本实用新型专利技术提供了一种穿弹簧工装，包括硬质的中空管状本体，所述中空管状本体的最大外径小于电刷的刷盒内弹簧的最小内径，所述中空管状本体的最小内径大于所述电刷的刷体的引线的直径。本实用新型专利技术能够将引线快速穿过弹簧，提高电刷的装配效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种穿弹簧工装。
技术介绍
电刷的刷体引线通常由细铜丝编织而成，引线不但较软且容易弯曲，而所要装配的电刷的刷盒内的圆柱弹簧又通常比较长，现有的装配方案中，只能通过人工将电刷引线穿入弹簧内，然后将穿好弹簧后的引线再穿入刷盒内进行点焊，操作效率非常低，因此，目前亟需一种加速引线穿过弹簧的工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种穿弹簧工装，能够将引线快速穿过弹簧，提高电刷的装配效率。为解决上述问题，本技术提供一种穿弹簧工装，包括硬质的中空管状本体，所述中空管状本体的最大外径小于电刷的刷盒内弹簧的最小内径，所述中空管状本体的最小内径大于所述电刷的刷体的弓I线的直径。进一步的，在上述穿弹簧工装中，所述中空管状本体的截面形状为圆形、三角形、方形或多边形中的任一种。进一步的，在上述穿弹簧工装中，所述中空管状本体的最小内径与所述电刷的刷体的引线的直径的比例为(2?5): 1进一步的，在上述穿弹簧工装中，所述中空管状本体的最小内径与所述电刷的刷体的引线的直径的比例为3: I。进一步的，在上述穿弹簧工装中，所述刷体的引线的直径为I毫米。进一步的，在上述穿弹簧工装中，所述中空管状本体的最小内径为3.5毫米。进一步的，在上述穿弹簧工装中，所述中空管状本体的壁厚为3?4.5毫米。进一步的，在上述穿弹簧工装中，所述中空管状本体的材质为塑料、金属、玻璃或硬纸板中的任一种。进一步的，在上述穿弹簧工装中，所述中空管状本体为透明材质。进一步的，在上述穿弹簧工装中，所述弹簧一端的内径大于其另一端的内径。与现有技术相比，本技术通过所述中空管状本体的最大外径小于电刷的刷盒内弹簧的最小内径，所述中空管状本体的最小内径大于所述电刷的刷体的引线的直径，能够将引线快速穿过弹簧，提高电刷的装配效率。【附图说明】图1是本技术穿弹簧工装一实施例的中空管状本体的结构图；图2是本技术穿弹簧工装一实施例的刷盒的结构图；图3是本技术穿弹簧工装一实施例的弹簧的结构图；图4是本技术穿弹簧工装一实施例的刷体的结构图；图5是本技术穿弹簧工装一实施例的电刷组装完成后的示意图；图6是图5中沿A-A轴线的剖视图；图7是本技术穿弹簧工装一实施例的电刷组装流程图。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。如图1?6所示，一种穿弹簧工装，其特征在于，包括硬质的中空管状本体1，所述中空管状本体I的最大外径小于电刷的刷盒2内弹簧3的最小内径，所述中空管状本体I的最小内径大于所述电刷的刷体4的引线5的直径。在此，所述引线5的一端与刷体4连接，其另一端为自由端需要从弹簧3的一端穿入，从弹簧3的另一端穿出后，通过点焊固定于刷盒2上，所述中空管状本体I的最大外径小于电刷的刷盒2内弹簧3的最小内径，从而在组装时，可将弹簧3顺利地套在中空管状本体I外，而所述中空管状本体I的最小内径大于所述电刷的刷体4的引线5的直径，从而在组装时，可以让引线5便捷而快速地穿过中空管状本体I。本实施例通过穿弹簧工装可将引线快速穿过弹簧，提高电刷的装配效率，与现有的纯手工时的960只/人/8小时的装配效率相比，用本实施例的穿弹簧工装装配可提高到2880只/人/8小时的装配效率，如图5所示为所述电刷组装完成后的示意图，图6为图5的剖视图。详细的，如图7所示，使用本技术的穿弹簧工装的电刷组装过程如下:步骤SI，将引线5穿入中空管状本体I ;步骤S2，将弹簧3套在中空管状本体I外；步骤S3，将刷盒2套在弹簧3外；步骤S4，将中空管状本体I从弹簧3和引线5中间抽出；步骤S5，将引线5点焊100固定于刷盒2上；步骤S6，点焊结束后，将刷盒2上多余的引线5剪掉200。本技术的穿弹簧工装一可选的实施例中，所述中空管状本体I的截面形状为圆形、三角形、方形或多边形中的任一种。当所述中空管状本体的截面形状为三角形、方形或多边形中的任一种时，在不同角度所述中空管状本体的外径和内径的可能不同，只要所述中空管状本体I的最大外径小于电刷的刷盒内弹簧的最小内径，所述中空管状本体I的最小内径大于所述电刷的刷体4的引线5的直径即可。当然中空管状本体I的截面形状不限于前述提到的这几种形状，只要能保证让引线5便捷而快速地穿过中空管状本体I的其它截面形状也均可适用于本技术。本技术的穿弹簧工装一优选的实施例中，所述中空管状本体I的最小内径与所述电刷的刷体4的引线5的直径的比例为(2?5): I。从而在保证组装时，防止引线5在穿过中空管状本体I期间过度弯曲，影响引线5穿过中空管状本体I的速度和效率。另夕卜，即使引线5的自由端暂时未从中空管状本体I中穿出而驻留于中空管状本体I内时，可在上述步骤S4，将中空管状本体I从弹簧3和引线5中间抽出时，随着中空管状本体I抽出时的牵引作用，可以顺利将引线5从中空管状本体I内拉出，从而保证引线5穿过中空管状本体I的速度和效率。本技术的穿弹簧工装一优选的实施例中，所述中空管状本体I的最小内径与所述电刷的刷体4的引线的直径5的比例为3: I。经过多次实验，所述中空管状本体的最小内径与所述电刷的刷体的引线的直径的比例为3: I时，能较有效地保证引线5更便捷而快速地穿过中空管状本体I。本技术的穿弹簧工装一优选的实施例中，所述刷体4的引线5的直径为I毫米，相应的，所述中空管状本体I的最小内径为3.5毫米，从而能较有效地保证引线5更便捷而快速地穿过中空管状本体I。本技术的穿弹簧工装一优选的实施例中，所述中空管状本体I的壁厚为3?4.5毫米，能保证所述中空管状本体I具有一定硬度，且不致于太厚而使所述中空管状本体I的最大外径大于等于电刷的刷盒2内弹簧3的最小内径。当然，中空管状本体I的壁厚不限于前述提到的厚度，只要能保证所述中空管状本体I具有一定硬度的其它厚度，且不致于太厚而使所述中空管状本体I的最大外径大于等于电刷的刷盒2内弹簧3的最小内径，也均可适用于本技术。本技术的穿弹簧工装一优选的实施例中，所述中空管状本体I的材质为塑料、金属、玻璃或硬纸板中的任一种，当然中空管状本体I的材质不限于前述提到的这几种材质，只要能保证所述中空管状本体I具有一定硬度的其它材质也均可适用于本技术。本技术的穿弹簧工装一优选的实施例中，所述中空管状本体I为透明材质，从而在组装时能清楚地观察到引线5穿过中空管状本体1，进一步提高引线5穿过中空管状本体I的速度。本技术的穿弹簧工装一优选的实施例中，所述弹簧一端的内径大于其另一端的内径，从而满足刷体4和刷盒2的组装要求，另外，所述中空管状本体I的最大外径小于电刷的刷盒2内弹簧3的最小内径，从而在组装时，可将弹簧3顺利地套在中空管状本体I外。综上所述，本技术通过所述中空管状本体的最大外径小于电刷的刷盒内弹簧的最小内径，所述中空管状本体的最小内径大于所述电刷的刷体的引线的直径，能够将引线快速穿过弹簧，提高电刷的装配效率。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种穿弹簧工装，其特征在于，包括硬质的中空管状本体，所述中空管状本体的最大外径小于电刷的刷盒内弹簧的最小内径，所述中空管状本体的最小内径大于所述电刷的刷体的引线的直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：虞建海，代禄华，
申请(专利权)人：神奇电碳集团上海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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