一种肉串机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品机械领域，具体为一种肉串机。该肉串机包括机壳、齿轮、牙盘、传动轴、端盖，两个传动轴通过轴承安装于机壳和端盖组成的腔体中，传动轴一侧安装有齿轮，另一侧安装有牙盘，齿轮相互啮合，牙盘相互嵌入，牙盘对应的机壳上设有开口：肉块入口和肉块出口。动力由安装于机壳上的传动轴的一端输入，通过传动轴上的齿轮的啮合，驱动另一传动轴的旋转，两个牙盘安装于传动轴的同侧，通过牙盘上凹槽的相互嵌入，使肉夹紧，从而把肉穿到肉签上。与市场上同类产品相比，本实用新型专利技术自动化程度高，劳动强度小，同时具有体积小、重量轻的特点，适合各类肉制品的穿制。

【技术实现步骤摘要】
_种肉串机
本技术涉及食品机械领域，具体为一种肉串机。
技术介绍
社会生活中很多人都喜欢吃烤肉串，烤肉串店几乎随处可见，但是制作肉串的过程是人们比较头疼的难题。当前在我国市场上，制作肉串大都采用手工操作，这样不仅效率低，劳动强度大，不仅不卫生，还浪费了很多的人力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种肉串机，可以降低手工穿串的劳动强度，提高人们的生活品质。 本技术的技术方案是: 一种肉串机，该肉串机包括机壳、齿轮、牙盘、传动轴、端盖，两个传动轴通过轴承安装于机壳和端盖组成的腔体中，传动轴一侧安装有齿轮，另一侧安装有牙盘，齿轮相互啮合，牙盘相互嵌入，牙盘对应的机壳上设有开口:肉块入口和肉块出口。 所述的肉串机，牙盘外缘开有凹槽。 所述的肉串机，牙盘径向开有沟槽。 所述的肉串机，牙盘外缘开有凹槽，牙盘径向开有沟槽，牙盘通过传动轴的带动，进行相互嵌入运动，两个牙盘上的凹槽与其周围的机壳形成相对封闭的空间。 所述的肉串机，机壳后端安装机壳后端盖，机壳中设置隔板，隔板与机壳后端盖及机壳形成减速箱。 所述的肉串机，机壳上设置传动轴1、传动轴II，传动轴1、传动轴II分别穿过隔板和机壳后端盖，并且传动轴1、传动轴II分别与隔板通过轴承II连接，传动轴1、传动轴II分别与机壳后端盖通过轴承I连接；传动轴I 一侧的齿轮I与传动轴II 一侧的齿轮II在减速箱内相啮合形成齿轮减速机构，传动轴I的另一侧通过平键安装牙盘I，传动轴II的另一侧通过平键安装牙盘II，牙盘I和牙盘II相对集成设置于夹肉腔室内。 所述的肉串机，牙盘I和牙盘II之间留有可将肉块夹紧的间隙，机壳上设置肉块进入夹肉腔室的入口，机壳与牙盘I和牙盘II之间肉块夹紧位置相对应处设置肉块的出 □ O 所述的肉串机，传动轴I与传动轴II上分别设置轴套I和轴套II，轴套I分别位于齿轮I和齿轮II的外侧，通过轴套I对齿轮I和齿轮II进行轴向定位，轴套II分别位于牙盘I和牙盘II的内侧，通过轴套II对牙盘I和牙盘II的进行轴向定位，并在牙盘I和牙盘II的外侧通过圆螺母锁紧。 本技术的优点及有益效果是: 1、本技术的结构包括机壳、齿轮、牙盘和传动轴等部分，动力由安装于机壳上的传动轴的一端输入，通过传动轴上的齿轮的啮合，驱动另一传动轴的旋转，两个牙盘安装于传动轴的同侧，通过牙盘上凹槽的相互嵌入，使肉夹紧，从而把肉穿到肉签上。与市场上同类产品相比，本技术自动化程度高，劳动强度小，同时具有体积小、重量轻的特点，适合各类肉制品的穿制。 2、特别是大量穿串时，采用本技术可以降低手工穿串的劳动强度，同时降低用工成本。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2 (a)-(b)是本技术运动、工作示意图；其中，图2(a)为运动状态；图2(b)为工作状态。 图3是本技术的机壳不意图。 图4是本技术的牙盘之一示意图。 图5是本技术的牙盘之二示意图。 图中，1、机壳；2、牙盘II ;3、机壳前端盖；4、圆螺母；5、平键；6、传动轴I ;7、轴套II ;8、牙盘I ;9、螺钉；10、轴承I ;11、轴套I ;12、齿轮I ;13、齿轮II ;14、传动轴II ;15、机壳后端盖；16、隔板；17、轴承II ;18、凹槽；19、沟槽;A、入口 ；B、出口 ；C、肉签；D、肉块。 【具体实施方式】 本技术的肉串机，包括壳体(如:机壳)、齿轮、牙盘、传动轴、端盖、轴承等，两个传动轴通过轴承安装于机壳和端盖组成的腔体中，传动轴一侧安装有齿轮，另一侧安装有牙盘，齿轮相互啮合，牙盘相互嵌入。牙盘外缘开有凹槽，径向开有浅沟槽，牙盘安装于传动轴的另一侧，通过传动轴的带动，进行相互嵌入运动，两个牙盘上的凹槽与其周围的机壳形成相对封闭的空间，机壳上设有开口:肉块入口和肉块出口。动力由一传动轴输入，通过其上齿轮，驱动另一传动轴上的齿轮，从而带动该齿轮的旋转。 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 实施例 如图1至图5所示，本技术肉串机主要包括:机壳1、牙盘II 2、机壳前端盖3、圆螺母4、平键5、传动轴I 6、轴套II 7、牙盘I 8、螺钉9、轴承I 10、轴套I 11、齿轮I 12、齿轮II 13、传动轴II 14、机壳后端盖15、隔板16、轴承II 17等，具体结构如下: 如图1、图3所示，机壳I前后两端通过螺钉9安装机壳前端盖3和机壳后端盖15，机壳I中设置隔板16，隔板16与机壳前端盖3及机壳I形成夹肉腔室，隔板16与机壳后端盖15及机壳I形成减速箱。 如图1所示，机壳I上设置传动轴I 6、传动轴II 14，传动轴I 6、传动轴II 14分别穿过机壳前端盖3、隔板16和机壳后端盖15，并且传动轴I 6、传动轴II 14分别与隔板16通过轴承II 17连接，传动轴I 6、传动轴II 14分别与机壳后端盖15通过轴承I 10连接，传动轴I 6上通过平键5安装牙盘I 8，传动轴I 6伸出牙盘I 8的一端安装圆螺母4，使牙盘I 8进一步固定，传动轴II 14上通过平键5安装牙盘II 2，传动轴II 14伸出牙盘II 2的一端安装圆螺母4，使牙盘II 2进一步固定，牙盘I 8和牙盘II 2相对设置于机壳I的夹肉腔室内，传动轴I 6 —侧的齿轮I 12与传动轴II 14 一侧的齿轮II 13相啮合并位于机壳I的减速箱内，传动轴I 6另一侧的牙盘I 8和传动轴II 14另一侧的牙盘II 2之间留有可将肉块D夹紧的间隙，机壳I上设置肉块D进入夹肉腔室的入口 A，机壳I与牙盘I 8和牙盘II 2之间肉块D夹紧位置相对应处设置肉块D的出口 B，参见图2(a)-(b)和图3。在齿轮I 12和齿轮II 13相互啮合传动下，带动牙盘I 8和牙盘II 2相向运动，将入口 A进入夹肉腔室的肉块经所述间隙传送到出口 B。 本技术中，传动轴I 6与传动轴II 14通过机壳I中隔板16轴孔内的轴承II 17和机壳后端盖15轴孔内的轴承I 10安置，传动轴I 6与传动轴II 14上分别设置轴套I 11和轴套II 7，轴套I 11分别位于齿轮I 12和齿轮II 13的外侧，通过轴套I 11对齿轮I 12和齿轮II 13进行轴向定位，轴套II 7分别位于牙盘I 8和牙盘II 2的内侧，通过轴套II 7对牙盘I 8和牙盘II 2的进行轴向定位，并在牙盘I 8和牙盘II 2的外侧通过圆螺母4锁紧。 如图4所示，每个牙盘外缘开有凹槽18，每个牙盘径向开有浅沟槽19，两个牙盘通过传动轴的带动，进行相互嵌入运动，两个牙盘上的凹槽18与其周围的机壳I形成相对封闭的空间。 如图5所示，每个牙盘外缘开有凹槽18，两个牙盘通过传动轴的带动，进行相互嵌入运动，两个牙盘上的凹槽18与其周围的机壳I形成相对封闭的空间。 如图2(a)_(b)所示，运行时，动力由传动轴I 6或传动轴II 14输入，通过齿轮I 12和齿轮II 13的啮合，带动牙盘I 8和牙盘II 2进行相互嵌入的运动。工作时，肉块D由入口 A进入，由出口 B夹紧，肉签C的一端则一直停在出口 B处，通过牙盘I 8和牙盘II 2进行相互嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种肉串机，其特征在于，该肉串机包括机壳、齿轮、牙盘、传动轴、端盖，两个传动轴通过轴承安装于机壳和端盖组成的腔体中，传动轴一侧安装有齿轮，另一侧安装有牙盘，齿轮相互啮合，牙盘相互嵌入，牙盘对应的机壳上设有开口：肉块入口和肉块出口。

【技术特征摘要】
1.一种肉串机，其特征在于，该肉串机包括机壳、齿轮、牙盘、传动轴、端盖，两个传动轴通过轴承安装于机壳和端盖组成的腔体中，传动轴一侧安装有齿轮，另一侧安装有牙盘，齿轮相互啮合，牙盘相互嵌入，牙盘对应的机壳上设有开口:肉块入口和肉块出口。2.按照权利要求1所述的肉串机，其特征在于，牙盘外缘开有凹槽。3.按照权利要求1所述的肉串机，其特征在于，牙盘径向开有沟槽。4.按照权利要求1所述的肉串机，其特征在于，牙盘外缘开有凹槽，牙盘径向开有沟槽，牙盘通过传动轴的带动，进行相互嵌入运动，两个牙盘上的凹槽与其周围的机壳形成相对封闭的空间。5.按照权利要求1所述的肉串机，其特征在于，机壳后端安装机壳后端盖，机壳中设置隔板，隔板与机壳后端盖及机壳形成减速箱。6.按照权利要求5所述的肉串机，其特征在于，机壳上设置传动轴1、传动轴II，传动轴1、传动轴II分别穿过隔板和机壳后端盖，并且传动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄德胜，吴楠，
申请(专利权)人：庄德胜，
类型：新型
国别省市：辽宁;21