【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锻造设备上使用的制坯模具,特别是一种可装卸的制坯模具。
技术介绍
目前,在现有的自由锻造中,对于一些较复杂的锻件,制坯时经常需要使用一些辅助工装,如剁刀、摔子等。对于大型自由锻件,相对应的摔子也较重,需要多人才能将摔模抬起安装,操作十分不方便,而且具有安全隐患。不仅增加了人力,操作慢时,锻造火次也会增加,效率低下,因此大幅增加了生产成本。所以传统的锻件制坯工序通常要多人配合,费工费时,有碍于提高生产效率。虽然针对上述情况,一些锻件生产厂家在传统的基础上做了一些技术改进,但是没有在结构和设计上做出实质改变,传统的制坯方式在生产中还是会存在许多缺点,这些缺点表现在:第一,需要多名制坯工作人员协作完成;第二,工作人员的劳动强度大;第三,制坯的生产效率低。
技术实现思路
为此,本技术所要解决的技术问题在于现有的制坯方式要求的劳动力成本高,生产效率低下的问题,从而提出一种可装卸的制坯模具。为解决上述技术问题,本技术采用了如下技术方案:一种可装卸的制坯模具,在制坯设备的上下砧座之间固定设置上下模套,所述上下砧座用于缓冲制坯过程产生的锻锤冲击力,所述上下模套具有槽状结构适于安装不同的上下摔模。进一步的,所述上下模套与上下砧座水平两端设置定位键或定位销,上下模套嵌入上下砧座的部分使用楔铁支撑固定。进一步的,在所述上下摔模与上下模套的槽状结构的接触位置设置定位键或定位销,并通过螺栓固定连接。进一步的,为保证定位精准,所述定位键或定位销成对设置。本技术的上述技术方案相比 ...
【技术保护点】
一种可装卸的制坯模具,其特征在于:在制坯设备的上下砧座(1,2)之间固定设置上下模套(3,4),所述上下砧座(1,2)用于缓冲制坯过程产生的锻锤冲击力,所述上下模套(3,4)具有槽状结构适于安装不同的上下摔模(5,6)。
【技术特征摘要】
1.一种可装卸的制坯模具,其特征在于:在制坯设备的上下砧座(1,2)之间固定设置上下模套(3,4),所述上下砧座(1,2)用于缓冲制坯过程产生的锻锤冲击力,所述上下模套(3,4)具有槽状结构适于安装不同的上下摔模(5,6)。
2.根据权利要求1所述的制坯模具,其特征在于:所述上下模套(3,4)与上下砧座(1,2)水平两端设置定位键(7)或定位...
【专利技术属性】
技术研发人员:赖志彬,
申请(专利权)人:江西景航航空锻铸有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。