本实用新型专利技术涉及一种二十辊冷轧带钢轧机机架弧面的研磨装置，其包括直径与弧面直径一致的研磨棒、用于驱动研磨棒转动的转动部、用于支撑转动部且能够调整研磨棒的工位的支撑部，工位与弧面一一对应，研磨棒的轴线处于各工位上时，其轴线分别与对应弧面的轴线共线。本研磨装置利用转动部驱动研磨棒在弧面上转动研磨，并且转动部具有八个工位，分别对应八个弧面，能精确地对每一个弧面研磨，不仅提高了研磨效率，而且保证了研磨质量，使弧面的粗糙度达到0.8以及在弧面长度方向上的误差小于0.01mm。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机加工领域，特别涉及一种二十辊冷轧带钢轧机机架弧面的研磨 目.0
技术介绍
二十辊冷轧带钢轧机又称森吉米尔轧机，其具有压下量大，机架刚性好，生产效率高等特点，它的优点是工作辊直径小(60_)，可获得较大的压下量。往复式可逆轧机生产效率高，降低了轧制能耗，分成3组的9跟支承辊可保证工作辊在轧制中不变形，但这种轧机的制造难度大，在国内轧机制造行业一直是空白，改革开放后机械行业发展迅速，加工能力有了极大提高。从本世纪初开始，有厂家开始尝试二十辊轧机的制造。其中二十辊轧机机架的制造是整台轧机制造中的核心，由于装备水平的提高，轧机机架的铸造、热处理、机械加工都不成问题，但轧机机架机加工的最后一道工序“弧面研磨”的技术要求却很高，不仅要求弧面研磨后表面粗糙度要达到0.8以上，对弧面母线的直线度，弧面半径尺寸也有要求，每米长度上误差小于0.0lmm,由于弧面长度达1400mm，因此没有可靠地工艺手段是无法达到技术要求的。目前采用手工研磨的工艺其难度极大，对研磨质量没有把握；本机架弧面均为约1/3的内弧面，而传统的内弧的研磨工艺只适用于完整的内弧面，不适用与本机架弧面。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种二十辊冷轧带钢轧机机架弧面的研磨装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种二十辊冷轧带钢轧机机架弧面的研磨装置，所述轧机机架具有八个弧面，所述研磨装置包括直径与所述弧面直径一致的研磨棒、用于驱动所述研磨棒转动的转动部、用于支撑所述转动部且能够调整所述研磨棒的工位的支撑部，所述工位与所述弧面一一对应，研磨棒的轴线处于各工位上时，其轴线分别与对应弧面的轴线共线。优化的，所述转动部包括转动电机、与所述转动电机通过齿轮相传动连接的减速器，所述减速器的输出轴与所述研磨棒同轴固定连接。进一步地，当所述研磨棒长度小于轧机机架弧面的轴向长度时，它还包括用于驱动所述转动部沿研磨棒的轴向移动的移动部。更进一步地，所述移动部包括固定在所述支撑部上的齿条、滑动连接于所述齿条上的底座、固定于所述底座上的减速箱、与所述减速箱相传动连接的移动电机，所述移动电机的输出轴和所述减速箱的输入轴通过齿轮相传动连接，所述减速箱的输出轴与所述齿条通过齿轮相传动连接，所述减速器安装于所述底座上。优化的，所述支撑部包括与轧机机架的侧壁可拆卸连接的固定板、与所述固定板可拆卸连接的基座，所述轧机机架的侧壁与其弧面均垂直，所述转动部安装于所述基座上，所述固定板呈环形在其端面上开设有八组固定孔，每组固定孔对应一个工位以及一个弧面，当所述基座与一组固定孔通过螺栓相固定连接时，所述研磨棒的轴线与该组固定孔所对应的弧面的轴线共线。优化的，它还包括用于支撑所述轧机机架的支撑座，所述支撑座的上端面上开设有具有斜面的凹槽，所述支撑座以四种方式放置于所述凹槽内，每种放置方式对应两个工位。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术利用转动部驱动研磨棒在弧面上转动研磨，并且转动部具有八个工位，分别对应八个弧面，能精确地对每一个弧面研磨，保证弧面的粗糙度达到0.8以及在弧面长度方向上的误差小于 0.0lmnin【附图说明】附图1为轧机机架的立体视图；附图2为研磨装置连接在轧机机架上时的示意图；附图3为轧机机架放置在支撑座上时的示意图；以上附图中:1、研磨棒；2、转动部；3、支撑部；4、移动部；5、支撑座；6、万向接轴；7、弧面；21、转动电机；22、减速器；31、固定板；32、基座；33、固定孔；41、齿条；42、底座；43、减速箱；44、移动电机。【具体实施方式】下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。如图1所示，二十辊冷轧带钢轧机机架内部具有八个弧面7，其外侧为具有四个与弧面7相平行的侧壁和两个与弧面7相垂直的侧壁，八个弧面分成相对称且开口相对的两组。如图2所示，本研磨装置包括研磨棒1、用于驱动研磨棒I转动的转动部2、用于驱动转动部2移动的移动部4、用于支撑转动部2以及移动部4的支撑部3、支撑座5。其中研磨棒I的直径与弧面7直径一致，当其长度不小于弧面7长度时可以不需要移动部4，但在本实施例中，其长度小于弧面7长度，因此需要移动部4驱动其沿弧面7长度方向移动，从而对整个弧面7进行研磨。转动部2包括转动电机21、与转动电机21通过齿轮相传动连接的减速器22，减速器22的输出轴与研磨棒I可以固定连接也可以通过万向接轴6连接，在本实施例中为后者。移动部4包括齿条41、底座42、减速箱43以及移动电机44，齿条41固定在支撑部3上，底座42滑动连接在齿条41上，移动电机44和减速箱43均固定在底座42上，移动电机44的输出轴和减速箱43的输入轴通过齿轮相传动连接，减速箱43为蜗轮减速箱，其输出轴和齿条41也通过齿轮相传动连接，移动电机44输出轴转动带动减速箱43工作进而带动减速箱43输出轴上与齿条41啮合的齿轮转动，由于齿条固定，因此该齿轮转动时会带动移动电机44、减速箱43以及底座42 —起在齿条41上滑动，通过正转/反转控制研磨棒I的前进/后腿，齿条的长度方向与弧面7的长度方向平行。支撑部3包括固定板31、基座32。固定板31安装在机架与弧面7相垂直的侧面上，其呈环形其端面上开设有八组固定孔33，每组固定孔33对应一个工位以及一个弧面7，基座32通过螺栓与固定孔33连接，当基座32与一组固定孔33通过螺栓相固定连接时，研磨棒I的轴线与该组固定孔33所对应的弧面7的轴线共线。为了利用研磨棒的重力，需要使被研磨的弧面7始终保持开口向上，因此本研磨装置还包括用于支撑轧机机架的支撑座5，如图3所示，支撑座5的上端面上开设有具有斜面的凹槽，支撑座5以四种方式放置于凹槽内，每种放置方式对应两个工位，当轧机机架放置在支撑座5上时，基座32安装在与开口朝上的弧面7对应的固定孔33上。加工时将轧机机架放置在支撑座5上，然后将固定板31安装在轧机机架与弧面相垂直的端面上，再将基座32先后安装在固定板31在铅垂线方向处于最低处的两组固定孔33上，对这两组固定孔33对应的弧面7进行研磨，完成后，翻转轧机机架90°，再将基座32先后安装在此时处于最低处的两组固定孔33上，先后对这两组固定孔33所对应的弧面7进行研磨，以此类推，完成对八个弧面的研磨。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种二十辊冷轧带钢轧机机架弧面的研磨装置，所述轧机机架具有八个弧面，其特征在于:所述研磨装置包括直径与所述弧面直径一致的研磨棒(I)、用于驱动所述研磨棒(I)转动的转动部(2)、用于支撑所述转动部(2)且能够调整所述研磨棒(I)的工位的支撑部(3)，所述工位与所述弧面一一对应，研磨棒(I)的轴线处于各工位上时，其轴线分别与对应弧面的轴线共线。2.根据权利要求1所述的二十辊冷轧带钢轧机机架弧面的研磨装置，其特征在于:所述转动部(2)包括转动电机(21)、与所述转动电机(21)通过齿轮相传动连接的减速器(22)，所述减速器(22)的输出轴与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二十辊冷轧带钢轧机机架弧面的研磨装置，所述轧机机架具有八个弧面，其特征在于：所述研磨装置包括直径与所述弧面直径一致的研磨棒(1)、用于驱动所述研磨棒(1)转动的转动部(2)、用于支撑所述转动部(2)且能够调整所述研磨棒(1)的工位的支撑部(3)，所述工位与所述弧面一一对应，研磨棒(1)的轴线处于各工位上时，其轴线分别与对应弧面的轴线共线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿建中，
申请(专利权)人：江苏恒发重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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