一种水库水源共聚气浮澄清池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水库水源污水处理装置，特别涉及一种具有澄清和气浮功能于一体的共聚气浮澄清池，包括一级絮凝区，一级絮凝区内设置有搅拌器和搅拌桨、以及进水管和进水配水区，在一级絮凝区的上方，从内向外依次分布有在底部相通的二级絮凝区、气浮接触区、固液分离区，二级絮凝区与一级絮凝区之间通过提升叶轮相连通，二级絮凝区和气浮接触区的底部均设有释放溶气水的释放器，二级絮凝区、气浮接触区和固液分离区的上方均设有刮渣设备和浮渣槽，固液分离区的上部连接出水渠、下部与一级絮凝区相连通。本实用新型专利技术将传统机械搅拌澄清池与气浮工艺有机结合，包括混合、一级絮凝、二级絮凝、气浮、沉淀与污泥回流接触絮凝等工序有机结合在一起，并一体化，应对高藻、低浊等水库水质具有突出优势。

【技术实现步骤摘要】
一种水库水源共聚气浮澄清池
本技术涉及一种污水处理装置，特别涉及一种具有澄清和气浮功能于一体的水库水源共聚气浮澄清池。
技术介绍
目前水库水源污染问题日益突出，其中藻污染尤为严重。目前水库水易呈现夏季多藻，冬季低温低浊的特性。随着水源富营养化程度逐年加剧，藻类繁殖日益严峻，尤其在温度变化较大的春秋两季，藻类爆发现象时有发生，对水厂的运行和供水安全造成一定威胁。藻类的密度小，传统的混凝、沉淀、过滤工艺很难将其有效去除，带来滤池堵塞、反冲洗周期变短、处理成本增加、出水水质变差等一系列问题，某些藻类在一定的环境下还会产生藻毒素，对供水安全造成威胁。 澄清池将絮凝与沉淀两个过程单元综合于一个构筑物中完成，依靠活性污泥泥渣层达到澄清目的，具有良好的除浊效果。但对于高藻、高有机物及低温低浊水，处理效果不理相 传统气浮工艺作为一种高效、快速的固液分离技术在水处理领域得到推广，目前已较广泛地应用于低温、低浊及富藻水体的净化处理。但传统气浮技术采用溶气水一次回流的方式，即原水经过充分混凝后回流溶气水，微气泡并不参与颗粒混凝过程，微气泡与脱稳颗粒碰撞粘附，微气泡与颗粒碰撞接触滞后、接触时间短，相当于微气泡与絮体的二次絮凝，絮凝过程较长，且净水过程中不能充分发挥微气泡与絮体的共聚作用，微气泡与絮体的粘附效率不高，微气泡有效利用率低。
技术实现思路
针对目前水库水呈现夏季高藻高有机物、冬季低温低浊的水体特性，将传统机械搅拌澄清池与气浮工艺有机结合，本技术的水库水源共聚气浮澄清池，采用包括混合、一级絮凝、二级絮凝、共聚气浮、泡絮粘附、沉淀与污泥回流接触絮凝等工序有机结合在一起的一体化污水处理设备。 本技术是通过以下措施来实现的: 本技术的水库水源共聚气浮澄清池，包括一级絮凝区，一级絮凝区内设置有搅拌器和搅拌桨、以及进水管和进水配水区，在一级絮凝区的上方，从内向外依次分布有在底部相通的二级絮凝区、气浮接触区、固液分离区，二级絮凝区与一级絮凝区之间通过提升叶轮相连通，二级絮凝区和气浮接触区的底部均设有释放溶气水的释放器，二级絮凝区、气浮接触区和固液分离区的上方均设有刮渣设备和浮渣槽，固液分离区的上部连接出水渠、下部与一级絮凝区相连通。 本技术的共聚气浮澄清池，为了更好地实现共聚气浮，二级絮凝区内，每个释放器服务面积约2-3m2，气浮接触区内，每个释放器服务面积约l-2m2。 本技术的共聚气浮澄清池，为了更好地实现共聚气浮，气浮接触区的体积占二级絮凝区的30-50%。 本技术的共聚气浮澄清池，为了更好地实现共聚气浮，二级絮凝区的体积占一级絮凝区的40-60%。 工艺运行过程 原水加药后，进入三角形配水区，之后进入一级絮凝区，在机械搅拌桨的转动下，与回流回来的污泥一起进行絮凝，经过一级絮凝后，由提升叶轮提升进入二级絮凝区，在二级絮凝区内与释放器释放的溶气水进行接触凝聚，进行共聚气浮，之后带气絮粒经气浮接触区，进行絮体与微气泡充分接触，在固液分离区较重颗粒沉入池底再循环，密度较小的泡絮体上浮后形成浮渣，气浮浮渣经刮渣设备排入浮渣槽，最后在出水渠出水。其中池底污泥循环进入一级絮凝区进行接触絮凝。 气浮澄清池运行方式灵活。根据原水中藻类情况可对气浮澄清池进行灵活的管理，原水藻类浓度高时，开启气浮工艺，原水藻类浓度低时可停止气浮，运行传统机械澄清工艺，因此能够有效降低运行费用，并且，由于气浮单元启动快、允许间歇运行，所以比较容易实现两运行方式的切换。 工艺说明 针对目前水库水多呈现夏季高藻高有机物，冬季低温低浊的水质特性，传统机械搅拌澄清池处理效果较差的问题。本工艺技术一种新型气浮澄清池，将传统机械搅拌澄清池与气浮工艺有机结合，包括混合、一级絮凝、二级絮凝、气浮、沉淀与污泥回流接触絮凝等工序有机结合在一起，并一体化，应对高藻、低浊等水库水质具有突出优势。 本技术工艺将传统气浮工艺中溶气水一次投加，改为两次投加，先在絮凝反应时投加部分溶气水，反应结束后再加入其余部分溶气水。这样可在反应阶段微絮粒刚形成时，因微气泡加入而增加碰撞几率与加快凝聚速度，气浮与絮凝有机结合，强化絮凝过程及效果，这是本工艺创新性之一。更为显著的优点是，气泡直接参与凝聚而和絮粒共聚并大，气泡夹在絮粒中间，既充分发挥了气泡的凝聚作用，又牢固地把气泡粘附在絮粒上，从而使带气絮粒不仅在上浮过程中稳定，而且成为浮渣后也不轻易下沉，这种共聚作用良好的气浮，称为“共聚气浮”。共聚气浮与常规气浮工艺具有显著区别，常规气浮是仅把反应完善、絮粒已结大、气泡主要粘附在絮粒周围。由于共聚气浮形成的夹气絮粒的稳定性好，受风雨影响小，所需混合反应时间短等优点，具有广泛的应用前途。 共聚气浮工艺中须注意选择合适的GT值和两次溶气水投加量的比例，应避免造成气泡自身碰撞并大以及反应期产生的带气絮粒在反应池中上浮至水面的情况。为创造共聚条件，原水加药后，采取快速机械搅拌，使形成的微絮粒的当量直径大致等于微气泡直径20—50mm。在这样条件下,经共聚后,夹气絮粒在10mm以上。 传统气浮净水机理为原水经混凝预处理之后与通入的微气泡进行碰撞粘附，混凝机理是以其水解形态与水体颗粒物进行电性中和脱稳、吸附架桥或粘附卷扫而生成粗大絮体再气浮加以分离去除。气浮净水机理主要是气泡与絮粒的碰撞粘附、絮粒的网捕、包卷和架桥作用。共聚气浮与传统气浮净水工艺不同，关键在于溶气水分级回流，初级絮凝时间短，微气泡直接参与絮体混凝过程，微气泡和絮粒共聚并大，共聚作用产生的絮体气泡夹在絮粒中间，如图1所示，既充分发挥了气泡的凝聚作用，又牢固地把气泡粘附在絮粒上，从而使带气絮粒在上浮过程中稳定，形成的浮渣也不易下沉。本工艺中，一级絮凝过程中主要混凝机理为电性中和脱稳机理，而其吸附架桥和网捕卷扫作用机制相对较弱。在二级絮凝过程中，由于溶气水的初次通入，微气泡与颗粒粘附主要机理为微气泡与絮体的碰撞粘附和共聚粘附作用，在气浮接触区气浮泡絮粘附过程中，净水机理主要为微气泡与泡絮体的碰撞粘附和泡絮体-微气泡-颗粒物之间的网捕、包卷和架桥作用。 本技术的有益效果是 (I)本技术的水库水源共聚气浮澄清池，将传统机械搅拌澄清池与气浮工艺有机结合，包括混合、一级絮凝、二级絮凝、气浮、沉淀与污泥回流接触絮凝等工序有机结合在一起，并一体化，应对高藻、低浊等水库水质具有突出优势。 (2)微气泡加入二级絮凝区，参与絮凝过程，增加絮粒碰撞几率与加快凝聚速度，气浮与絮凝有机结合，强化絮凝过程及效果。溶气水参与絮凝过程节省了药剂投加量。 (3)溶气水微气泡直接参与凝聚而和絮粒共聚并大，气泡夹在絮粒中间，既充分发挥了气泡的凝聚作用，又牢固地把气泡粘附在絮粒上，构成“共聚气浮”。 ( 4)气浮澄清池运行方式灵活。原水藻类浓度高时，开启气浮工艺，原水藻类浓度低时可停止气浮，运行传统机械澄清工艺，因此能够有效降低运行费用，并且，由于气浮单元启动快、允许间歇运行，所以比较容易实现两运行方式的切换。 (5)气浮与沉淀进行协同固液分离作用。密度较小的藻类、颗粒物通过气浮去除，密度较大的颗粒物、絮粒通过沉淀去除，两者在安静的环境中完成协同固液分离。 【附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水库水源共聚气浮澄清池，包括一级絮凝区(3)，一级絮凝区内设置有搅拌器(6)和搅拌桨(4)、以及进水管(1)和进水配水区(2)，其特征在于：在一级絮凝区的上方，从内向外依次分布有在底部相通的二级絮凝区(7)、气浮接触区(8)、固液分离区(9)，二级絮凝区与一级絮凝区之间通过提升叶轮(5)相连通，二级絮凝区(7)和气浮接触区(8)的底部均设有释放溶气水的释放器(17)，二级絮凝区(7)、气浮接触区(8)和固液分离区(9)的上方均设有刮渣设备(12)和浮渣槽(11)，固液分离区的上部连接出水渠（10）、下部与一级絮凝区相连通。

【技术特征摘要】
1.一种水库水源共聚气浮澄清池，包括一级絮凝区(3)，一级絮凝区内设置有搅拌器(6)和搅拌桨(4)、以及进水管(I)和进水配水区(2)，其特征在于:在一级絮凝区的上方，从内向外依次分布有在底部相通的二级絮凝区(7)、气浮接触区(8)、固液分离区(9)，二级絮凝区与一级絮凝区之间通过提升叶轮(5)相连通，二级絮凝区(7)和气浮接触区(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文娟，王永磊，王爱华，楚广诣，孔令华，夏国斌，贺波，贾伟建，
申请(专利权)人：陈文娟，
类型：新型
国别省市：山东;37