一种转台气路装置制造方法及图纸

一种转台气路装置，属于机械机床设备。本实用新型专利技术的锁紧检测气路包括检测头、气动减压阀、1号二位二通气动电磁阀和气动位置传感器，检测头安装于阳锁紧器上，气动减压阀、1号二位二通气动电磁阀和气动位置传感器依次安装于从气泵到检测头之间的气路管路上；异物排除气路包括第一吹气接头和2号二位二通气动电磁阀，第一吹气接头安装于阴锁紧器中，2号二位二通气动电磁阀安装于从气泵到第一吹气接头之间的气路管路上；气密封气路包括多个第二吹气接头，第二吹气接头安装于滑鞍的环形凸台上，第二吹气接头通过管路与气泵连接，气泵产生的高压气体经吹气接头吹出，形成一个气动密封圈，本实用新型专利技术能检测出转台中的异物，且锁紧检测效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械机床设备领域，尤其与一种转台气路装置有关。
技术介绍
转台是先进机床设备的重要组成部件，为加工中心和数控铣床提供了回转坐标，通过转台可以完成精密角度的等分、不等分或连续的回转加工，完成复杂曲面加工，使机床的加工范围得以扩大，转台的分度精度和锁紧是否到位是决定转台性能的重要指标，现有转台一般采用液压锁紧，在液压管路上安装液压压力继电器，实现对转台锁紧是否到位的检测，但压力继电器只能检测管路的压力，无法检测出转台内的异物，异物的存在会影响转台的分度精度，甚至会造成转台被卡死以致无法工作，影响机床转台的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有转台无法检测出转台内的异物，转台容易被异物卡死而影响其使用寿命的缺陷，提供一种能同时实现异物检测和锁紧检测的双重检测保护的转台气路装置。为此，本技术采用以下技术方案:一种转台气路装置，包括工作台、锁紧器、托盘和滑鞍，锁紧器包括阴锁紧器和阳锁紧器，工作台安装于阴锁紧器上，阳锁紧器安装于托盘上，所述阴锁紧器的下底面与所述阳锁紧器的上顶面相互贴合形成一个锁紧面，托盘底部开设有环形凹槽，滑鞍顶部开设与所述环形凹槽相对应的环形凸台，托盘通过环形凹槽与所述的滑鞍上的环形凸台相互配合安装，其特征是，所述的气路装置还包括气泵、锁紧检测气路、异物排除气路和气密封气路，所述的锁紧检测气路包括检测头、气动减压阀、I号二位二通气动电磁阀和气动位置传感器，检测头安装于所述阳锁紧器上，所述气动减压阀、I号二位二通气动电磁阀和气动位置传感器依次安装于从气泵到检测头之间的气路管路上；所述异物排除气路包括第一吹气接头和2号二位二通气动电磁阀，所述第一吹气接头安装于所述的所述阴锁紧器中，所述2号二位二通气动电磁阀安装于从气泵到第一吹气接头之间的气路管路上；所述气密封气路包括多个第二吹气接头，所述第二吹气接头成圆周排列安装于所述滑鞍的环形凸台上，所述第二吹气接头通过管路与气泵连接，气泵产生的高压气体经吹气接头吹出，在托盘和滑鞍之间形成一个环形的气动密封圈，阻挡切削液的渗入。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述的锁紧器数量至少为二个，所有锁紧器成环形分布于所述的托盘上，每个锁紧器上对应设置有一条锁紧检测气路和一条异物排除气路。本技术使用时，锁紧检测气路、异物排除气路和气密封气路均与气泵连接，高压气体分别进入锁紧检测气路、异物排除气路和气密封气路的气路管路中，锁紧器通入油压，位于托盘上的工作台被阴、阳锁紧器锁紧，当锁紧到位时，阴、阳锁紧器之间的距离几乎等于0，此时，锁紧检测气路上的I号二位二通气动电磁阀打开，经减压阀减压后的高压气体通过I号二位二通气动电磁阀进入阴、阳锁紧器之间，检测头检测到阴锁紧器紧密贴靠于阳锁紧器时，阴锁紧器和阳锁紧器的距离达到气动位置传感器设定的距离大小时，并且所述锁紧面上的压力达到气动位置传感器设定的压力时，气动位置传感器开始报警，提示工作台锁紧到位，可以进行工件加工，如果阴锁紧器和阳锁紧器之间有异物时，气动位置传感器就不会报警；异物排除气路配合锁紧检测气路工作，当工作台锁紧前瞬间，2号二位二通气动电磁阀工作，高压气体通过2号二位二通气动电磁阀经第一吹气接头吹出，将阴锁紧器与工作台之间的异物吹出；气密封气路通过管路将高压气体输送到第二吹气接头，第二吹气接头吹出的高压气体在托盘和滑鞍之间形成一环形的气动密封圈，阻止从工作台上流下的切削液和从工件上溅射的切削液进入，保护托盘和滑鞍之间的重要零部件不受损坏。本技术可以达到以下有益效果:1、通过设置锁紧检测气路，通过对阴、阳两锁紧器锁紧时的接触距离和锁紧压力的双重检测，有效提高了转台的锁紧效果；2、通过设置异物排除气路，可以及时对锁紧器上的异物进行气动排除，减少了转台被异物卡死的现象，提高转台的锁紧效率；3、通过设置气密封气路，可以有效阻止切削液进入托盘和滑鞍之间的环形狭缝中，防止转台的重要部件受损坏，有效延长了转台的使用寿命。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细描述。如图1所示，本技术包括工作台1、两个锁紧器、托盘3、滑鞍4、气泵、锁紧检测气路8、异物排除气路9和气密封气路10，两个锁紧器成环形分布于所述的托盘3上，每个锁紧器上对应设置有一条锁紧检测气路8和一条异物排除气路9，每个锁紧器包括阴锁紧器2和阳锁紧器13，工作台I安装于阴锁紧器2上，阳锁紧器13安装于托盘3上，所述阴锁紧器2的下底面与所述阳锁紧器13的上顶面相互贴合形成一个锁紧面，托盘3底部开设有环形凹槽，滑鞍4顶部开设与所述环形凹槽相对应的环形凸台12，托盘3通过环形凹槽与所述的滑鞍4上的环形凸台12相互配合安装，所述的锁紧检测气路8包括检测头、气动减压阀7、1号二位二通气动电磁阀6和气动位置传感器5，检测头安装于所述阳锁紧器上，所述气动减压阀7、I号二位二通气动电磁阀6和气动位置传感器5依次安装于从气泵到检测头之间的气路管路上；所述异物排除气路9包括第一吹气接头和2号二位二通气动电磁阀11，所述第一吹气接头安装于所述的所述阴锁紧器2中，所述2号二位二通气动电磁阀11安装于从气泵到第一吹气接头之间的气路管路上；所述气密封气路10包括多个第二吹气接头，所述第二吹气接头成圆周排列安装于所述滑鞍4的环形凸台12上，所述第二吹气接头通过管路与气泵连接，气泵产生的高压气体经吹气接头吹出，在托盘3和滑鞍4之间形成一个环形的气动密封圈，阻挡切削液的渗入。本技术使用时，锁紧检测气路8、异物排除气路9和气密封气路10均与气泵连接，高压气体分别进入锁紧检测气路8、异物排除气路9和气密封气路10的气路管路中，锁紧器通入油压，位于托盘3上的工作台I被阴锁紧器2和阳锁紧器13锁紧，当锁紧到位时，此时，阴锁紧器2和阳锁紧器13之间的距离几乎等于0，此时，锁紧检测气路8上的I号二位二通气动电磁阀6打开，经气动减压阀7减压后的高压气体通过I号二位二通气动电磁阀6进入阴锁紧器2和阳锁紧器13之间，检测头检测到阴锁紧器2紧密贴靠于阳锁紧器13时，阴锁紧器2和阳锁紧器13之间的距离达到气动位置传感器5设定的距离大小时，并且锁紧面上的压力达到气动位置传感器5设定的压力时，气动位置传感器5开始报警，提示工作台I锁紧到位，可以进行工件加工，如果阴锁紧器2和阳锁紧器13之间有异物时，气动位置传感器5就不会报警；异物排除气路9配合锁紧检测气路8工作，当工作台I锁紧前瞬间，2号二位二通气动电磁阀11工作，高压气体通过2号二位二通气动电磁阀11经第一吹气接头吹出，将阴锁紧器2与工作台I之间的异物吹出；气密封气路10通过管路将气体输送到第二吹气接头，第二吹气接头吹出的高压气体在托盘3和滑鞍4之间形成一环形的气动密封圈，阻止从工作台I上流下的切削液和从工件上溅射的切削液进入，保护托盘3和滑鞍4之间的重要零部件不受损坏。【主权项】1.一种转台气路装置，包括工作台、锁紧器、托盘和滑鞍，锁紧器包括阴锁紧器和阳锁紧器，工作台安装于阴锁紧器上，阳锁紧器安装于托盘上，所述阴锁紧器的下底面与所述阳锁紧器的上顶面相互贴合形成一个锁紧面，托盘底部开设有环形凹槽，滑鞍顶部开设与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转台气路装置，包括工作台、锁紧器、托盘和滑鞍，锁紧器包括阴锁紧器和阳锁紧器，工作台安装于阴锁紧器上，阳锁紧器安装于托盘上，所述阴锁紧器的下底面与所述阳锁紧器的上顶面相互贴合形成一个锁紧面，托盘底部开设有环形凹槽，滑鞍顶部开设与所述环形凹槽相对应的环形凸台，托盘通过环形凹槽与所述的滑鞍上的环形凸台相互配合安装，其特征是，所述的气路装置还包括气泵、锁紧检测气路、异物排除气路和气密封气路，所述的锁紧检测气路包括检测头、气动减压阀、1号二位二通气动电磁阀和气动位置传感器，检测头安装于所述阳锁紧器上，所述气动减压阀、1号二位二通气动电磁阀和气动位置传感器依次安装于从气泵到检测头之间的气路管路上；所述异物排除气路包括第一吹气接头和2号二位二通气动电磁阀，所述第一吹气接头安装于所述的所述阴锁紧器中，所述2号二位二通气动电磁阀安装于从气泵到第一吹气接头之间的气路管路上；所述气密封气路包括多个第二吹气接头，所述第二吹气接头成圆周排列安装于所述滑鞍的环形凸台上，所述第二吹气接头通过管路与气泵连接，气泵产生的高压气体经吹气接头吹出，在托盘和滑鞍之间形成一个环形的气动密封圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石鑫江，周德润，汤海锋，
申请(专利权)人：浙江日发精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33