本实用新型专利技术公开了一种隔爆变频控制箱，它包括控制箱体（1），控制箱体（1）内安装有变频器（2），变频器（2）的背部设置有散热器（3），散热器（3）与变频器（2）背部紧贴，散热器（3）与控制箱体（1）后部的隔爆接合平面连接，散热器（3）下方安装有防爆风机（6），控制箱体（1）后部设置有围板（4）和散热盖板（5），围板（4）和散热盖板（5）围成一导流空腔，散热盖板（5）上端开设有一出风口（7），下端的围板（4）上开设有一进风口（8），防爆风机（6）产生的散热风从进风口（8）进入，并沿着导流空腔移动，然后从出风口（7）流出。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有结构简单、通用性强和散热效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变频控制箱，特别是一种隔爆变频控制箱。
技术介绍
隔爆控制箱适用于易燃易爆的场合，如煤矿、化工、石油、电力等行业，它具有安全系数高、操作功能强、性能稳定的优点。防爆型产品有dl和dIIBT4两种，dl适用于煤矿非采掘工作面；dIIBT4用于工厂，适用于环境为IIA、IIB级Tl?T4组的爆炸性气体混合物。防爆控制箱外壳通常采用钢板焊接或铸铝合金或者304不锈钢压铸成型，表面高压静电喷塑，产品整体一般采用隔爆型外壳和增安型外壳组合成的复合型结构。隔爆型外壳内装元件可装防爆按钮、防爆元件、防爆信号灯、防爆转换开关及防爆仪表等防爆元件和交流接触器、热继电器、温控器及各种功能模块等普通电器元件，将控制箱内的内部元件进行排列组合，因此可以实现多种功能。而且在爆炸性环境中，随着控制技术的不断进步，变频技术得到更为广泛的应用，但是目前隔爆变频控制箱往往受到现场使用条件的原因而受到限制，如空气不流通，温度较高等外在因素，使得变频器的散热性能不好，从而无法使用隔爆变频控制箱，因此隔爆变频控制箱内的散热器的散热效果需要进一步加强。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、通用性强和散热效果好的隔爆变频控制箱。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种隔爆变频控制箱，它包括控制箱体，控制箱体内安装有变频器，所述的变频器的背部设置有散热器，散热器与变频器背部紧贴，所述的散热器与控制箱体后部的隔爆接合平面连接，所述的散热器下方安装有防爆风机，所述的控制箱体后部设置有围板和散热盖板，所述的围板和散热盖板围成一导流空腔，以冷却风的流向为上，所述的散热盖板上端开设有一出风口，下端的围板上开设有一进风口，防爆风机产生的散热风从进风口进入，并沿着导流空腔移动，然后从出风口流出。所述的散热器为铝合金散热器，散热器由散热基板和散热片组成，所述的散热片均匀分布在散热基板的背部。所述的出风口的内侧面上设置有一温度检测仪，温度检测仪通过控制器与防爆风机连接。本技术具有以下优点:本技术的隔爆变频控制箱，设置有防爆风机，防爆风机提高了散热器的散热效率，从而降低了变频器的散热温度；设置有进、出风口，通过防爆风机，使得控制箱内可与外界形成良好的空气流通，使得过热的气体在防爆风机的作用下从出风口流出，从而降低了控制箱内部整体温度，进一步的降低了变频器的温度，从而使得该隔爆变频控制箱能适应恶劣的环境，增加了隔爆变频控制箱适应能力；设置有温度检测仪，可随时监测控制箱内部温度，并可根据温度的变化来控制防爆风机的工作情况，使得该隔爆变频控制箱的能耗小，能变频器的温度控制在合理的范围内。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术散热器结构示意图图中，1-控制箱体，2-变频器，3-散热器，4-围板，5-散热盖板，6_防爆风机，7_出风口，8_进风口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1所示，一种隔爆变频控制箱，它包括控制箱体1，控制箱体I内安装有变频器2，所述的变频器2的背部设置有散热器3，散热器3与变频器2背部紧贴，所述的散热器3与控制箱体I后部的隔爆接合平面连接，所述的散热器3下方安装有防爆风机6，所述的控制箱体I后部设置有围板4和散热盖板5，所述的围板4和散热盖板5围成一导流空腔，以冷却风的流向为上，所述的散热盖板5上端开设有一出风口 7，下端的围板4上开设有一进风口 8，防爆风机6产生的散热风从进风口 8进入，并沿着导流空腔移动，然后从出风口 7流出，在本实施例中，如图2所示，所述的散热器3为铝合金散热器，散热器3由散热基板9和散热片10组成，所述的散热片10均匀分布在散热基板9的背部，防爆风机6工作，将冷却风吹入导流空腔，并使热风从出风口 7流出，防爆风机6吹入的冷却风加快了散热片10的散热效率，同时冷却风也可降低导流空腔内的温度，从而进一步的降低变频器2的温度。在本实施例中，所述的出风口 7的内侧面上设置有一温度检测仪，温度检测仪通过控制器与防爆风机6连接，温度检测仪将检测的温度反馈给控制器，若检测的温度大于设定值，则控制器控制防爆风机6加速转动，从而增加冷却风的循环，加快散热器3上的散热片10的散热效率，从而保证变频器2的温度在合适范围内，若温度小于最小温度的设定值，控制器则控制防爆风机6缓慢转动或者使防爆风机6停止工作，从而在保证变频器2正常工作的情况下，降低能耗，节约生产成本。本技术的工作过程如下:防爆风机6工作，将外界的空气从进入口带入控制箱内部，防爆风机6所产生的高速风流作用于散热器3的散热片上，加快了散热片的散热效率，从而使得变频器2的温度得到降低，而且防爆风机6从外界带来的冷空气降低了控制箱内的整体温度，并使控制箱内的热空气从出风口 7流出，加快了控制箱内部空气与外界空气的流通，从而进一步的降低了变频器2的温度。【主权项】1.一种隔爆变频控制箱，其特征在于:它包括控制箱体(1)，控制箱体(I)内安装有变频器(2)，所述的变频器(2)的背部设置有散热器(3)，散热器(3)与变频器(2)背部紧贴，所述的散热器(3)与控制箱体(I)后部的隔爆接合平面连接，所述的散热器(3)下方安装有防爆风机(6 )，所述的控制箱体(I)后部设置有围板(4 )和散热盖板(5 )，所述的围板(4 )和散热盖板(5)围成一导流空腔，以冷却风的流向为上，所述的散热盖板(5)上端开设有一出风口(7)，下端的围板(4)上开设有一进风口(8)，防爆风机(6)产生的散热风从进风口(8)进入，并沿着导流空腔移动，然后从出风口(7)流出。2.根据权利要求1所述的一种隔爆变频控制箱，其特征在于:所述的散热器(3)为铝合金散热器，散热器(3)由散热基板(9)和散热片(10)组成，所述的散热片(10)均勾分布在散热基板(9)的背部。3.根据权利要求1所述的一种隔爆变频控制箱，其特征在于:所述的出风口(7)的内侧面上设置有一温度检测仪，温度检测仪通过控制器与防爆风机(6)连接。【专利摘要】本技术公开了一种隔爆变频控制箱，它包括控制箱体（1），控制箱体（1）内安装有变频器（2），变频器（2）的背部设置有散热器（3），散热器（3）与变频器（2）背部紧贴，散热器（3）与控制箱体（1）后部的隔爆接合平面连接，散热器（3）下方安装有防爆风机（6），控制箱体（1）后部设置有围板（4）和散热盖板（5），围板（4）和散热盖板（5）围成一导流空腔，散热盖板（5）上端开设有一出风口（7），下端的围板（4）上开设有一进风口（8），防爆风机（6）产生的散热风从进风口（8）进入，并沿着导流空腔移动，然后从出风口（7）流出。本技术的有益效果是：它具有结构简单、通用性强和散热效果好的优点。【IPC分类】H05K7/20, H02M1/00【公开号】CN204615618【申请号】CN201520195429【专利技术人】徐凯, 徐组建, 戴良勇 【申请人】成都西部石油装备股份有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年4月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔爆变频控制箱，其特征在于：它包括控制箱体（1），控制箱体（1）内安装有变频器（2），所述的变频器（2）的背部设置有散热器（3），散热器（3）与变频器（2）背部紧贴，所述的散热器（3）与控制箱体（1）后部的隔爆接合平面连接，所述的散热器（3）下方安装有防爆风机（6），所述的控制箱体（1）后部设置有围板（4）和散热盖板（5），所述的围板（4）和散热盖板（5）围成一导流空腔，以冷却风的流向为上，所述的散热盖板（5）上端开设有一出风口（7），下端的围板（4）上开设有一进风口（8），防爆风机（6）产生的散热风从进风口（8）进入，并沿着导流空腔移动，然后从出风口（7）流出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，徐组建，戴良勇，
申请(专利权)人：成都西部石油装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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