本实用新型专利技术公开了一种烟雾机背带承载试验装置，包括底座，底座上固定连接下固定板，下固定板上表面垂直连接导柱和滚珠丝杠，导柱和滚珠丝杠顶端连接上固定板，上固定板和下固定板之间设有移动横梁，移动横梁与导柱和滚珠丝杠连接；移动横梁上部设有步进电机，步进电机与传动装置连接，传动装置带动移动横梁上升或下降，移动横梁底部连接拉力传感器；移动横梁和下固定板之间设有拉线位移传感器Ⅰ，下固定板上还连接拉线位移传感器Ⅱ，拉线位移传感器Ⅱ的拉线端连接砝码托架。本实用新型专利技术自动化程度高，劳动强度低，便于观察烟雾机背带的变化情况，结构简单，操作方便，确保了较高的试验精度，从而有效地检验烟雾机背带部件的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及植保机械试验装置，尤其涉及一种用于对烟雾机背带进行检查的室内承载试验装置。
技术介绍
烟雾机，如便携式脉冲烟雾机，在使用过程中是与人体密切接触的。烟雾机在正常工作状态下，药液箱内装有化学农药，油箱内装有汽油，烟雾机喷管及防护罩工作温度很高，若使用过程中烟雾机背带断裂，将对人体产生严重的危害，甚至可能危及生命，同时对环境造成污染，因此烟雾机背带部件的质量就尤为重要。按照标准规定要求，需对烟雾机背带进行承载试验。试验时，背带一端悬挂在离地面有足够距离的支架上，背带另一端挂结烟雾机总质量二倍的试验载荷，载荷的底部与地面的距离应不少于200mm，反复加载、卸载10次，观察背带及挂结件的变形或损坏情况，测量并记录背带每次未加载荷及加载荷后的背带长度。目前国内尚无对烟雾机背带进行自动加载、卸载，并对背带长度进行自动测量的烟雾机背带承载试验装置。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种完全符合国家技术标准规定试验条件的烟雾机背带承载试验装置，完成对烟雾机背带的自动加载、卸载及对烟雾机背带长度的自动测量、计算，自动打印试验结果，用于检验烟雾机背带部件的质量。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案:烟雾机背带承载试验装置，包括底座，所述底座上固定连接下固定板，所述下固定板上表面垂直连接导柱和滚珠丝杠，所述导柱和滚珠丝杠顶端连接上固定板，所述上固定板和下固定板之间设有移动横梁，移动横梁与导柱和滚珠丝杠连接，所述上固定板、下固定板和移动横梁相互平行；所述移动横梁上部设有步进电机，步进电机与传动装置连接，传动装置带动移动横梁上升或下降，移动横梁底部连接拉力传感器，拉力传感器底部连接被测烟雾机背带顶端；所述移动横梁和下固定板之间设有拉线位移传感器I，下固定板上还连接拉线位移传感器II，拉线位移传感器II的拉线端连接砝码托架，砝码托架顶部连接被测烟雾机背带底端；所述步进电机、拉力传感器、拉线位移传感器1、拉线位移传感器II均与控制器连接，控制器与上位机连接。进一步的，所述下固定板的四个边角连接两个对角设置的导柱和两个对角设置的滚珠丝杠。所述导柱和滚珠丝杠外围设有护罩，包括左护罩和右护罩，左护罩将左侧导柱和滚珠丝杠包围其内，右护罩将右侧导柱和滚珠丝杠包围其内。所述右护罩外侧连接电控箱，所述控制器设于电控箱内。所述电控箱上设有控制按钮和状态显示灯，具体为拉力显示仪、上升状态显示灯、上升按钮、下降状态显示灯、下降按钮、电位器调节钮和停止按钮；所述拉力显示仪、上升状态显示灯、上升按钮、下降状态显示灯、下降按钮、电位器调节钮和停止按钮均与控制器连接。所述滚珠丝杠与移动横梁连接处设有平面轴承，并在连接处下方设有轴用锁紧螺母；所述移动横梁与导柱连接处设有导套。所述移动横梁上设有前挡板、后挡板及电机固定架，步进电机设于电机固定架上。所述传动装置包括与步进电机连接的电机链轮、丝母链轮1、丝母链轮I1、张紧链轮1、张紧链轮II及链条，链条分别挂接在电机链轮、丝母链轮1、张紧链轮1、丝母链轮I1、张紧链轮II上。所述丝母链轮1、丝母链轮II分别设置于两滚珠丝杠上。烟雾机背带承载试验装置的试验方法，包括以下步骤:步骤1:将烟雾机背带的一端挂接在拉力传感器上，烟雾机背带另一端挂接砝码托架，在砝码托架上放置砝码，使砝码质量加砝码托架质量等于二倍烟雾机的质量；步骤2:开始试验，上位机控制启动步进电机，驱动移动横梁上升，当拉力传感器的拉力达到(烟雾机背带自重+20g，背带拉直)初始值时，步进电机停止，拉线位移传感器I测量移动横梁下表面至下固定板上表面之间的距离M1，拉线位移传感器II测量砝码托架下端面至下固定板上表面之间的距离SI (此时SI = 0)，上位机自动计算出烟雾机背带未加载荷时的背带长度LI，其中LI = Ml-Sl-a-b，a为移动横梁下表面至烟雾机背带上端的距离，b为烟雾机背带下端至砝码托架下端面的距离；步骤3:启动步进电机，驱动移动横梁上升，当拉力传感器的拉力达到烟雾机总质量二倍的加载值时，步进电机再驱动移动横梁上升220mm(保证砝码托架下端面至下固定板上表面之间的距离大于200mm)后停止，拉线位移传感器I测量移动横梁下表面至下固定板上表面之间的距离M2，拉线位移传感器II测量砝码托架下端面至下固定板上表面之间的距离S2，上位机自动计算出烟雾机背带加载荷后的背带长度L2(L2 = M2-S2-a-b)及背带伸长量(加载荷后的背带长度-未加载荷时的背带长度)；步骤4:启动步进电机，驱动移动横梁下降240mm(保证砝码托架落于下固定板上表面，烟雾机背带呈松弛状态)后步进电机停止，烟雾机背带的第一次加载、卸载及背带长度测量试验结束；步骤5:再次启动步进电机，驱动移动横梁上升，进行烟雾机背带的第二次加载、卸载及背带长度测量试验；直至完成烟雾机背带的第十次加载、卸载及背带长度测量试验后，烟雾机背带承载试验结束，上位机自动打印试验结果。本技术的有益效果为:本技术烟雾机背带承载试验装置采用上述结构，自动化程度高，劳动强度低，便于观察烟雾机背带的变化情况，结构简单，操作方便，确保了较高的试验精度，从而有效地检验烟雾机背带部件的质量。【附图说明】图1为本技术烟雾机背带承载试验装置的主视结构示意图；图2为图1中烟雾机背带承载试验装置的C-C向剖视图；图3为本技术烟雾机背带承载试验装置的工作方法流程图；图中，1、底座；2、下固定板；3、拉线位移传感器II ;4、砝码托架；5、砝码；6、烟雾机背带；7、轴用锁紧螺母；8、平面轴承I ;9、平面轴承II ;10、丝母链轮；11、滚珠丝杠；12、拉力传感器；13、上固定板；14、步进电机；15、拉线位移传感器I ;16、移动横梁；17、导套；18、导柱；19、电控箱；20、拉力显示仪；21、上升状态显示灯；22、上升按钮；23、下降状态显示灯；24、下降按钮；25、电位器调节钮；26、停止按钮；27、前挡板；28、电机固定架；29、张紧链轮I ;30、左护罩；31、后挡板；32、电机链轮；33、链条；34、张紧链轮II ;35、右护罩。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1-图2所示，用于烟雾机背带部件的质量进行检查的承载试验装置，包括固定在水平地面上的底座1，底座I上设有下固定板2，下固定板2上设有拉线位移传感器II 3、导柱18、滚珠丝杠11、左护罩30、右护罩35，上固定板13通过对角布置的一对导柱18及对角布置的一对滚珠丝杠11与下固定板2连接，滚珠丝杠11上设有丝母链轮10、平面轴承II 9、移动横梁16、平面轴承I 8、轴用锁紧螺母7，移动横梁16上设有导套17、前挡板27、后挡板31、张紧链轮I 29、张紧链轮II 34、拉力传感器12、拉线位移传感器I 15、电机固定架28，电机固定架28上设有步进电机14，步进电机14上连接电机链轮32，电机链轮32上设有链条33，链条33分别挂接在电机链轮32、张紧链轮I 29、张紧链轮II 34及一对丝母链轮10上，右护罩35上设有电控箱19，电控箱19内设有控制器当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
烟雾机背带承载试验装置，其特征是，包括底座，所述底座上固定连接下固定板，所述下固定板上表面垂直连接导柱和滚珠丝杠，所述导柱和滚珠丝杠顶端连接上固定板，所述上固定板和下固定板之间设有移动横梁，移动横梁与导柱和滚珠丝杠连接，所述上固定板、下固定板和移动横梁相互平行；所述移动横梁上部设有步进电机，步进电机与传动装置连接，传动装置带动移动横梁上升或下降，移动横梁底部连接拉力传感器，拉力传感器底部连接被测烟雾机背带顶端；所述移动横梁和下固定板之间设有拉线位移传感器Ⅰ，下固定板上还连接拉线位移传感器Ⅱ，拉线位移传感器Ⅱ的拉线端连接砝码托架，砝码托架顶部连接被测烟雾机背带底端；所述步进电机、拉力传感器、拉线位移传感器Ⅰ、拉线位移传感器Ⅱ均与控制器连接，控制器与上位机连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：滕芳斌，陈明传，张波，张振和，李少清，栾佩霞，张建军，徐淑芬，高炳标，
申请(专利权)人：山东省农业机械科学研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。