固接在该横杆的两端。进一步地，其中每一该导风板与该挡风板之间的夹角介于90° ~150°之间。进一步地，其中每一该直向板与该横向板之间的夹角为90°。进一步地，其更包括一热管，该导热板具有一顶面，该顶面设有一凹槽，该热管嵌固于该凹槽。进一步地，其更包括一热管，该导热板具有一底面，该底面设有一凹槽，该热管嵌固于该凹槽。进一步地，其更包括一热管，该导热板具有一顶面及一底面，该导热板设有贯通该顶面及该底面的一透空槽，该热管嵌固于该透空槽。进一步地，其更包括一均温板，该导热板具有一顶面，该顶面设有一凹槽，该均温板嵌固于该凹槽。进一步地，其更包括一均温板，该导热板具有一底面，该底面设有一凹槽，该均温板嵌固于该凹槽。进一步地，其更包括一均温板，该导热板具有一顶面及一底面，该导热板设有贯通该顶面及该底面的一透空槽，该均温板嵌固于该透空槽。进一步地，其中每一该连接部包含自该导风板顶缘向下开设的一嵌槽，每一该直向板的顶部延伸并反折有一倒勾，各该倒勾与各该嵌槽相互嵌合。进一步地，其更包括一固定组件，该横杆延伸有一凸片，该凸片设有一穿孔，该导热板设有一固定孔，该固定组件穿设并固定于该穿孔及该固定孔。进一步地，其中该基座更包含二个辅助导风板，二个该辅助导风板固接在该导热板相对两侧，且二个该辅助导风板与二个该导风板呈间隔并列排列，该可拆式导风件设置在二个该导风板与二个该辅助导风板之间。本技术还提供一种散热器模块，包括:二基座，每一该基座包含一导热板及固接在该导热板相对两侧的二个导风板，该导热板及二个该导风板之间形成一导风通道，其一该导热板连接有复数个第一鳍片，另一该导热板连接有复数个第二鳍片，每一该导风板一端朝外侧弯折延伸有一挡风板，其一相对的二个该导风板另一端具有一连接部；以及一可拆式导风件，设置在二个该基座之间，该可拆式导风件包含二个直向板，每一该直向板一端与该连接部相互连接，另一端朝外侧弯折延伸一横向板。进一步地，其中每一该连接部包含自该导风板上开设的一^^槽，每一该直向板的顶部延伸并反折有一弹片，每一该弹片具有一凸部，各该凸部与各该卡槽相互卡合。进一步地，其中该可拆式导风件更包含一横杆，二个该直向板固接在该横杆的两端。进一步地，其中每一该导风板与该挡风板之间的夹角介于90° ~150°之间。进一步地，其中每一该直向板与该横向板之间的夹角为90°。进一步地，其中其一该导热板具有一第一顶面，各该第一鳍片连接在于该第一顶面的一部分，该第一顶面在各该第一鳍片与其一该导风板之间形成一无鳍片区，另一该导热板具有一第二顶面，各该第二鳍片连接在于该第二顶面全部。进一步地，其中其一该导热板具有一第一顶面，各该第一鳍片连接在于该第一顶面的两侧，该第一顶面在各该第一鳍片之间形成一无鳍片区，另一该导热板具有一第二顶面，各该第二鳍片连接在于该第二顶面全部。进一步地，其中其一该导热板具有一第一顶面，各该第一鳍片彼此间隔连接在于该第一顶面的全部，另一该导热板具有一第二顶面，各该第二鳍片彼此间隔连接在于该第二顶面全部，相邻二个该第一鳍片之间的间距大于相邻二个该第二鳍片之间的间距。本技术利用基座与可拆式导风件能相互组接或拆卸，使散热器模块及散热器能安装在电子组件密集排列的主机板上，并且基座与可拆式导风件能有效地导引风流进入导风信道，使散热器模块及散热器可以获得最大风流。【附图说明】图1本技术散热器第一实施例的立体分解图。图2本技术散热器第一实施例的立体组合图。图3本技术散热器第一实施例的组合俯视图。图4本技术散热器第二实施例的剖面示意图。图5本技术散热器第三实施例的剖面示意图。图6本技术散热器第四实施例的剖面示意图。图7本技术散热器第五实施例的剖面示意图。图8本技术散热器第六实施例的剖面示意图。图9本技术散热器第七实施例的剖面示意图。图10本技术散热器模块第一实施例的立体分解图。图11本技术散热器模块第一实施例的立体组合图。图12本技术散热器模块第一实施例的使用状态示意图。图13本技术散热器模块第一实施例的另一使用状态示意图。图14本技术散热器模块第一实施例的又一使用状态示意图。图15本技术散热器模块第二实施例的使用状态示意图。图16本技术散热器模块第三实施例的使用状态示意图。图17本技术散热器模块第八实施例的立体分解图。图18本技术散热器模块第八实施例的立体组合图。图19本技术散热器模块第九实施例的立体分解图。图20本技术散热器模块第九实施例的立体组合图。图中，100…散热器模块10…散热器I…基座11…导热板111…鳍片111’…第一鳍片111”…第二鳍片112…顶面112’…第一顶面112”…第二顶面113…底面114…固定孔12…导风板121…挡风板122…连接部123----^槽124…顶缘125…嵌槽13…导风通道14、14，…凹槽15…透空槽16、16’…无鳍片区17…辅助导风板2…可拆式导风件21…直向板211…顶部212…弹片213…凸部214…倒勾22…横向板23…横杆231…凸片232…穿孔3…热管4…均温板5…固定组件200…主机板201…电路板202…中央处理器203…内存插槽组204…扳块[0093当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热器，其特征在于，包括：一基座，包含一导热板及固接在该导热板相对两侧的二个导风板，该导热板及二个该导风板之间形成一导风通道，该导热板连接有复数个鳍片，每一该导风板的一端朝外侧弯折延伸有一挡风板，每一该导风板的另一端具有一连接部；以及一可拆式导风件，能够组卸式连接于该基座，该可拆式导风件包含二个直向板，每一该直向板一端与该连接部相互连接，另一端朝外侧弯折延伸一横向板。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：王维德，萧棨元，郭耀升，
申请(专利权)人：营邦企业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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