羊毛修剪机专用调速模块制造技术

本实用新型专利技术公开了羊毛修剪机专用调速模块，包括全部位于内置有转子和定子的机壳里的套装管、插装管、永磁棒、拐式导热机壳、折形散热片、电位调节旋钮、磁感应探头安置仓、磁感应探头、自身设有穿孔的支撑耳板和接线端子。本实用新型专利技术可充当可支持调节转速的内置电子元件支撑载体，其结构更加合理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机转速感测装置，特别是羊毛修剪机专用调速模块。
技术介绍
目前，公知的手持羊毛修剪机大多采用的都是串激电机，而串激电机正常转速为30000转/分以上，而羊毛修剪机的最佳工作转速是2800转/分，如此高的转速若通过机械减速，至少要用传动比1:10以上的减速器进行制动，减速比越大磨擦系数也就越大，机械齿轮在高转速下运行会产生发热量大、磨损大、传动效率低、噪音大等问题，而且采用串激电机的手持羊毛修剪机工作时振动大和使用效率低的问题。此外，由普通的电子调速与齿轮调速来改善整机性能的羊毛修剪机也存在着一些使用不便的技术缺点，在220V的电压情况下可以正常工作，但电压降至200V左右时，其转速就会明显下降，只能通过手动调速才能使其正常工作。因此，现有羊毛修剪机共同的技术缺点就是空载时转速度较高，剪毛时转速又会降低很多，工作时还受到电压波动的影响，缺乏结构合理可支持调节转速的内置电子元件支撑载体。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种羊毛修剪机专用调速模块，可充当可支持调节转速的内置电子元件支撑载体，其结构更加合理。本技术的目的是这样实现的:一种羊毛修剪机专用调速模块，包括全部位于内置有转子和定子的机壳里的套装管、插装管、永磁棒、拐式导热机壳、折形散热片、电位调节旋钮、磁感应探头安置仓、磁感应探头、自身设有穿孔的支撑耳板和接线端子；当羊毛修剪机专用调速模块被使用时，套装管以环绕转子的方式固装在转子上，套装管的一端固设有位于其外周壁并围绕其前端管口环向均布且长度方向与套装管长度方向基本平行的偶数个插装管，在每个插装管内固装着永磁棒，所有相邻两永磁棒朝套装管自身长度方向投射的正投影相对套装管前端管口朝套装管自身长度方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差相等，若某两永磁棒朝套装管自身长度方向投射的正投影在沿着套装管前端管口朝套装管自身长度方向投射的正投影的径向延伸的同一直线上且相对套装管前端管口朝套装管自身长度方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差为180°或未在沿着套装管前端管口朝套装管自身长度方向投射的正投影的径向延伸的同一直线上但相对套装管I前端管口朝套装管自身长度方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差为90°时相对套装管前端管口朝套装管自身长度方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差为180°或90°的两永磁棒各自靠近套装管前端管口的端头的磁极相异，插装管与永磁棒同时围绕转子环向均布，套装管、插装管与永磁棒均相对转子静止且套装管可与转子同步自转而插装管与永磁棒可同时围绕转子自转时的自转中心轴线同步公转，拐式导热机壳朝向其两侧所投射的正投影总体均呈拐形且其内侧相应形成的角形凹陷部朝向套装管前端管口，拐式导热机壳位于其外侧的背部相对其长度方向位于其首端与尾端之间并靠近其后部的部位固设有电位调节旋钮而靠近位于其首端的前部的部位固设有折成角形的折形散热片，折形散热片朝拐式导热机壳自身前方的投影呈拐形且其内侧相应形成的角形凹陷部朝向拐式导热机壳，在拐式导热机壳的两侧部各自靠近拐式导热机壳背部的部位分别固装着自身设有穿孔的支撑耳板，拐式导热机壳位于其内侧的腹部靠近位于其首端的前部的部位固设有磁感应探头安置仓，在磁感应探头安置仓内固装有能配合感测可围绕转子自转继而距其最近的某一永磁棒靠近套装管前端管口的端头的磁极的磁感应探头，拐式导热机壳位于其尾端的底部固设有接线端子。本技术的技术方案仅是作为转子转速调节装置肉眼可见部分结构的内置电子元件支撑载体，满足零件互换性的模块化需求，结构设计得以被优化，所以，本技术与在其拐式导热机壳内配装且对应连接的PCB电路板、厚膜电路板、可控硅、相位控制电路、供电电阻、电容、调速电路模块等部件组装在一起后方能共同形成完整的可感测并调节转子转速的转子转速调节装置。本技术可充当可支持调节转速的内置电子元件支撑载体，其结构更加合理。【附图说明】图1为本技术局部的套装管、插装管与永磁棒相配装在一起的局部结构示意图；图2为本技术局部的拐式导热机、折形散热片与磁感应探头安置仓相装配的侧视结构示意图；图3为本技术局部的拐式导热机、折形散热片与磁感应探头安置仓相装配的前视结构示意图；图4为本技术局部的拐式导热机、折形散热片与磁感应探头安置仓相装配的俯视结构示意图；图5为本技术局部的拐式导热机、折形散热片、磁感应探头安置仓、支撑耳板与接线端子相装配的仰视结构示意图；图6为本技术局部与转子相配装的侧视结构示意图。【具体实施方式】一种羊毛修剪机专用调速模块，如图1至图5所示，包括全部位于内置有转子15和定子的机壳里的套装管1、插装管、永磁棒2、3、4和5、拐式导热机壳6、折形散热片8、电位调节旋钮9、磁感应探头安置仓7、磁感应探头、自身设有穿孔11的支撑耳板10和接线端子12和13、14 ;当羊毛修剪机专用调速模块被使用时，如图1、图6所示，套装管I以环绕转子15的方式固装在转子15上，套装管I的一端固设有位于其外周壁并围绕其前端管口环向均布且长度方向与套装管I长度方向基本平行的偶数个插装管，在每个插装管内固装着永磁棒，所有相邻两永磁棒朝套装管I自身长度方向投射的正投影相对套装管I前端管口朝套装管I自身长度方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差相等，若某两永磁棒朝套装管I自身长度方向投射的正投影在沿着套装管I前端管口朝套装管I自身长度方向投射的正投影的径向延伸的同一直线上且相对套装管I前端管口朝套装管I自身长度方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差为180°或未在沿着套装管I前端管口朝套装管I自身长度方向投射的正投影的径向延伸的同一直线上但相对套装管I前端管口朝套装管I自身长度方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差为90°时相对套装管I前端管口朝套装管I自身长度方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差为180°或90°的两永磁棒各自靠近套装管I前端管口的端头的磁极相异，插装管与永磁棒同时围绕转子15环向均布，套装管1、插装管与永磁棒均相对转子15静止且套装管I可与转子15同步自转而插装管与永磁棒可同时围绕转子15自转时的自转中心轴线同步公转，如图2至图4所示，拐式导热机壳6朝向其两侧所投射的正投影总体均呈拐形且其内侧相应形成的角形凹陷部朝向套装管I前端管口，拐式导热机壳6位于其外侧的背部相对其长度方向位于其首端与尾端之间并靠近其后部的部位固设有电位调节旋钮9而靠近位于其首端的前部的部位固设有折成角形的折形散热片8，折形散热片8朝拐式导热机壳6自身前方的投影呈拐形且其内侧相应形成的角形凹陷部朝向拐式导热机壳6，在拐式导热机壳6的两侧部各自靠近拐式导热机壳6背部的部位分别固装着自身设有穿孔11的支撑耳板10，拐式导热机壳6位于其内侧的腹部靠近位于其首端的前部的部位固设有磁感应探头安置仓7，如图2至图6所示，在磁感应探头安置仓7内固装有能配合感测可围绕转子15自转继而距其最近的某一永磁棒靠近套装管I前端管口的端头的磁极的磁感应探头，如图3、图5所示，拐式导热机壳6位于其尾端的底部固设有接线端子12、13和14。【主权项】1.一种羊毛修剪机专用调速模块，其特征在于:包括全部位于内置有转子(15)和定子的机壳里的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羊毛修剪机专用调速模块，其特征在于：包括全部位于内置有转子（15）和定子的机壳里的套装管（1）、插装管、永磁棒（2、3、4、5）、拐式导热机壳（6）、折形散热片（8）、电位调节旋钮（9）、磁感应探头安置仓（7）、磁感应探头、自身设有穿孔（11）的支撑耳板（10）和接线端子（12、13、14）；当羊毛修剪机专用调速模块被使用时，套装管（1）以环绕转子（15）的方式固装在转子（15）上，套装管（1）的一端固设有位于其外周壁并围绕其前端管口环向均布且长度方向与套装管（1）长度方向基本平行的偶数个插装管，在每个插装管内固装着永磁棒，所有相邻两永磁棒朝套装管（1）自身长度方向投射的正投影相对套装管（1）前端管口朝套装管（1）自身长度方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差相等，若某两永磁棒朝套装管（1）自身长度方向投射的正投影在沿着套装管（1）前端管口朝套装管（1）自身长度方向投射的正投影的径向延伸的同一直线上且相对套装管（1） 前端管口朝套装管（1）自身长度方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差为180°或未在沿着套装管（1）前端管口朝套装管（1）自身长度方向投射的正投影的径向延伸的同一直线上但相对套装管（1） 前端管口朝套装管（1）自身长度方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差为90°时相对套装管（1） 前端管口朝套装管（1）自身长度方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差为180°或90°的两永磁棒各自靠近套装管（1）前端管口的端头的磁极相异，插装管与永磁棒同时围绕转子（15）环向均布，套装管（1）、插装管与永磁棒均相对转子（15）静止且套装管（1）可与转子（15）同步自转而插装管与永磁棒可同时围绕转子（15）自转时的自转中心轴线同步公转，拐式导热机壳（6）朝向其两侧所投射的正投影总体均呈拐形且其内侧相应形成的角形凹陷部朝向套装管（1）前端管口，拐式导热机壳（6）位于其外侧的背部相对其长度方向位于其首端与尾端之间并靠近其后部的部位固设有电位调节旋钮（9）而靠近位于其首端的前部的部位固设有折成角形的折形散热片（8），折形散热片（8）朝拐式导热机壳（6）自身前方的投影呈拐形且其内侧相应形成的角形凹陷部朝向拐式导热机壳（6），在拐式导热机壳（6）的两侧部各自靠近拐式导热机壳（6）背部的部位分别固装着自身设有穿孔（11）的支撑耳板（10），拐式导热机壳（6）位于其内侧的腹部靠近位于其首端的前部的部位固设有磁感应探头安置仓（7），在磁感应探头安置仓（7）内固装有能配合感测可围绕转子（15）自转继而距其最近的某一永磁棒靠近套装管（1）前端管口的端头的磁极的磁感应探头，拐式导热机壳（6）位于其尾端的底部固设有接线端子（12、13、14）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张天桥，金涛，张旭，
申请(专利权)人：新疆北元泰瑞机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65