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自充气无线阀门制造技术

技术编号:12010636 阅读:45 留言:0更新日期:2015-09-05 03:58
本实用新型专利技术公开了一种自充气无线阀门,包括前端压力触头、密封节头、数控气泵机、充气调节模块,前端压力触头通过橡胶垫圈固定在密封节头上,密封节头中心开设有圆孔用于贯穿通讯电缆,充气调节模块内部包括脉冲控制微处理器、无线基站模块及冲击电源,前端压力触头通过三芯电缆连接脉冲控制微处理器,数控气泵机通过五芯屏蔽电缆连接脉冲控制微处理器,脉冲控制微处理器通过电路板载电路线分别连接无线基站模块及冲击电源,冲击电源连接到数控气泵机以提供冲击驱动大电流。本实用新型专利技术固定在气体存储设备上,实时检测存储设备内部的气压是否达到满压力状态,并根据内部的气压数值同步调节数控气泵机进行充气以实现气压的满压饱和平衡。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子设备,尤其涉及一种自充气无线阀门
技术介绍
一些气体存储设备由于实验需要,会自动或者泄漏一些气体,为了保持存储设备内部气体处于要求状态,需要定时对存储设备进行充气。这种间断性检测气体数量会使检测的数值准确性不高,并且采用定时人工充气以补充存储设备内部气体的方式效率低,成本高,会经常出现设备内部气体不足的情况,无法满足存储设备内部气体实时满压力的需要。
技术实现思路
本技术的目的:提供一种自充气无线阀门,能够根据气体存储设备内部的气体压力变化实时进行充气操作,以保证气体存储设备内部气体处于满压力状态。实现上述目的本技术采取的技术方案是:一种自充气无线阀门,包括前端压力触头、密封节头、数控气泵机、充气调节模块,所述的前端压力触头通过橡胶垫圈固定在所述的密封节头上,所述的密封节头中心开设有圆孔用于贯穿通讯电缆,所述的充气调节模块内部包括脉冲控制微处理器、无线基站模块及冲击电源,所述的前端压力触头通过三芯电缆连接所述的脉冲控制微处理器,所述的数控气泵机通过五芯屏蔽电缆连接所述的脉冲控制微处理器,所述的脉冲控制微处理器通过电路板载电路线分别连接所述的无线基站模块及冲击电源,所述的冲击电源连接到所述的数控气泵机以提供冲击驱动大电流。本技术自充气无线阀门,其中,所述的前端压力触头采用了德国HELM公司压力变送器HM27,所述的压力变送器HM27模拟输出信号为0-5VDC电压,所述的压力变送器HM27输出的0-5VDC电压与感应气体压力数值成量程上限比例对应。本技术自充气无线阀门,其中,所述的数控气泵机采用了日本Nidec公司直流有刷隔膜气泵00H220H020,所述的脉冲控制微处理器通过PWM调速脉冲信号调节所述的数控气泵机充气气体流量。本技术自充气无线阀门,其中,所述的脉冲控制微处理器采用美信半导体微控制芯片MAXQ7670。本技术自充气无线阀门,其中,所述的无线基站模块采用美信半导体GSM/WCDMA基站收发芯片MAX2580,所述的脉冲控制微处理器和无线基站模块采用美信半导体公司标准兼容接口进行连接传输控制。本技术固定在气体存储设备上,实时检测存储设备内部的气压是否达到满压力状态,并根据内部的气压数值同步调节数控气泵机进行充气以实现气压的满压饱和平衡。整个自充气无线阀门采用自动调节控制,无须人工干预就能够实现气体存储设备内部的气压恒定在固定数值,同时,在远端站点通过基站网络能够实时掌握整个自充气无线阀门和气体存储设备内部的状态数据。【附图说明】图1是本技术自充气无线阀门的结构平面图。图2是本技术自充气无线阀门的工作原理图。【具体实施方式】以下结合附图进一步说明本技术的实施例。请参见图1和图2所示,一种自充气无线阀门,包括前端压力触头1、密封节头2、数控气泵机3、充气调节模块4,所述的前端压力触头I通过橡胶垫圈5固定在所述的密封节头2上,所述的密封节头2中心开设有圆孔6用于贯穿通讯电缆,所述的充气调节模块4内部包括脉冲控制微处理器7、无线基站模块8及冲击电源9,所述的前端压力触头I通过三芯电缆10连接所述的脉冲控制微处理器7,所述的数控气泵机3通过五芯屏蔽电缆11连接所述的脉冲控制微处理器7,所述的脉冲控制微处理器7通过电路板载电路线分别连接所述的无线基站模块8及冲击电源9,所述的冲击电源9连接到所述的数控气泵机3以提供冲击驱动大电流。所述的密封节头2将前端压力触头1、数控气泵机3及充气调节模块4连接成为一个整体,前端压力触头I用于感应气体存储设备内部的气压,并将实时气压数值传输到所述的脉冲控制微处理器7,所述的脉冲控制微处理器7再根据气压数值和设定数值之间的差值实时调节所述的数控气泵机3进行充气,以实现气体存储设备内部气压的满压平衡,所述的脉冲控制微处理器7能够通过PWM脉冲信号调节所述的数控气泵机3充气的流量大小,因此使充气过程控制更加智能。所述的无线基站模块8能够将各种状态数据上传到无线基站网络上,以实现远端站点对数据的获取。由于所述的数控气泵机3在启动充气时启动电流过大,因此需要所述的冲击电源9提高这种较大数值的电流,所述的冲击电源9为瞬态大电流充电电池。所述的前端压力触头I采用了德国HELM公司压力变送器HM27,所述的前端压力变送器HM27模拟输出信号为0-5VDC电压,所述的压力变送器HM27输出的0-5VDC电压与感应气体压力数值成量程上限比例对应。所述的数控气泵机3采用了日本Nidec公司直流有刷隔膜气泵00H220H020,所述的脉冲控制微处理器7通过PWM调速脉冲信号调节所述的数控气泵机3充气气体流量。所述的数控气泵机3充气气体流量可以动态调节,因此充气过程可控性更强,气体充气饱和平衡度控制更加精确。所述的脉冲控制微处理器7采用美信半导体微控制芯片MAXQ7670。所述的无线基站模块8采用美信半导体GSM/WCDMA基站收发芯片MAX2580,所述的脉冲控制微处理器7和无线基站模块8采用美信半导体公司标准兼容接口进行连接传输控制。所述的脉冲控制微处理器7和无线基站模块8同时采用了美信半导体公司芯片,因此相互连接控制兼容性更强,数据控制效率更高,发生异常错误的可能性比较小。本技术固定在气体存储设备上,实时检测存储设备内部的气压是否达到满压力状态,并根据内部的气压数值同步调节数控气泵机进行充气以实现气压的满压饱和平衡。【主权项】1.一种自充气无线阀门,其特征在于:包括前端压力触头(I)、密封节头(2)、数控气泵机(3)、充气调节模块(4),所述的前端压力触头(I)通过橡胶垫圈(5)固定在所述的密封节头⑵上,所述的密封节头⑵中心开设有圆孔(6)用于贯穿通讯电缆,所述的充气调节模块(4)内部包括脉冲控制微处理器(7)、无线基站模块(8)及冲击电源(9),所述的前端压力触头(I)通过三芯电缆(10)连接所述的脉冲控制微处理器(7),所述的数控气泵机(3)通过五芯屏蔽电缆(11)连接所述的脉冲控制微处理器(7),所述的脉冲控制微处理器(7)通过电路板载电路线分别连接所述的无线基站模块(8)及冲击电源(9),所述的冲击电源(9)连接到所述的数控气泵机(3)以提供冲击驱动大电流。2.根据权利要求1所述的自充气无线阀门,其特征在于:所述的前端压力触头(I)采用了德国HELM公司压力变送器HM27,所述的压力变送器HM27模拟输出信号为0-5VDC电压,所述的压力变送器HM27输出的0-5VDC电压与感应气体压力数值成量程上限比例对应。3.根据权利要求1所述的自充气无线阀门,其特征在于:所述的数控气泵机(3)采用了日本Nidec公司直流有刷隔膜气泵00H220H020,所述的脉冲控制微处理器(7)通过PWM调速脉冲信号调节所述的数控气泵机(3)充气气体流量。4.根据权利要求1所述的自充气无线阀门,其特征在于:所述的脉冲控制微处理器(7)采用美信半导体微控制芯片MAXQ7670。5.根据权利要求1所述的自充气无线阀门,其特征在于:所述的无线基站模块(8)采用美信半导体GSM/WCDMA基站收发芯片MAX2580,所述的脉冲控制微处理器(7)和无线基站模块(8)采用美信半导体公司标准兼容接口进行连接传输控制。【专利摘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自充气无线阀门,其特征在于:包括前端压力触头(1)、密封节头(2)、数控气泵机(3)、充气调节模块(4),所述的前端压力触头(1)通过橡胶垫圈(5)固定在所述的密封节头(2)上,所述的密封节头(2)中心开设有圆孔(6)用于贯穿通讯电缆,所述的充气调节模块(4)内部包括脉冲控制微处理器(7)、无线基站模块(8)及冲击电源(9),所述的前端压力触头(1)通过三芯电缆(10)连接所述的脉冲控制微处理器(7),所述的数控气泵机(3)通过五芯屏蔽电缆(11)连接所述的脉冲控制微处理器(7),所述的脉冲控制微处理器(7)通过电路板载电路线分别连接所述的无线基站模块(8)及冲击电源(9),所述的冲击电源(9)连接到所述的数控气泵机(3)以提供冲击驱动大电流。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄洁
申请(专利权)人:黄洁
类型:新型
国别省市:浙江;33

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